Els millors rellotgers són bàsicament l'eina fonamental per a la creació de grans rellotges, transformant metalls i components bàsics en dispositius d'alta precisió mitjançant una artesania cuidadosa i coneixements d'enginyeria. Quan comparem productors massius habituals amb aquests experts, hi ha una diferència enorme en el control de qualitat. Els fabricants més destacats redueixen els errors aproximadament un 83%, segons un estudi de l'Institut Ponemon del 2023. Revisen tot minuciosament, des de les petites rodes dentades interiors fins als acabats de la caixa exterior, assegurant que totes les mesures es mantinguin dins dels límits de més o menys 2 micres. Per fer-nos una idea, és aproximadament una dècima part del gruix d'un sol fil de cabell humà. Tota aquesta atenció al detall fa que els rellotges marquin millor l'hora, duri més temps i funcionin de manera fiable encara que canviïn les temperatures o rebien cops durant l'ús diari. Això és realment el que diferencia un rellotge autènticament excepcional d'alguna cosa que simplement porta al canell sense gaire caràcter.
Quan es tracta de fabricar rellotges molt duradors, els fabricants professionals combinen l'artesania tradicional amb la tecnologia més avançada. Els rellotgers dediquen hores a muntar manualment les peces del moviment, basant-se en mètodes transmesos de generació en generació durant segles. Es van assegurar que cada component minúscul encaixi perfectament i estigui ben engrassat perquè tot funcioni sense problemes. Al mateix temps, les màquines també realitzen altres tasques massa complexes per a les mans humanes. Aquestes màquines poden tallar engranatges amb làsers i sotmetre els rellotges a proves de pressió d'aigua que imiten condicions reals de submergibilitat o dies plujosos. El resultat és essencialment una combinació d'art i ciència d'enginyeria. Els angles acabats a mà als quadrants dels rellotges tenen un aspecte magnífic, però són les platines principals controlades per ordinador les que realment eviten que el conjunt s'acabi desfent després d'anys d'ús. La majoria dels rellotges de qualitat continuen marcant l'hora amb precisió fins i tot després d'una mitja centúria si se'n cuiden bé, fet que explica per què actualment els models antics solen assolir preus tan elevats en subhastes.
Què fa que un rellotge sigui realment fiable? L'enginyeria de precisió és clau, una habilitat que els millors fabricants de rellotges han dominat mitjançant dissenys propis de moviments i innovacions en la ciència dels materials. Les companyies de rellotges inverteixen molt de temps en desenvolupar rodes d’equilibri que puguin mantenir un tic constant encara que la posició del rellotge canviï durant l’ús normal. Les rodes d’escapament sovint estan fetes d’aliatges especials de llautó sense contingut de níquel per evitar problemes amb el magnetisme. I aquelles peces minúscules anomenades pedres de pal·let? Molts rellotges d’alta gamma hi utilitzen robins sintètics perquè simplement no s’acaben tan ràpid com altres materials després de tots aquests milions d’anades i tornades. Els fabricants també someten aquestes peces a proves riguroses que bàsicament acceleren el que passaria al llarg de dues dècades d’ús normal. Això vol dir que els rellotges mecànics moderns poden suportar condicions força extremes, sobrevivint a camps magnètics tan forts com 15.000 gauss i funcionant correctament tant si fa un fred glaçat de menys 20 graus Celsius com si fa una calor asfixiant de més 60. Tota aquesta feina cuidadosa produeix rellotges que avancen o endarrereixen com a màxim uns dos segons al dia, cosa que supera clarament el que ofereixen la majoria de competidors. Però aquests ja no són només rellotges; es converteixen en tresors familiars transmesos de generació en generació gràcies a una qualitat de construcció tan excepcional.
La creació d'un rellotge passa per uns cinc estats principals des de la idea inicial fins al producte acabat. El procés comença amb la verificació de si el disseny funcionarà tècnicament. Els enginyers dediquen molt de temps a comprovar com encaixen les diferents peces, especialment quan es tracta de mecanismes complicats. Aquesta primera fase pot arribar a durar mig any en dissenys realment intrincats. Un cop finalitzada, comença la producció amb màquines controlades per ordinador que tallen les peces metàl·liques, mentre que artesans qualificats s'encarreguen dels detalls més fins, com ara la fabricació de les busques i esferes. Al llarg de tot el procés de fabricació es realitzen controles de qualitat de manera constant. Quan tot està preparat, l'assemblatge final té lloc en sales netes especials on cada component s'uneix amb una precisió extrema, fins a fraccions mínimes de mil·límetre. Abans que cap rellotge surti de la fàbrica, es sotmet a tot tipus de proves, incloent-hi comprovacions d'impermeabilitat, proves d'impacte i mesuraments d'exactitud, per assegurar-se que compleix els estàndards rigorosos.
