கஸ்டம் கடிகார டயல்களை உருவாக்கும்போது 0.1மிமீ-க்கும் கீழான துல்லியத்திற்கு வருவது என்பது காகிதத்தில் எண்களை அடைவதை மட்டுமே குறிக்காது. இது காலத்துடன் இந்த கடிகாரங்கள் எவ்வளவு நன்றாக செயல்படுகின்றன, அவை எவ்வாறு தோற்றமளிக்கின்றன என்பதற்கான அடித்தளத்தை உண்மையில் உருவாக்குகிறது. அந்த அளவிற்கு மேல் பாகங்கள் சரியாக ஒருங்கிணைக்கப்படாவிட்டால், கடிகாரத்தின் உள்ளே இயக்கம் டயல் மற்றும் கேஸுடன் சந்திக்கும் இடத்தில் பாகங்கள் ஒன்றையொன்று தேய்த்துக் கொள்ளத் தொடங்கும். அதிக உராய்வு என்பது விரைவான தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துகிறது; இறுதியில் கடிகாரம் நேரத்தை இழக்கவோ அல்லது முன்னேறவோ தொடங்கும். காட்சி ரீதியாகச் சொல்ல வேண்டுமெனில், சிறிய தவறுகள் மற்றவற்றை அனைத்தையும் குலைத்துவிடும். முடிவுகளைக் காட்டும் குறியீடுகளை ஒப்பிடும்போது கைகள் மையத்தில் இருப்பது போலத் தெரியாமல் போகலாம், அல்லது துணை டயல்கள் சரியாக இல்லாமல் போகலாம், இதனால் நேரத்தைப் படிப்பது அவசியமில்லாமல் கடினமாகிவிடும். இவ்வளவு நெருக்கமான அளவுகோல்களை பராமரிப்பது ஒவ்வொரு பாகத்தையும் சரியாக ஒன்றிணைந்து செயல்பட வைக்கிறது, தரமான கைவினைத்திறனை எதிர்பார்க்கும் சேகரிப்பாளர்களுக்கு அந்த முத்திரையிடப்பட்ட பிழையற்ற செயல்பாட்டையும், சுத்தமான தோற்றத்தையும் உயர்தர நேரக் காட்சிகள் அளிக்கின்றன.
உயர் துல்லியமான அளவீடுகளை அடைய, உயர்தர கடிகார தயாரிப்பாளர்கள் லேசர் வழிகாட்டிகள் மற்றும் ஆப்டிக்கல் சீரமைப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கினர். இந்த ஆடம்பர கருவிகள் செய்வது என்னவென்றால், கடிகார முகப்பு மற்றும் கேஸிங்கின் மேல் நேரடியாக குறிப்பு கோடுகளை வரைவது போல இருக்கும், இதன் மூலம் பணியாற்றும் போது அனைத்தும் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை கைவினைஞர்கள் சரிபார்க்க முடியும். பாரம்பரிய கிளாம்புகள் மற்றும் பிடிகள் பொருட்களை சீர்குலைக்கவோ அல்லது நுண்ணிய மேற்பரப்புகளை பாதிக்கவோ செய்யலாம், ஆனால் ஆப்டிக்கல் அமைப்புகள் ஒன்றையும் தொடாமல் அங்கேயே இருக்கும். இதன் பொருள், மதிப்புமிக்க பொருட்களுக்கு சேதம் ஏற்படும் அச்சத்தை இல்லாமல் செய்து, கையால் முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் தன்மையை கெடுக்காமல் சிறிய சரிசெய்தல்களை மேற்கொள்ள முடியும். கடினமான பொறித்தல்கள் அல்லது நுண்ணிய எனாமல் வேலைகள் கொண்ட கடிகார முகங்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது. ஒரே ஒரு தவறான சீரமைப்பு மணிக்கணக்கான கனிப்பான பொறித்தல் வேலையை அழித்துவிடும்; எனவே, ஒவ்வொரு மைக்ரோமீட்டரும் முக்கியமாக இருக்கும் இந்த உயர்தர நேர காட்சி கருவிகளை சேர்க்கும் போது, இந்த நேரலை கருத்து மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
