Произвођачи сатова који раде са ODM партнерима добијају приступ прилично импресивним опцијама покрета. Ове компаније могу да интегришу швајцарске или јапанске калибре у своје дизајне, а затим додају све врсте фенси компликација као што су хронограф, индикатори фазе месеца или карактеристике двоструке временске зоне. Инжењери ових партнерских компанија у основи узимају стандардне основе покрета и на њима гради модул по модулу. Они успевају да погоде веома чврсте толеранције, држећи време у просеку у око 5 секунди дневно. Али оно што је заиста занимљиво је како се прилагођавају ствари као што је тежина ротора како би се осигурало да се навијање одвија тихо, и прилагођавају та ситна избалансирања пружина тако да сат настави да ради прецизно чак и када је изложен екстремним температурама од минус 20 степени Целзију Све ово значи да брендовима сатова не требају масивни истраживачки одјељци ако желе да изнесу сатове испуњене софистицираном технологијом.
ОДМ-ови се баве све од почетних ЦАД дизајна све до састављања готовог производа у оно што они називају интегрисаним производним системом. Када је реч о материјалима, купци могу да бирају између опција као што су 316L хируршки нержави челик, титан који се користи у деловима авиона, или те чврсте керамичке композите. Површина се такође може разликовати - мисли на метал који је четкан, сјајан полир, грубо биљкање биљкама или чак на те фансиван ПВД премаз који ствари додају додатни сјај. За циљеве часописа користе овај посебан процес хемијског градовања који детаље прецизира до мање од десетине милиметра. Обуке? Постоји ФСЦ сертификована кожа за пуристе, рециклирана пластика направљена од материјала извучених из океана, плус неки нови раститни материјали који долазе на тржиште. Све ово вертикално интегрисање заиста убрзава ствари у поређењу са радом са вишераним добављачима раширенима, смањујући времена чекања за око 40 одсто у зависности од њиховог броја.
Произвођачи проверују отпорност воде тако што раде ове убрзане тестове притиска где у основи стављају сатове на 125% њихове наведене дубине за око 24 сата. На пример, сат који је намењен за 100 метара би заправо био тестиран на 125 АТМ-а током овог процеса. Компаније затим шаљу своје производе независним лабораторијама које прате стандард ИСО 22810:2010. Ове лабораторије спроводе све врсте тестова и стварају комплетну документацију. Они проучавају како сатови управљају екстремним температурним променама од минус 20 степени Целзијуса до плюс 50 степени, проверавају да ли је у кућишту кондензација и симулишу притиске сличне онима које би робљари могли доживети под водом. Сви ови кораци помажу да се уверите да ће печати остати непокренени када неко носи сат док плива или се рони, а не само седи на полици у контролисаном лабораторијском окружењу.
Процес сарадње почиње са рафинисањем концепта кроз више итерација док се процењује да ли су идеје технички изводљиве. У року од само осам недеља, овај приступ обично напредује до стварања стварних радних прототипа. Брзина долази од комбиновања неколико техника одједном: дигитални 3D модели се граде заједно са брзим тестовима са различитим материјалима, а стрес тестови се истовремено дешавају за компоненте као што су покретни делови, пломбе и монтирани кутије. Добивање повратне информације рано изгледа добро, осећа се исправно и механички добро ради омогућава тимовима да учине потребне промене пре него што се обавезе на скупе алате. То штеди новац на путу када би велики редизајни коштали много више од једноставних прилагођавања током почетних фаза.
Када је у питању инвестирање у алате, многе компаније нуде планове плаћања који размножавају трошкове током времена. Овај приступ одржава почетне трошкове управљајући док и даље омогућава добру контролу квалитета преко свих тих калупа, џиггса и различитих покрета опрема потребних у производњи. Већина произвођача поставља минималне наруџбине око 300 јединица, што добро функционише за тестирање нових тржишта, креирање специјалних издања или лансирање сезонских производа без везања превише инвентара. Оно што је заиста важно је како договори раде. Када се све потпише, партнер бренда заправо поседује сва права интелектуалне својине укључујући и дизајнерске датотеке, само алате и све патенте који могу доћи од иновација током производње. То значи да предузећа задржавају контролу над својим средствима у годинама које долазе и могу да се прошире операције по потреби без бриге да ће изгубити власништво на путу.