Encara que hi hagi tots els avenços tecnològics disponibles, el muntatge fet a mà continua sent essencial en la fabricació de rellotges mecànics. Els rellotgers munten les peces del moviment una per una en espais extremadament nets. Ajusten aquestes minúscules espirals, col·loquen les joies amb precisió i fan funcionar correctament l'escapament mitjançant mètodes que cap màquina pot igualar. Què fa que aquest toc humà sigui tan valuós? Doncs bé, aconsegueix no només una mecànica perfecta, sinó que també dota cada rellotge d'una personalitat pròpia i d'una qualitat fiable, alguna cosa que les cadenes de producció industrial simplement no poden aconseguir. Quan parlem de rellotges complicats amb moltes funcions, el rellotger realment eleva el seu nivell. Aquests ajustos minúsculs que fan determinen realment la precisió i la fiabilitat del rellotge al llarg d'anys d'ús.
Crear rellotges mecànics complexos és probablement el repte més difícil en rellotgeria, ja que requereix un treball de precisió extraordinària i sovint triga anys a desenvolupar-se correctament. En fabricar elements com calendaris perpetus, tourbillons o repetidors de minuts, els rellotgers han d'integrar centenars de peces addicionals en espais ja de per si ajustats, de manera que tot funcioni conjuntament sense cap problema. Els principals reptes? Aconseguir que totes aquestes funcions estiguin perfectament sincronitzades, mantenir el rellotge funcionant de manera eficient malgrat el gran nombre de peces mòbils i assegurar-se que roman rellevant en qualsevol condició. Per a afrontar aquest treball tan intrincat, cal combinar maquinària informatitzada d'última generació amb tècniques tradicionals de fi nit manual. Alguns moviments complexos passen per més de 600 inspeccions de qualitat separades just abans de ser muntats.
Crear els seus propis moviments de rellotge és considerat per molts com l'objectiu final per a rellotgers seriosos. Les marques que depenen de proveïdors externs per als seus mecanismes interiors no tenen el mateix nivell de control sobre l'aspecte, els materials utilitzats o la manera exacta en què tot es fabrica. Quan les empreses construeixen tot des del principi fins al final, poden ajustar cada petit detall i assegurar-se que la qualitat roman elevada en cada pas del procés. Dades del sector indiquen que els moviments autèntics de fabricació pròpia solen mantenir millor l'hora, aproximadament un 15 a 20 per cent més precisió durant anys d'ús, en comparació amb rellotges basats en components preconstruïts, segons una investigació publicada l'any passat per l'Institut Horològic. Invertir fort en el desenvolupament d'aquests moviments personalitzats també impulsa noves idees. Els fabricants de primera línia han creat mecanismes d'escapament especials i proteccions contra interferències magnètiques que realment canvien el que la gent espera avui dia dels rellotges mecànics.
Al seu nucli, el que fa que els rellotges mecànics siguin realment excepcionals es redueix a aplicar conceptes bàsics de física a la manera en què estan construïts els seus mecanismes interns. Avui en dia, els rellotgers depenen molt de simulacions informàtiques per ajustar detalls com el rendiment del tren d'engranatges o la resposta de la roda d'equilibri a diferents forces, molt abans de crear un prototip físic. Les marques de primera línia van encara més enllà utilitzant materials especials que resisteixen camps magnètics i olis únics que permeten que els seus rellotges mantinguin una precisió d'uns dos segons al dia, independentment de si fa calor o fred a l'exterior o de com porti algú el rellotge al canell. La cura pels detalls importa arreu d'aquestes màquines minúscules. La placa base ha de romandre estable quan canvien les temperatures, mentre que el moll intern ha d'oscil·lar al mateix ritme independentment de la posició. Tots aquests factors es combinen perquè, fins i tot després d'anys de ús diari, un rellotge mecànic ben fabricat continuï marcant l'hora de manera fiable sense necessitar ajustos constants.
Quan Rolex va llançar el seu calibre 3255 el 2015, va revolucionar el món dels rellotges mecànics amb diverses millores tecnològiques força impressionants. El nou sistema d'escapament Chronergy de la marca va augmentar l'eficiència energètica un 15%, tot mantenint intacta la sòlida reserva de corda de 70 hores. A més, van introduir aquest interessant ressort espiral blau Parachrom: no només resistia xocs aproximadament deu vegades millor que abans, sinó que també podia suportar camps magnètics d'una intensitat d'1.000 gauss sense problemes. Amb no menys de 14 patents diferents incloses en un sol moviment, aquestes millores van suposar una precisió d'un 30% superior respecte al model anterior. Avui en dia, la majoria dels rellotgers professionals continuen considerant aquest calibre un referent quan parlen de rellotges fiables dissenyats per oferir precisió dia rere dia.
