Özel saat kadranları yaparken 0,1 mm'nin altındaki toleranslara inmek sadece kâğıt üzerindeki rakamları yakalamakla ilgili değildir. Bu durum, bu saatlerin zaman içinde ne kadar iyi çalışacağı ve aynı zamanda nasıl görüneceği konusunda temel oluşturur. Parçalar o noktadan sonra doğru şekilde hizalanmazsa, hareket mekanizmasının kadran ve gövdeyle birleştiği yerlerde iç kısımda birbirine sürtünmeler başlar. Daha fazla sürtünme, daha hızlı aşınma ve sonunda saatin ileri geri gitmeye başlaması anlamına gelir. Görsel açıdan bakıldığında ise küçük hatalar her şeyi berbat eder. Akrep ve yelkovan saat işaretlerine göre merkezden çıkmış gibi görünür veya küçük kadranlar (subdial) hizalanmamış olur ve saati okumak olması gerekenden daha zor hâle gelir. Böyle dar teknik özelliklerin korunması, tüm parçaların sorunsuz bir şekilde birlikte çalışmasını sağlayarak koleksiyoncuların kaliteli işçilikten beklediği kusursuz çalışma performansını ve temiz görünümlü tasarımı elde etmeyi mümkün kılar.
Üst düzey saat üreticileri çok dar toleranslara ulaşmak zorundadır ve bu yüzden lazer kılavuzları ile optik hizalama ekipmanlarını kullanmaya başlamışlardır. Bu gösterişli aletlerin yaptığı şey, saat yüzeyi ve kasaya doğrudan referans çizgileri yansıtmasıdır ve bu da usta kişilerin çalışırken her şeyin doğru hizalanıp hizalanmadığını kontrol etmelerine olanak tanır. Geleneksel kelepçeler ve sabitleyiciler hassas yüzeyleri çizip bozabilirken, optik sistemler hiçbir şeye dokunmadan havada durur. Bu, değerli malzemelerin zarar görmesi veya el ile işlenmiş dokuların bozulması kaygısı olmadan küçük ayarlamalar yapılabilmesi anlamına gelir. Karmaşık oymaları veya kırılgan emaye işleri olan özel saat yüzleri için bu çok önemlidir. Tek bir hizalama hatası, saat yüzeyindeki dakikalar süren dikkatli oyma işini mahvedebilir. Bu yüzden, her mikrometrenin önemli olduğu bu tür yüksek kaliteli saatlerin montajında, gerçek zamanlı geri bildirim büyük fark yaratır.
Özel saat kadranları oluştururken doğru malzemeyi seçmek, dayanıklılık, yüzey kaplaması ve zaman içindeki performans açısından kritik öneme sahiptir. Çoğu lüks saat üreticisi hâlâ bronzu premium kadranlar için tercih eder çünkü bu malzeme kaplamaya çok uygundur ve işlenmesi kolaydır; ancak bu bronz kadranların oksitlenmeyi engellemek için koruyucu bir kaplamaya ihtiyacı vardır. Paslanmaz çelik ise çok daha dayanıklı ve pas direnci sayesinde spor saatleri ve zorlu koşullara maruz kalabilecek aletler için idealdir. Seramik başka bir seçenektir ama işlenmesi oldukça zordur çünkü çok serttir. Yine de seramik, mükemmel çizilme direnci sağlar ve sıcaklık değişimlerinde neredeyse hiç genleşmez (bronzda Kelvin başına 18×10⁻⁶'ya karşılık sadece 0,5×10⁻⁶). Bu da seramik kadranların farklı iklim koşullarında bile kararlı kalmasını sağlar. Bir saat monte edilirken, kadran malzemesinin hareket механизması ve gövde ile uyumlu olması sadece estetik açısından değil, aynı zamanda tüm parçanın güvenilirliğini artırması açısından da önemlidir ve özellikle hassas zamanlama için tasarlanmış saatlerde büyük önem taşır.