Рађење са ОДМ произвођачем часописа мења начин на који компаније управљају својим новчаним стварима када је реч о управљању операцијама. Уместо да потроше велике новчане средње на зграде, машине и запошљавање техничког особља, брендови користе оно што ОДМ-ови већ знају о производњи прецизних делова, праћењу прописа и управљању залихама широм света. Шта се дешава? Компаније производе брже за око 40%, суочавају се са мање ризика када се баве снабдевачима и добијају сертификације, плус стално остају испред криве са новим механизмима за часовнике и бољим материјалима. Новац који би отишао у оснивање фабрика сада иде у развој бренда, побољшање искуства купаца и стварање паметнијих производа заснованих на стварним подацима. И погодите шта? Све ово се ради без кршења важних индустријских стандарда као што су ИСО 9001, ИСО 22810 и РОХС током стварних производних радњи.
Данас су ОДМ-ови комбиновали БЛЕ модуле у швајцарске Ронде покрете, што им омогућава да шаљу упозорења за паметне телефоне, прате активности и ажурирају фирмвер, а истовремено одржавају импресивну отпорност на воду од 100 метара. Како то раде? Електроника има своје запечаћене одељке, ПЦБ имају посебан премаз да би се борили против влаге, а кола су постављена тамо где неће мешати у рад сатова или угрожавати те критичне запечатања. Ова паметна мешавина традиционалне сатографије и модерне технологије задовољава растућу потребу за паметним карактеристикама у озбиљним спортским и роничким сатографима, а да се не осећају као јефтини гадџет. Истинска магија је пронаћи то сладољубно место између врхунске повезаности и старошколне поузданости.
Одрживост пролази кроз сваки део нашег производње процеса. Сами кутије су направљене од око 85 посто постиндустријског рециклираног нержавећег челика 316L. Овај материјал одговара ономе што добијамо од новог челика када је у питању отпорност на корозију, али смањује угљенски отпечатак за око две трећине у поређењу са традиционалним методама. За појасе, развили смо и нешто прилично посебно. Произведени су од био-полимера који долазе из ствари као што су рицинови боби и кукурузни крахмал. Ови материјали издржу се исто као и кожа под стресним тестовима, али производњу производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производ Када је реч о паковању, све радимо на томе да будемо еколошки прихватљиви. Унутар сваке кутије налазе се уставни уставци од пулпе који су сертификовани од стране Савета за управљање шумама, штампани са мастилама на бази соје, увијени у компостибилан целулозни филм који се потпуно распада за око шест месеци ако се правилно одложи. Сви ови напори подржавају стварне еколошке тврдње које одговарају и услове ИСО 14021 за еколошко означивање и захтеве ЕКО-обележке ЕУ. Брендови који примењују ове праксе откривају да могу боље да одговарају на оно што данас очекују купци, плус да буду испред све строжих прописа у погледу транспарентности производа и корпоративне одговорности.
Шта је ОДМ у производњи сатова?
ОДМ је за оригинални произвођач дизајна, партнерска компанија која дизајнира, развија и производи производе за други бренд, који их затим продаје под својим именом.
Како ОДМ-ови обезбеђују отпорност на воду?
ОДМ-ови тестирају сатове на 125% њихове наведене дубине за 24 сата и користе независне лабораторије како би се осигурала усклађеност са ИСО стандардима, верификујући перформансе у различитим екстремним условима.
Који се материјали обично користе у ODM сатима?
Неки од материјала укључују 316Л хируршки нержавији челик, титанијум, керамички композити и одрживе материјале као што су рециклиране пластике и био-полимери.