Els rellotgers que senten orgull per la seva feina tenen controls de qualitat integrats en cada pas del procés de producció, des del moment mateix en què es fabriquen les peces fins al muntatge final. Les marques d'alta gamma sovint descarten entre un 30 i un 40 per cent de les peces que inspeccionen, ja que ni tan sols els defectes més petits passen el control. Aquestes empreses prenen realment seriosament la qüestió de la qualitat. Cada rellotge és sotmès a proves exhaustives per verificar la precisió del temps, la resistència a l'aigua i la durabilitat del mecanisme intern. Algunes marques de primera línia sotmeten realment els seus mecanismes a proves que duren gairebé dues setmanes, comprovant-los en diferents posicions i sota diverses condicions de temperatura. Tota aquesta cura addicional és el que fa que aquests rellotges destacin dels models més econòmics fabricats en sèrie i disponibles als lineals de les botigues. El preu pot semblar elevat, però hi ha una bona raó quan es considera tot l'esforç dedicat a assegurar que cada peça compleixi uns estàndards rigorosos.
Quan es tracta de rellotges, certes certificacions es distingeixen com a estàndards d'or per a les comprovacions de qualitat. Preneu el COSC, que significa Contrôle Officiel Suisse des Chronomètres. Aquest existeix des del 1973 i bàsicament implica que els rellotges mecànics han de mantenir una precisió d'entre -4 i +6 segons cada dia. Els sotmeten a proves durant 15 dies sencers en diferents posicions i temperatures abans d'oferir-ne l'aprovació. Després hi ha el METAS, una iniciativa que Omega va introduir el 2015. Aquest va més enllà, ja que analitza el rellotge sencer, no només el seu mecanisme intern. Comprova la resistència als imants (fins a 15.000 gauss!), examina les reserves de potència i assegura que funcionin correctament en situacions quotidianes. I no ens podem oblidar del Segell Patek Philippe, probablement el conjunt d'exigències més rigorós del sector. Mentre que altres s'centren principalment a mantenir una bona precisió, aquest segell també té en compte aspectes de disseny i ofereix una garantia vitalícia sobre el rendiment. Totes aquestes certificacions ajuden a assegurar que els rellotges compleixin alts estàndards i ofereixen als compradors criteris concrets per avaluar si un rellotge val la pena com a inversió.
Els suïssos han establert el patró per al que avui considerem rellotgeria d'alta qualitat, però no subestimeu la forta competència procedent d'Alemanya i el Japó. Pel que fa als rellotges suïssos, penseu en la certificació COSC, que bàsicament significa que marquen l'hora amb gran precisió i queden molt bé a la polsera gràcies a tota la feina de politat a mà. Les companyies alemanyes de rellotges, especialment les originàries de Glashütte, segueixen un camí una mica diferent, centrant-se més en avenços d'enginyeria i assegurant-se que les seves peces puguin sobreviure a qualsevol cosa, des de pluges fins a camps magnètics, sense perdre ni un sol segon. Mentre tant, marques japoneses com Seiko i Grand Seiko van revolucionar l'indústria fa anys amb els seus processos de fabricació controlats per ordinador, que els van permetre produir milers de rellotges amb una qualitat i precisió gairebé idèntiques. Aquests tres enfocaments poden provenir de diferents racons d'Europa i Àsia, però al final del dia tothom vol fer rellotges que marquin bé l'hora i duri per sempre, independentment de com de exigents siguin els col·leccionistes amb els detalls.
1. Quins són els factors principals que asseguren la precisió en la fabricació de rellotges?
La precisió en la fabricació de rellotges s'aconsegueix mitjançant l'artesania detallada, l'enginyeria de precisió, proves riguroses de qualitat i l'ús de materials especialitzats. Cada peça del moviment s'alinea minuciosament, combinant sovint l'assemblatge manual amb processos d'alta tecnologia per garantir durabilitat i exactitud.
2. Com equilibren els fabricants professionals de rellotges l'artesania i la tecnologia?
Els fabricants professionals de rellotges integren tècniques artesanals ancestrals amb tecnologia moderna. Artesans qualificats manipulen manualment les parts més complexes, mentre que les màquines realitzen tasques complexes més enllà de la capacitat humana, com el tall làser d'engranatges o les proves de pressió d'aigua.
3. Per què es considera important el moviment intern en la rellotgeria d'alta gamma?
Els moviments interns permeten als fabricants controlar el disseny, els materials i la garantia de qualitat. Les marques de rellotges que construeixen moviments des de zero poden mantenir uns nivells més alts i assegurar una millor precisió horària al llarg dels anys d'ús.
4. Quina és la importància de certificacions com COSC i METAS?
Certificacions com COSC i METAS representen estàndards d'or en les proves de qualitat dels rellotges, assegurant la precisió, la resistència a l'aigua, al magnetisme i la funcionalitat general. Aquestes certificacions ofereixen la garantia que un rellotge compleix criteris d'alt rendiment.
Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd. proporciona peces per a rellotges d'alta gamma i complements de metalls preciosos amb personalització ODM. El nostre procés de fabricació precís, producció ajustada i control de qualitat suís ofereixen solucions fiables i innovadores per a marques mundials de rellotges. Contacti amb nosaltres per obtenir un servei integral.
Edifici 5, núm. 459 Xiecao Road, Xiegang town, Dongguan, Guangdong
Copyright © 2025 by Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd. Política de privacitat
EN
Notícies calentes 