தனிப்பயன் கடிகார டயல்களை உருவாக்குவதில், சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியமானது, ஏனெனில் இந்த முடிவு அவற்றின் உறுதித்தன்மை, முடிக்கும் வகை மற்றும் நேரத்தில் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை பாதிக்கிறது. பிளேட்டிங் செய்வதற்கு பித்தளை மிகவும் ஏற்றதாக இருப்பதாலும், இயந்திர செயல்முறைகளுக்கு சிறப்பாக பொருந்துவதாலும், அதிக தரம் வாய்ந்த டயல்களுக்கு பெரும்பாலான ஐசிய கடிகார தயாரிப்பாளர்கள் இன்னும் பித்தளையைத்தான் பயன்படுத்துகின்றனர், இருப்பினும் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை தடுக்க இந்த பித்தளை டயல்களுக்கு காப்பு பூச்சு தேவைப்படுகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மிகவும் வலுவானதாகவும், துருப்பிடிக்காததாகவும் இருப்பதால் வேறுபடுகிறது, இது விளையாட்டு கடிகாரங்கள் மற்றும் கடினமான சூழ்நிலைகளுக்கு வெளிப்படும் கருவிகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது. செராமிக் மற்றொரு விருப்பமாகும், ஆனால் அது மிகவும் கடினமாக இருப்பதால் அதை இயந்திரத்தில் செயலாக்குவது கடினமாக இருக்கும். இருப்பினும், செராமிக் அற்புதமான சிராய்ப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது மற்றும் வெப்பநிலை மாறுபாடுகளுக்கு ஏற்ப கிட்டத்தட்ட விரிவடைவதில்லை (கெல்வினுக்கு 0.5×10⁻⁶ என்பது பித்தளையின் 18×10⁻⁶-க்கு எதிராக). இதன் பொருள், செராமிக் டயல்கள் வெவ்வேறு காலநிலைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட்டாலும் நிலைத்தன்மையுடன் இருக்கும். ஒரு கடிகாரத்தை உருவாக்கும்போது, இயக்கத்திற்கும் கேஸுக்கும் ஏற்ப டயல் பொருளை பொருத்துவது தோற்றத்தை மட்டும் பாதிப்பதில்லை— மாறாக முழு கடிகாரத்தின் நம்பகத்தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது, குறிப்பாக துல்லியமான நேரத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கடிகாரங்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.
எந்தவொரு பூச்சு அல்லது முடித்தலைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன் பரப்புகளை சரியாகப் பெறுவது அனைத்தும் எவ்வளவு நன்றாக ஒட்டிக்கொள்ளும் என்பதைப் பொறுத்தது. மின்வேதி நீக்குதல் என்பது பழைய அடுக்குகளை நீக்குவதற்காக பொருட்கள் வழியாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்சாரத்தை இயக்குவதன் மூலம் செயல்படுகிறது, இது அடிப்படை பொருளை அதிகம் பாதிக்காமல் இருக்கிறது. இது அளவீடுகளை துல்லியமாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் பரப்புத் தரத்தைப் பராமரிக்கிறது. கையால் லாக்கர் நீக்குதல் அதிக நேரமும் உழைப்பும் எடுக்கும், ஆனால் சிக்கலான கடிகார முகங்கள் அல்லது பழமையான பொருட்களுடன் கையாளும்போது கைவினைஞர்களுக்கு சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. இந்த பழைய பொருட்களில் பெரும்பாலும் நுண்ணிய செதுக்கங்கள் அல்லது நீக்குதலின் போது கூடுதல் கவனம் தேவைப்படும் பிற அம்சங்கள் இருக்கும். எந்த அணுகுமுறையை எடுப்பது என்பதை முடிவு செய்யும்போது, பெரும்பாலான தொழில்முறையாளர்கள் டயல் உண்மையில் எவ்வளவு சிக்கலானது என்பதைப் பார்க்கிறார்கள். பொதுவான கடிகார வெற்றுகள் பொதுவாக மின்வேதி முறைகளை நன்றாகக் கையாளும், ஆனால் அந்த அழகான பழுதுபார்க்கப்பட்ட நேர உபகரணங்கள் கையால் கவனிப்பதை தேவைப்படுகின்றன. இருப்பினும், இலக்கு ஒன்றே: அடுத்ததாக எதை பயன்படுத்துகிறோமோ அது கூர்மையாக தெரிய வேண்டும் மற்றும் நீண்ட காலம் நிலைக்க வேண்டும் என்பதற்காக அடித்தளத்தை பாதுகாப்பது.