Herhangi bir kaplama veya son katman uygulanmadan önce yüzeyleri doğru hale getirmek, neyin ne kadar iyi tutunduğunu büyük ölçüde etkiler. Elektrolitik soyutma işlemi, eski katmanları alttaki malzeme çok fazla zarar görmeden çıkarmak için malzemelerden kontrollü elektrik geçirerek çalışır. Bu, ölçüm doğruluğunu korur ve yüzey kalitesini muhafaza eder. Manuel lak kaldırma işlemi daha fazla zaman ve çaba gerektirir ancak karmaşık saat kadranları veya antika parçalarla uğraşılırken zanaatkârlara daha iyi kontrol imkanı sunar. Bu eski nesneler genellikle kaldırma sırasında özel özen isteyen hassas oymalar veya diğer özelliklere sahiptir. Hangi yöntemin seçileceğine karar verilirken çoğu profesyonel kadranın ne kadar karmaşık olduğuna bakar. Standart saat plakaları genellikle elektrolitik yöntemlerle sorunsuz şekilde işlenebilir; ancak süslü restore edilmiş saatler elle müdahale gerektirir. Her iki durumda da amaç aynı kalır: uygulanacak olan her şeyin keskin görünmesi ve daha uzun süre dayanabilmesi için temelin sağlam kalması sağlanır.
Özel saat kadranı baskısında hassasiyeti doğru ayarlamak, doğru dijital kurulumla başlar. Endüstrinin çoğu oyuncu, özellikle küçük yazı tipleri, marka logoları ve kenarlardaki küçük işaretlerle uğraşırken ayrıntıyı kaybetmeden ölçeklenebildikleri için en az 300 DPI'lık vektör dosyalarına (AI, EPS, SVG formatları en iyisidir) bağlı kalır. RIP kalibrasyonu daha sonra tüm bu tasarım dosyalarını yazıcıda yaklaşık 0.01 mm doğrulukta gerçek nokta desenlerine dönüştürür. Bu, nereye ne kadar mürekkep gideceğini kontrol ederek moiré desenleri, mürekkebin yayılması ya da parçaların hizalanmaması gibi yaygın sorunlardan kaçınmamızı sağlar. Bunu hizalama için optik kontrollerle birleştirin ve basılan kısım ile altındaki gerçek metal kadran arasında her şey tam olarak doğru şekilde oturur. Bugün koleksiyoncuların lüks saatlerde bu kadar keskin netlik fark etmelerinin nedeni budur ve sıradan saatler bunu eşleştiremez.
Bir şeyin görünüşü ve dayanıklılığı açısından hangi tür mürekkebi seçtiğimiz gerçekten önemlidir. UV ile sertleşen mürekkepler aslında oldukça etkileyici çalışır. UV ışığa maruz kaldıklarında bu mürekkepler hemen hemen anında sertleşir, yaklaşık 9H sertlik seviyesi kazandırır ve renklerin parti партиleri arasında %98 oranında tutarlı kalmasını sağlar. Ayrıca alttaki malzemeye pek zarar vermezler ki bu güneş parlaması efektleri ya da metalik parlaklıklar gibi aksi takdirde bozulabilecek özel yüzey işlemlerinin korunması açısından çok uygundur. Diğer yandan çözücü bazlı mürekkepler yüzeylere daha derin işler. Nem emmeyen seramik veya emaye gibi malzemelere daha iyi yapışır ancak bir dezavantajları vardır. Bunların tamamen kuruması uzun sürer ve dikkatli ele alınmadıklarında küçük detayların bulanıklaşmasına neden olabilirler. En yüksek kaliteli atölyeler genellikle her iki yöntemi bir arada kullanır. Temel katman için bağlanma özelliğinden ötürü çözücü bazlı mürekkep kullanır, ardından son grafik unsurları için UV ile sertleşen mürekkeple işlemi tamamlarlar. Bu kombinasyon tek başına her iki türden birine kıyasla çizilme direncini yaklaşık olarak yarı yarıya artırır ve eserin yıllarca elle tutulup sergilenmesinin ardından bile canlı ve doğru görünmesini sağlar.
