Chez Burriva, la qualité n'est pas simplement une étape, mais un engagement fondamental intégré à chaque processus. Nous respectons strictement les normes internationales et avons mis en place un système complet d'inspection de la qualité couvrant l'entrée des matières premières jusqu'à la livraison du produit fini. Grâce à des équipements de test avancés et à des procédures de contrôle scientifiques, nous veillons à ce que chaque produit livré à nos clients réponde aux normes les plus exigeantes.

Nos machines spécialisées de test de pression d'air et d'eau évaluent rigoureusement l'étanchéité des boîtiers de montres en simulant différentes profondeurs et conditions de pression. Ce procédé de test non destructif détecte avec précision les fuites les plus minimes, garantissant que chaque montre atteint ou dépasse sa cote d'étanchéité spécifiée (par exemple 3ATM, 5ATM, 10ATM) et assurant une fiabilité à long terme pour un port quotidien.

Les projecteurs optiques et les lampes d'inspection UV nous permettent de détecter les défauts superficiels et internes. Les projecteurs agrandissent les contours pour mesurer avec précision de petits éléments et inspecter les bavures, tandis que la lumière UV révèle des défauts cachés tels que les fissures internes et les bulles, garantissant l'intégrité du produit et sa fiabilité à long terme.

L'analyseur de pureté métallique précis garantit que les matériaux entrants répondent aux normes dès la source. Par ailleurs, nos chambres d'essai au brouillard salin, nos bancs d'essai vibratoires et autres équipements d'essai environnemental et de fiabilité simulent l'utilisation des produits dans des conditions extrêmes, vérifiant ainsi leur résistance à la corrosion, leur résistance à la fatigue et leur durabilité structurelle, contribuant ainsi à prolonger la durée de vie des produits sur le marché.

Nos systèmes de mesure par vision 2D et 2,5D permettent un contrôle rapide et précis des dimensions, des diamètres de trous et de leurs positions directement sur la ligne de production. Cette capacité est essentielle pour prévenir les défauts par lots et assurer une qualité constante en production de masse.