தனிப்பயன் கடிகார டயல் அச்சிடுதலில் துல்லியத்தைப் பெற சரியான டிஜிட்டல் அமைப்பு முதல் படியாகும். பெரும்பாலான துறை நிபுணர்கள் வெக்டர் கோப்புகளைக் குறைந்தபட்சம் 300 DPI (AI, EPS, SVG வடிவங்கள் சிறப்பாக இயங்கும்) உடன் பயன்படுத்துகின்றனர், ஏனெனில் அவை விவரங்களை இழக்காமல் அளவில் மாற்றம் செய்ய முடியும். சிறிய எழுத்துகள், பிராண்ட் லோகோக்கள் மற்றும் ஓரத்தில் உள்ள சிறிய குறியீட்டு அடையாளங்களைக் கையாளும்போது இது மிகவும் முக்கியமானது. பின்னர் RIP கேலிப்ரேஷன் அனைத்து வடிவமைப்பு கோப்புகளையும் அச்சில் சுமார் 0.01மிமீ துல்லியத்துடன் உண்மையான புள்ளி அமைப்புகளாக மாற்றுகிறது. இது எங்கு எவ்வளவு மை செல்ல வேண்டும் என்பதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, இதனால் மொயிர் அமைப்புகள், மை ஊடுருவுதல் அல்லது பகுதிகள் சரியாக ஒட்டாமல் போவது போன்ற பொதுவான பிரச்சினைகளைத் தவிர்க்கலாம். இதனுடன் சீரமைப்புக்கான ஒப்டிக்கல் சரிபார்ப்பை இணைத்தால், அச்சிடப்படுவதற்கும் கீழே உள்ள உண்மையான உலோக டயலுக்கும் இடையே அனைத்தும் சரியாக ஒத்துப்போகும். இதனால்தான் இன்றைய லக்ஷுரி டைம்பீஸ்களில் ஆக்கிரமிப்பாளர்கள் மிகவும் தெளிவான தெளிவைக் கவனிக்கிறார்கள், இது சாதாரண கடிகாரங்களால் சமாளிக்க முடியாத ஒன்றாகும்.
ஒரு பொருள் எவ்வாறு தோன்றுகிறது மற்றும் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கிறது என்பதில் நாம் தேர்ந்தெடுக்கும் மை வகை மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. UV க்கு உகந்ததாக இருக்கும் மைகள் உண்மையில் அற்புதமாக செயல்படுகின்றன. UV ஒளிக்கு ஆளாகும்போது, இந்த மைகள் உடனடியாக கடினமடைந்து, அவை 9H கடினத்தன்மை மதிப்பீட்டையும், தொகுப்புகளுக்கிடையே 98% அளவுக்கு நிறங்கள் மாறாமல் நிலைத்திருக்கவும் உதவுகின்றன. மேலும், அவை கீழே உள்ள பொருளை அதிகம் பாதிப்பதில்லை, இது சன்பர்ஸ்ட் விளைவுகள் அல்லது உலோக பளபளப்பு போன்ற சிக்கலான முடிக்கும் வேலைகளை பாதுகாக்க மிகவும் நல்லது. மாறாக, கரைப்பான் அடிப்படையிலான மைகள் பரப்புகளில் ஆழமாகச் செல்கின்றன. அதிக ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சாத செராமிக்ஸ் அல்லது எனாமல்கள் போன்றவற்றில் அவை நன்றாக ஒட்டிக்கொள்கின்றன, ஆனால் ஒரு குறைபாடு உள்ளது. இவை முழுமையாக உலர அதிக நேரம் எடுத்துக்கொள்கின்றன, மேலும் கவனமாக கையாளப்படாவிட்டால் சிறிய விவரங்கள் மங்கலாகி விடுவது சாத்தியம். பெரும்பாலான உயர்தர பணியிடங்கள் இரண்டு முறைகளையும் இணைத்துப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை நன்றாக இணைக்கப்படுவதால் அடிப்படை அடுக்குக்கு கரைப்பான் மையைப் பயன்படுத்தி, பின்னர் இறுதி கிராபிக் கூறுகளுக்கு UV க்கு உகந்ததாக இருக்கும் மையைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த கலவை தனித்தனியாக இருப்பதை விட அரைவாசி அளவு கீறல் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, மேலும் ஆண்டுகளாக கையாளுதல் மற்றும் காட்சிப்படுத்துதலுக்குப் பிறகும் கலைப்பொருள் உண்மையாகவும் விறுவிறுப்பாகவும் தோன்றுவதை உறுதி செய்கிறது.
