Industri Pembuatan Jam Tangan di China: Mengapa JENAMA Global Sedang Menstruktur Semula Rantai Bekalan Mereka

Penyesuaian Semula Rantai Bekalan yang Tidak Dijangkakan Sesapa

Selama hampir dua dekad, industri jam tangan global beroperasi berdasarkan model pengadaan yang mengutamakan perpecahan kos berbanding kekohesifan struktural. Jenama-jenama memperoleh jentera dari Switzerland, kasing dari selatan China, dial dari Jerman, jarum dari Perancis, dan tali jam dari Itali—dan menghasilkan produk akhir di lokasi keenam. Penyebaran geografi ini berfungsi apabila isipadu tinggi dan margin cukup tebal untuk menyerap geseran logistik dan beban komunikasi.

2026 membentangkan persekitaran operasi yang secara asasnya berbeza. Menurut laporan tahunan 2025 Persekutuan Industri Jam Tangan Switzerland (FH), eksport jam tangan Switzerland menyusut 1.7% dari segi nilai kepada 24.4 bilion franc, dengan jumlah unit turun 4.8% kepada 14.6 juta unit. Serentak dengan itu, pasaran pembuatan jam dan jam tangan di China berkembang kepada USD5.4 bilion, mencatatkan pertumbuhan tahun ke tahun sebanyak 2.5%. Trajektori yang berbeza ini menunjukkan penyesuaian struktur, bukan fluktuasi kitaran.

Tiga Defisit Struktur Akibat Pengadaan yang Terpecah

Model pelbagai vendor konvensional memberikan tiga defisit operasi berterusan yang semakin memburuk sepanjang kitaran pengeluaran.

Pertama, ketidakpastian tempoh penyampaian berkadar dengan bilangan pembekal. Kelengkapan pada mana-mana nod—seperti penghantaran barang yang ditahan di kastam, atau masa henti mesin CNC pembekal bekas—akan tersebar ke seluruh rantaian, mengubah jangka masa penyampaian mengikut jumlah semua kelengkapan, bukan hanya satu kelengkapan sahaja.

Kedua, piawaian kawalan kualiti menjadi mustahil dari segi fungsi di kalangan pembekal yang beroperasi di bawah protokol pemeriksaan yang berbeza, piawaian kalibrasi tolok, dan sistem pengkelasan cacat—sebahagiannya disahkan mengikut ISO 9001, manakala yang lain beroperasi berdasarkan piawaian dalaman eksklusif yang tidak dapat dibandingkan dengan garis dasar prestasi yang bersatu.

Ketiga, beberapa beban komunikasi berlipat ganda merentasi zon waktu, bahasa, dan tafsiran budaya terhadap spesifikasi teknikal.

Sebuah jenama Eropah bersaiz sederhana yang dilancarkan pada tahun 2022 mengalami struktur kekurangan ini secara langsung. Jenama tersebut memperoleh pergerakan jam dari Switzerland, bekas jam dari sebuah kilang di Daerah Panyu, Guangzhou, tali jam dari Itali, dan dial jam dari Hong Kong. Kelompok pengeluaran pertama memerlukan masa sebelas bulan dari kelulusan reka bentuk hingga penghantaran—empat bulan melebihi anggaran. Apabila koleksi tersebut tiba di kedai-kedai runcit, jenama tersebut telah terlepas dua musim jualan.

Kelebihan Shenzhen-Dongguan: Pengilangan Hab Terpadu

Apa yang menggantikan model terpecah ialah suatu ekosistem pembuatan bersepadu secara menegak yang terfokus dalam koridor Shenzhen-Dongguan. Dalam radius 50 kilometer, jenama boleh mengakses infrastruktur seperti pengetuk kes, pemasangan pergerakan, percetakan dial, laminasi kristal safir, ukiran laser, dan ujian kalis air.

Kepadatan ini membolehkan apa yang dirujuk oleh jurutera industri sebagai kitaran pembangunan "satu bumbung"—di mana maklum balas reka bentuk, pelarasan perkakasan, dan pembetulan kawalan kualiti berlaku dalam masa beberapa jam, bukan minggu. Masa untuk membuat prototip dipendekkan hampir 40% berbanding pengadaan yang tersebar. Kedekatan ini tidak sekadar mengurangkan kos logistik; sebaliknya, ia secara asasnya mengubah alur kerja kejuruteraan dengan membolehkan kerjasama secara masa nyata antara pasukan reka bentuk jenama dan jurutera DFM di kilang.