Bir saat camının ne kadar dayanacağı, nasıl görüneceği ve ileride onarılıp onarılamayacağı açısından en üstte hangi tür kaplamanın kullanıldığı gerçekten önemlidir. Geleneksel akrilik kaplamalar, güzel eski usul parlaklığı verir ve gerektiğinde dokunulması oldukça kolaydır, ancak sadece yaklaşık 2H ila 3H sertliğe sahip olduklarından çizilmelere karşı iyi direnç gösteremezler. Buna karşılık safir camı taklit eden bu gösterişli nano kaplamalar yaklaşık 9H sertliğe ulaşır, neredeyse gerçek safir kadar sağlamdır ve ayrıca UV ışığına direnç gösterdiğinden renkler daha uzun süre canlı kalır. Ancak bu sert kaplamaların da bir dezavantajı vardır. Çok katı olduklarından, uygulama sırasında yapılan hataları düzeltmek zordur. Çoğu zaman bir hata, tamamını yeniden sökmeyi gerektirir ve bu da diğer katmanların zarar görme riskini artırır. Geçen yıl yapılan son bir pazar araştırması, lüks saat dünyasında ilginç bir şeyin yaşandığını ortaya koydu. Pahalı saat üreticilerinin yaklaşık üçte ikisi özel sipariş kadranları için nano kaplamaları tercih etmeye başladı çünkü bu kaplamaların görünümleri çok berrak ve zamanla oldukça dayanıklı oluyor.
Tutarlı yüzey kaplamaları elde etmek, kullandığımız aşındırıcılar ve parlatma yöntemlerimiz üzerinde iyi bir kontrol sahibi olmak anlamına gelir. Fırçalanmış yüzeyler söz konusu olduğunda, çoğu atölye 180 zımpara kâğıdı ile başlar ve yaklaşık 600 zımparaya kadar ilerler. Bu işlem, görünümü bozan büyük çizikler bırakmadan düzgün doğrusal hatlar oluşturmayı sağlar. Ancak parlak yüzeyler için hata payı yoktur. Makinenin hızı çok önemlidir ve ısı fazla artmasın diye özel parlatma kepekleri kullanılmalıdır. Isının fazla olması sonucu yapıştırıcıların eridiği ya da saat göstergelerinin hassas parçalarının büküldüğü durumlarla karşılaşmışızdır. Mat yüzeyler ise tamamen farklı bir konudur. Bunlar genellikle boncuk püskürtme ya da kimyasal işlemlerle elde edilir. Ancak doğru mat yüzey elde etmek, basınç ayarlarına dikkatli şekilde dikkat etmeyi ve ortam malzemesinin süreç boyunca tutarlı kalmasını gerektirir. 2023 yılında yapılan son bir test ayrıca ilginç bir şey gösterdi. Zımpara büyüklüğündeki veya püskürtme basıncındaki (sadece %10 gibi) küçük değişiklikler bile yüzeye ışık düştüğünde fark edilir farklılıklar yaratabilir. Bu yüzden yüksek kaliteli saat üreticileri üretim sırasında bu detaylara özellikle dikkat eder.
İyi bir saat kadranı tasarımı sadece doğru hesaplamalar yapmakla kalmaz, aynı zamanda insanların şeyleri nasıl gördüğünü de dikkate almalıdır. Çoğu deneyimli tasarımcı, yüzeyin etrafındaki ana pozisyonlarda önemli işaretçileri yerleştirmek için 12/3/6/9 kuralı adı verilen şeye uyar. Bu, her şeyin dengeli ve göze rahat görünmesini sağlayan doğal bir okuma deseni yaratır. Algısal merkezleme adı verilen ve öğelerin merkezden çok küçük miktarlarda saparak yerleştirildiği bir durum daha vardır. Tuhaflaşmış gibi görünse de bu, hepimizin yaşadığı can sıkıcı optik illüzyonlarla savaşmaya yardımcı olur. İnsan beyni, ölçümler aksini söylese bile bu öğeleri düz olarak algılar. Saat üreticileri bu hileyi iyi bilirler çünkü aksi takdirde teknik olarak mükemmel olsa bile birçok ekstra özelliğe sahip karmaşık kadranlar tuhaf gözükmeye başlar. Doğru yapıldığında bu ilkeler, zamanın ikinci doğa haline geldiği kadranları ustalıkla yapan zanaatkârlara olanak tanır. Bilgiler giyen kişiye hiçbir çaba harcamadan fırlar ve soğuk sayılar sıcak, kullanışlı verilere dönüşür.