ஒரு கடிகார முகப்பு எவ்வளவு காலம் நிலைக்கும், எப்படி தோற்றமளிக்கும், பின்னர் சரிசெய்ய முடியுமா என்பதில் மேலே பூசப்படும் முடிக்கும் வகை மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. பாரம்பரிய அக்ரிலிக் பூச்சுகள் அழகான பழைய பாணி பளபளப்பை அளிக்கின்றன மற்றும் தேவைப்பட்டால் சரிசெய்வது மிகவும் எளிதானது, ஆனால் அவை 2H முதல் 3H வரை கடினத்தன்மை மட்டுமே கொண்டிருப்பதால் சிராய்ப்புகளுக்கு எதிராக நன்றாக தாங்கிக்கொள்ள முடிவதில்லை. மாறாக, சாப்பைர் கண்ணாடியை போல நடிக்கும் அழகான நாநோ பூச்சுகள் சுமார் 9H கடினத்தன்மையை அடைகின்றன, உண்மையான சாப்பைரைப் போலவே கிட்டத்தட்ட அவ்வளவு உறுதியானது, மேலும் UV ஒளியை எதிர்க்கின்றன, எனவே நிறங்கள் நீண்ட காலம் சூடாக இருக்கின்றன. ஆனால் இந்த கடினமான பூச்சுகளுக்கும் ஒரு குறை உள்ளது. அவை மிகவும் கடினமாக இருப்பதால், பயன்பாட்டின் போது ஏற்படும் தவறுகளை சரிசெய்வது கடினமான விஷயம். பெரும்பாலும், ஒரு தவறு என்பது அனைத்தையும் முற்றிலுமாக அகற்ற வேண்டும் என்பதை குறிக்கிறது, இது செயல்முறையின் போது மற்ற அடுக்குகளுக்கு சேதம் ஏற்படும் அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கடந்த ஆண்டு வெளியான ஒரு சந்தை ஆய்வு, ஐசகார உலகில் ஏற்பட்டுள்ள ஒரு சுவாரஸ்யமான நிகழ்வை காட்டியது. சுமார் இரண்டு மூன்றில் ஒரு பங்கு உயர்தர கடிகார தயாரிப்பாளர்கள் அவற்றின் சிறப்பு ஆர்டர் டயல்களுக்கு நாநோ பூச்சுகளை பயன்படுத்தத் தொடங்கியுள்ளனர், ஏனெனில் அவை எவ்வளவு தெளிவாக தோன்றுகின்றன மற்றும் நேரத்துடன் எவ்வளவு நிலைத்தன்மை வாய்ந்தவை என்பதற்காக.
ஒரு சீரான மேற்பரப்பு முடித்த தோற்றத்தைப் பெறுவதற்கு, நாம் பயன்படுத்தும் தேய்மானப் பொருட்கள் மற்றும் பொலிஷ் செய்யும் முறைகள் மீது நல்ல கட்டுப்பாடு இருப்பது அவசியம். கம்பி தோற்றத்திற்கு (brushed finishes) வரும்போது, பெரும்பாலான தொழிற்சாலைகள் 180 கிரிட் காகிதத்தில் தொடங்கி, பின்னர் 600 கிரிட் வரை உயர்த்துகின்றன. இது தோற்றத்தைக் கெடுக்கும் பெரிய கீறல்களை ஏற்படுத்தாமல், நேரான கோடுகளை உருவாக்க உதவுகிறது. ஆனால் பொலிஷ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு, எந்தவொரு பிழைக்கும் இடமில்லை. இயந்திரத்தின் வேகம் மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் அதிக வெப்பம் உருவாகாமல் இருக்க சிறப்பு பஃப்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். அதிக வெப்பம் காரணமாக உண்மையிலேயே உறைகள் உருகுவது அல்லது கடிகார டயல்களின் நுண்ணிய பாகங்கள் வளைவது போன்ற சம்பவங்களை நாங்கள் கண்டிருக்கிறோம். மேட் முடித்த தோற்றங்கள் (matte finishes) முற்றிலும் வேறு விஷயம். இவை பொதுவாக பீட் ப்ளாஸ்டிங் அல்லது ஏதேனும் ஒரு வேதியியல் சிகிச்சை மூலம் உருவாக்கப்படுகின்றன. ஆனால் இவற்றை சரியாகப் பெறுவதற்கு அழுத்த அமைப்புகளில் கவனமாக இருப்பதும், செயல்முறை முழுவதும் ஊடகம் சீராக இருப்பதை உறுதி செய்வதும் அவசியம். 2023இல் நடத்தப்பட்ட ஒரு சமீபத்திய சோதனை ஒரு சுவாரஸ்யமான விஷயத்தையும் காட்டியது. கிரிட் அளவு அல்லது ப்ளாஸ்டிங் அழுத்தத்தில் சிறிய மாற்றங்கள் கூட (எ.கா. வெறும் 10%) மேற்பரப்பில் ஒளி படும்போது கணிசமான வித்தியாசங்களை ஏற்படுத்தும். இதனால்தான் உயர்தர கடிகார தயாரிப்பாளர்கள் உற்பத்தியின் போது இந்த விவரங்களை மிகுந்த கவனத்துடன் கவனிக்கிறார்கள்.