Peralihan Tahap demi Tahap: Daripada Penyebaran kepada Integrasi

Peralihan daripada pengadaan terpecah kepada pengadaan bersepadu mengikut kemajuan tiga tahap yang dapat diramalkan, yang perlu dirancang oleh jenama.

Peringkat Satu — Penggabungan Secara Geografi melibatkan perjanjian kontrak dengan pelbagai pembekal dalam hab pengeluaran yang sama. Suatu jenama masih boleh bekerja sama dengan kilang-kilang berasingan untuk bekas, dial, dan gelang, tetapi kesemua kilang tersebut terletak di dalam Delta Sungai Pearl. Ini mengurangkan kelengahan penghantaran dan memudahkan penjadualan audit di tapak.

Peringkat Dua — Koordinasi Kilang Utama menetapkan satu pengilang sebagai koordinator utama. Kilang utama ini menguruskan rangkaian pembekal bawahan bagi pihak jenama, menyediakan satu titik tanggungjawab tunggal sambil mengekalkan saluran pengeluaran khusus di pelbagai kemudahan.

Peringkat Tiga — Integrasi Menegak Sepenuhnya menggabungkan semua proses pengeluaran—daripada penempaan bekas hingga pemasangan akhir dan ujian ketahanan air—di dalam satu rakan pengilang sahaja. Ini merupakan model yang memberikan tempoh pengeluaran paling singkat dan hasil kualiti yang paling konsisten, tetapi memerlukan rakan yang mempunyai keupayaan terbukti merentasi semua kategori komponen luaran.

Perbandingan Kuantitatif: Model Terpecah berbanding Model Terintegrasi

Perbandingan berikut dibuat berdasarkan data jenama sebenar merentasi tiga kitaran pengeluaran:

Model terintegrasi tidak semestinya mengurangkan kos seunit setiap komponen. Dalam beberapa kes, harga sumber tunggal mungkin sedikit lebih tinggi. Walau bagaimanapun, jumlah kos pembangunan secara konsisten 30–40% lebih rendah apabila mengambil kira kelompok yang ditolak, penghantaran segera, buruh kerja semula, dan kelewatan masuk ke pasaran.

Arah Restrukturisasi

Penstrukturan semula belum lagi selesai. JENAMA global sedang berada di tengah-tengah transformasi rantai bekalan selama beberapa tahun yang kemungkinan besar akan berakhir pada tahun 2028. Pihak awal—iaitu jenama yang telah menggabungkan hubungan pembuatan mereka sebelum tahun 2024—sudah mula menikmati kelebihan ketara dari segi kelajuan pelancaran produk ke pasaran dan pengurangan cacat.

Jenama yang masih beroperasi berdasarkan model terpecah-pecah kini menghadapi peningkatan kuantiti pesanan minimum, tempoh masa tunggu yang lebih panjang, dan fleksibiliti yang berkurangan daripada pembekal, yang mana pembekal tersebut sendiri sedang menggabungkan kapasiti mereka. Pasaran secara berkesan memaksa peralihan ini. Bagi jenama yang menilai strategi sumber pada tahun 2026, keputusan bukan lagi sama ada untuk menjalankan penstrukturan semula, tetapi seberapa cepat pelaksanaan peralihan tersebut dilakukan tanpa mengganggu saluran produk sedia ada.

Q&A

Soalan: Adakah pembuatan bersepadu sentiasa memerlukan pemindahan pasukan rekabentuk jenama ke Asia?

A: Tidak. Model kolaborasi moden beroperasi melalui serah tugas reka bentuk yang tersusun, pemindahan fail digital, dan lawatan tapak berkala semasa fasa kritikal—pengesahan prototip dan kelayakan pengeluaran.

S: Apakah kuantiti pesanan minimum yang boleh dilaksanakan untuk pengilang berskala penuh terintegrasi ?

J: Ini berbeza-beza mengikut pengilang, tetapi kebanyakan kemudahan terintegrasi di koridor Shenzhen-Dongguan menerima projek bermula daripada 500 unit untuk reka bentuk kes yang kompleks. Di bawah ambang tersebut, penyusutan kos acuan per unit menjadi sukar dari segi ekonomi bagi kedua-dua pihak.