Alt kadranların yaklaşık 0,05 mm'ye kadar merkezde kalması, mekanik hassasiyetin bir saatin görünüşüne gerçekten etki etmeye başladığı noktadır. Üreticiler bu küçük marjın ötesine geçtiğinde, bileşenler yakından incelendiğinde hafif hizalama hataları bile ortaya çıkar ve ışık açılı şekilde vurduğunda temiz görünüme zarar veren sinir bozucu gölgeler oluşur. Logo kabartma derinliği genellikle yaklaşık 0,1 ile 0,3 mm arasında değişir ancak bu uygun noktayı bulmak çok önemlidir. Çok derinse dikkat dağıtıcı gölgeler oluşturur, çok sığsa tamamen kaybolur. Saat üreticileri bunu tam olarak yapmalıdır çünkü müşteriler saatlerini çok farklı ortamlarda kullanırlar. Bir lüks saati doğrudan güneş ışığında dışarıda takmayı ya da loş ışıklı bir restoranda iç mekânda takmayı düşünün. Ne kadar derine oyulduğu, hangi açıda yer aldığı ve uygulanan yüzey kaplaması birleştiğinde her şey değişir. Bu yüzden çoğu üst düzey marka bu detaylar için son derece hassas makine aletlerine veya lazer teknolojisine güvenir. Bu küçük parçaların doğru yapılması sadece iyi görünmekle kalmaz, aynı zamanda saatin sahibinin zamanı nerede kontrol ederse etsin markanın tanınabilir kalmasını sağlar.
Saatçilikte alt-0,1 mm toleranslar, bir saatin hareket mekanizması, kadranı ve gövdesi hizalanırken gereken hassasiyeti ifade eder. Bu düzeydeki doğruluk, saatin düzgün çalışmasını ve estetik bütünlüğünü korumasını sağlar.
Bronz, mükemmel kaplama yapışması ve işlenebilirliği sunduğu için yaygın olarak kullanılır. Seramik ise çizilmeye direnci ve termal kararlılığı nedeniyle tercih edilir ve değişen iklimlere maruz kalan saatler için idealdir.
En az 300 DPI çözünürlüğe sahip vektörel görseller, saat kadranlarına basılan tasarımların keskin ve net olmasına, logolar ve işaret işaretleri gibi ince detaylar için doğru ölçeklendirme yapılmasına olanak tanır.
UV ile sertleşen mürekkepler hızlıca kurur ve canlı renkleri korurken, çözücü bazlı mürekkepler seramik gibi yüzeylerde daha derin nüfuz eder. Her ikisinin birleştirilmesi, çizilmeye karşı direnci ve renk sadakatini artırır.
Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., ODM özelleştirmesiyle yüksek kaliteli saat parçaları ve değerli metal aksesuarlar sunmaktadır. Hassas üretimimiz, esnek üretim anlayışımız ve İsviçre kalite kontrolü sayesinde, global saat markaları için güvenilir ve yenilikçi çözümler sunuyoruz. Tek noktadan hizmet almak için bizimle iletişime geçin.
Blok5, No.459 Xiecao Caddesi, Xiegang kasabası, Dongguan, Guangdong
Telif Hakkı © 2025 Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd. Gizlilik Politikası
EN
Son Haberler