நல்ல கடிகார டயல் வடிவமைப்பு என்பது கணக்குகளை சரியாக்குவதை மட்டுமே பொருத்ததல்ல, மாறாக மனிதர்கள் உண்மையில் பொருட்களை எவ்வாறு பார்க்கிறார்கள் என்பதற்கு ஏற்பவும் இருக்க வேண்டும். பெரும்பாலான அனுபவம் வாய்ந்த வடிவமைப்பாளர்கள் 12/3/6/9 விதியைப் பின்பற்றுகிறார்கள், முகத்தின் சுற்றுமுழுவதும் அந்த முக்கிய இடங்களில் குறியீடுகளை வைக்கிறார்கள். இது இயல்பான படித்தல் முறையை உருவாக்குகிறது, இதனால் அனைத்தும் சமநிலையாகவும், கண்களுக்கு எளிதாகவும் தோன்றுகிறது. உணர்வு மையம் என்று அழைக்கப்படும் ஒரு கருத்தும் உள்ளது, இதில் கூறுகள் மையத்திலிருந்து சிறிது தூரத்தில் வைக்கப்படுகின்றன. இது விசித்திரமாகத் தெரிந்தாலும், இது நாம் அனைவரும் அனுபவிக்கும் எரிச்சலூட்டும் ஒப்டிகல் மாயைகளை எதிர்க்க உதவுகிறது. அளவீடுகள் வேறுவிதமாகக் கூறினாலும், மனித மூளை அவற்றை நேராக உணர்கிறது. இந்த தந்திரத்தை கடிகார தயாரிப்பாளர்கள் நன்கு அறிந்திருக்கிறார்கள், ஏனெனில் இல்லையெனில் கூடுதல் அம்சங்கள் நிறைந்த சிக்கலான டயல்கள் தொழில்நுட்ப ரீதியாக சரியாக இருந்தாலும் தவறாகத் தோன்றும். சரியாகச் செய்தால், இந்த கொள்கைகள் திறமையான கலைஞர்கள் நேரத்தை இரண்டாம் இயல்பாக்கும் வகையில் டயல்களை உருவாக்க அனுமதிக்கின்றன. தகவல்கள் எந்த முயற்சியும் இல்லாமல் அணிபவரை நோக்கி துள்ளிக் குதிக்கின்றன, குளிர்ச்சியான எண்களை சூடான, பயன்படுத்தக்கூடிய தரவாக மாற்றுகின்றன.
