Почињење бренда сатова није више захтевало трошење пола милиона долара на алате и оснивање фабрика. Нешто што је некада све држало ван, осим оних са дубоким џеповима. Радитећи са ОЕМ партнерима, брендови могу да прескоче све ове авантне новчане трошкове јер користе већ успостављене прецизне објекте. Размислите о томе, ова места имају све што је потребно за квалитетну производњу ЦНЦ машина, за покретање делова, ултразвучне чистилаче који чувају компоненте непогрешним, и монтажне линије које су правилно калибриране. Оно што чини овај аранжман заиста вредним јесте то што попуњава празнине у техничком знању. Часовници калибрирају своје сатове за само пјетица секунди дневно, а стручњаци за материјале проверавају да ли сваки део износи тешке услове у складу са стандардима ИСО 3160 за отпорност на корозију. Најбољи део? Све производне главобоље нестају за саму марку. Оснивачи се сада могу фокусирати на оно што је најважније - добијање стварне повратне информације од купаца, тестирање својих идеја на тржишту и изградња убедљивих прича око својих производа, уместо да се брину о управљању фабричким спратом.
Традиционално, за производњу часописа потребно је између 9 и скоро 18 месеци, али произвођачи оригиналне опреме су успели да скрате овај процес до нешто више од 12 недеља. Са дигиталним прототипима, оно што је раније трајало недељама одобрено је за неколико дана. И постоје и ове модуларне библиотеке компоненти тамо, пуне са унапред направљеним кутијама, циферблатама и наручницама. То чини прилагођавање сатова много бржим него раније. Желите ли другачији рамељ? Или можда заменити стил затварања? Ове промене се понекад могу десити за мање од три дана. Компаније такође прихватају приступе са малим инвентаризацијом где производе на основу пред-наредби, а не складиштења производа. То смањује трошкове складишта, док брендови могу брзо да реагују када се појаве мали трендови на тржишту. Замислите колико брзо компаније могу да скоче на ствари као што је популарност текстурисаних бројева или изненадни интерес за покрете на соларну енергију много пре него што конкуренти заврше развој својих верзија.
Идентичност бренда заиста почиње да сјаје када се логотип не види. Произвођачи паметне оригиналне опреме фокусирају се на оно што производи производе структуровно. Размислите о стварима као што су прилагођени дизајне кутија - различите облике раме, јединствену геометрију загртача, специјалне гравирације на задњој страни кутија. Затим је ту и рад који се врши на завршним покретима, од тих лепих образаца перлажа до традиционалних Женевских трака и дизајна ротора на прилагођен начин. И не заборавимо на заштићене луминесцентне материјале са њиховим специфичним бојама, колико дуго светле и где се тачно примењују. Ови детаљи нису само финк екстра. Они служе као физички маркери који људима кажу каква је то марка пре него што чак и нешто прочитају. Када купци комуницирају са овим елементима током свог искуства, то помаже у изградњи јачег препознавања бренда током времена. Оно што је некада било само функционални део постаје само по себи вредни елемент бренда.
Произвођачи паметне оригиналне опреме не фокусирају се само на то да ствари ураде сада, већ планирају и шта ће се догодити следеће. Ове компаније стварају модуларне дизајне у којима се делови као што су кутије за сатове, ротњаци и наручнице могу одвојити један од другог. Брендови имају слободу да промене без да сваки пут почињу од нуле. Хоћеш ли да пробаш нове бројеве на лицу? Прећи на други материјал за случај? Можда да лансирамо специјално издање? Све је могуће без потпуне обнове свега. Овај приступ чини много сигурније испитивати нове идеје сезону за сезоном. Узмимо пример додавања мате керамичке рампе у обични дизајн кутије. Бројеви такође говоре: трошкови за пуњење у рад обично опадају негде између 40% и 60% са сваком рундом ажурирања. То значи да предузећа могу брже да развијају своје производне линије без губитка оригиналне дизајнерске визије или губљења ресурса у производњи.