0.05 மிமீ வரை சுபடயன் செறிவு பெறுவது இயந்திர துல்லியம் உண்மையில் ஒரு கடிகாரத்தின் தோற்றத்தை பாதிக்கும் புள்ளியை குறிக்கிறது. இந்த சிறிய எல்லையைத் தாண்டி உற்பத்தியாளர்கள் செல்லும்போது, ஒருவன் நெருக்கமாகப் பார்க்கும்போது சிறிய குறைபாடுகள் கூட தோன்றும், வெளிச்சம் ஒரு கோணத்தில் விழுந்தால் அந்த எரிச்சலூட்டும் நிழல் விளைவுகளை உருவாக்குகிறது, இது சுத்தமான தோற்றத்தை கெடுக்கிறது. லோகோவின் பிரதிபலிப்பு ஆழம் பொதுவாக 0.1 முதல் 0.3 மிமீ வரை இருக்கும், ஆனால் அந்த ஸ்வீட் ஸ்பாட்டை கண்டுபிடிப்பது மிகவும் முக்கியமானது. மிகவும் ஆழமான மற்றும் அது கவனத்தை சிதறடிக்கும் நிழல்களை வீசுகிறது, மிகவும் அரை மற்றும் அது முற்றிலும் மறைந்துவிடும். வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் கடிகாரங்களை பலவிதமான சூழ்நிலைகளில் கையாளுவதால், கடிகார தயாரிப்பாளர்கள் இதை சரியாக செய்ய வேண்டும். வெளிப்புறத்தில் நேரடி சூரிய ஒளியில் ஒரு ஆடம்பரமான கடிகாரத்தை அணிவது பற்றி சிந்தியுங்கள். ஒரு பொருளின் ஆழம், அது எந்த கோணத்தில் அமர்ந்திருக்கிறது, மற்றும் பயன்படுத்தப்பட்ட பூச்சு ஆகியவற்றின் கலவையே எல்லா வித்தியாசத்தையும் ஏற்படுத்துகிறது. அதனால்தான் பெரும்பாலான உயர்நிலை பிராண்டுகள் இந்த விவரங்களுக்கு சூப்பர் துல்லியமான இயந்திர கருவிகள் அல்லது லேசர் தொழில்நுட்பத்தை நம்பியுள்ளன. அந்த சிறிய பகுதிகளை சரியாக பெறுவது அழகாக இருப்பது மட்டுமல்ல, யாரோ நேரத்தை பார்க்கும் இடத்தில் இருந்தாலும் பிராண்டை அடையாளம் காணக்கூடியதாக வைத்திருப்பதும் ஆகும்.
கடிகாரத் தயாரிப்பில் 0.1 மிமீக்குக் கீழ் உள்ள அனுமதியானது, ஒரு கடிகாரத்தின் இயக்கத்தை, டயலை, மற்றும் வழக்கை சீரமைக்கும்போது தேவைப்படும் துல்லியத்தைக் குறிக்கிறது. இந்த துல்லிய நிலை கடிகாரத்தின் செயல்பாடுகளை சரியாக உறுதிசெய்கிறது மற்றும் அதன் அழகியல் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கிறது.
பித்தளை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது சிறந்த பூச்சு ஒட்டுதல் மற்றும் இயந்திரமயமாக்கலை வழங்குகிறது. செராமிக் அதன் கீறல் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மைக்காக விரும்பப்படுகிறது, இது மாறுபட்ட காலநிலைகளுக்கு வெளிப்படும் கடிகாரங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
குறைந்தபட்சம் 300 டிபிஐ தெளிவுத்திறன் கொண்ட வெக்டர் கலைப்படைப்புகள், கடிகார டயல்களில் அச்சிடப்பட்ட வடிவமைப்புகள் கூர்மையானவை மற்றும் தெளிவானவை என்பதை உறுதிப்படுத்துகின்றன. லோகோக்கள் மற்றும் குறியீட்டு குறிகள் போன்ற நுட்பமான விவரங்களுக்கு துல்லியமான அளவீடுடன்.
UV-குரோமிக்கப்படக்கூடிய மைகள் விரைவாக கடினமடைந்து தெளிவான நிறங்களை பராமரிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் கரைப்பான்-அடிப்படையிலான மைகள் செராமிக்ஸ் போன்ற பரப்புகளில் ஆழமான ஊடுருவலை வழங்குகின்றன. இரண்டையும் இணைப்பது சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நிற துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது.
பாவுருய்ஹுவா (டொங்குவான்) ப்ரெசிஷன் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட் உயர்தர கடிகார பாகங்கள் மற்றும் விலை உயர்ந்த உலோக அணிகலன்களை ODM கஸ்டமைசேஷனுடன் வழங்குகிறது. எங்கள் துல்லியமான உற்பத்தி, சிக்கனமான உற்பத்தி மற்றும் சுவிட்சர்லாந்து தர கட்டுப்பாடு உலகளாவிய கடிகார பிராண்டுகளுக்கு நம்பகமான, புத்தாக்கமான தீர்வுகளை வழங்குகிறது. ஒரே இடத்தில் சேவைக்கு எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
பில்டிங்5, எண்.459 சியாகோ சாலை, சியெகாங் நகரம், டொங்குவான், குவாங்டோங்
பதிப்புரிமை © 2025, பாவோருய்ஹுவா (டொங்குவான்) ப்ரெசிஷன் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட். தனிமை கொள்கை
EN
சூடான செய்திகள்