Када је реч о производњи ОЕМ-а, компаније виде прилично драматичан пад трошкова док се производња повећава. Узмите, на пример, када произвођачи пређу са малих тестових партија око 500 јединица на нешто веће као што је 5.000 јединица. Трошкови по јединици обично падају за око 30 до 40 посто углавном зато што се почетни трошкови поставке и трошкови за алате распоређују на више производа. И када достигнемо око 20.000 јединица, најбољи ОЕМ партнери заиста почињу да сјају. Они могу да купују материјале у огромним количинама, да аутоматизују завршне процесе и да ефикасно организују своју радничку снагу, што смањује трошкове за још 15 до 25 посто. Оно што чини производњу ОЕМ-а тако атрактивном јесте то што елиминише оне минималне захтеве за количину наруџбине које често обуздавају нове послове. Стартап компаније могу прво тестирати своје производе са мањим серијама испод 500 јединица, без потребе да уносе тону новца унапред. То им даје простор да прилагоде маржу док још увек проналазе своје место на тржишту.
Скалирање није само питање колико ствари се производе; то је заправо питање правог времена и све што се правилно поставља. Многи врхунски произвођачи заправо више воле да почињу мало са ограниченим предредама око 300 до 500 јединица прво тако да могу да виде шта људи желе пре него што повећају производњу. Затим долази оно што називамо "мостовим инвентарским" акцијама које се појављују на полицама када се маркетиншке кампање покрену или продавнице отворе своја врата. Брендови проналазе паметне начине да креирају различите верзије за одређене канале без потребе за потпуно новим алатима за сваки. Размислите о ексклузивним завршцима за специјализоване продавнице или посебним паковањима дизајнираним посебно за продају на мрежи. Припрема производа сада траје између четири и шест недеља, што значи да компаније могу да понове залихе на основу стварних продајних бројева уместо да гаде шта би се могло догодити следећег квартала. А шта је крајње? Трошкови складиштења опадају за око 60 посто док се скоро нема вишка залиха који не користе.
Најбољи брендови часовника са ОЕМ-ом граде контролу квалитета у производњи од почетка до краја, уместо да га третирају као последњи корак пре испоруке производа. Ове компаније се придржавају строгих стандарда сертификације ИСО током целе производње. Они тестирају материјале пре него што стигну на конзолу, проверавају колико је прецизан покрет сваког сата (намера је да траје плус или минус 5 секунди дневно), проверавају отпорност воде током неколико точка изградње и спроводе стресне тестове који иду изван онога што захтева ИСО 22810. Шта је било резултат? Произвођачи који се држе овог приступа виде око 63 мање гаранционих захтева у поређењу са онима без одговарајућих сертификација. И потрошачи примећују и ову разлику - конзистентна перформанса гради трајно поверење у поузданост бренда током времена.
Када говоримо о поверењу у производе, то иде далеко даље од тога колико нешто добро ради. Такође је и о томе одакле ствари долазе. Најбољи добављачи држе детаљне податке о свим својим деловима - узмите швајцарске механизме покрета, оне супер прозрачне сапфирове сафтре, чак и нержавији челик који се рециклира. Они такође документују услове својих радника и извештаје о утицају на животну средину. За компаније које само почевају, одржавање ове врсте отворености није додатни рад који једе профит. Уместо тога, временом ствара стварну вредност за бренд. Мали број дефеката је такође важан. Када компанија може да стално остане испод 0,8% стопе неуспеха, купци примећују. Ове статистике помажу да се прича у реклами, да се добију званични сертификатни печати и на крају створи осећај поузданости који чини да људи долазе година за годинама.
Производња часописа из произвођача оригиналне опреме (ОЕМ) омогућава брендовима да производе часовнике користећи објекте и стручност постојећег произвођача, избегавајући високе унапредшње трошкове и техничке препреке за оснивање сопствене производне линије.
Производња часовника за ОЕМ може се завршити за мање од 12 недеља, знатно брже од традиционалних 9 до 18 месеци, захваљујући дигиталном прототипирању и модуларним компонентама.
ОЕМ партнери нуде опције прилагођавања изван само логотипа, укључујући јединствен дизајн косије, завршну обработу покрета и власничке луминесцентне материјале, који могу побољшати идентитет бренда.
Производња ОЕМ-а подржава раст бренда кроз економију скале, смањење единичних трошкова како се повећава производња и омогућава флексибилне стратегије смањења који су у складу са потражњом на тржишту.
Највиши произвођачи часовника ОЕМ укључују контролу квалитета током производње, придржавајући се стандарда за сертификацију ИСО и континуирано верификујући тачност производње, квалитет материјала и поузданост како би изградили поверење потрошача.