Bei Burriva basiert unsere Qualität auf einer modernen Fertigung und strengen Inspektionen. Wir verfügen über eine umfassende Palette moderner Ausrüstung für präzises Bearbeiten und qualitätssichernde Maßnahmen entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Dieser integrierte Ansatz gewährleistet, dass jedes Bauteil und jeder Prozess höchsten Industriestandards entspricht, und bietet unseren globalen Kunden so eine beispiellose Zuverlässigkeit und Konsistenz.

Wir nutzen fortschrittliche Senkrecht-Schleifdraht-EDM-Technologie (Electrical Discharge Machining), die in der Lage ist, komplex geformte Schnitte auf hochharten leitfähigen Materialien im Mikrometerbereich durchzuführen. Diese Ausrüstung bietet außergewöhnliche Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität und ist somit eine unverzichtbare Kernanlage für die Herstellung von Hochpräzisionsformen und -bauteilen. Sie gewährleistet die perfekte Abbildung von Produktkonturen.

Unsere Spiegel-EDM-Maschinen erreichen eine bearbeitete Oberfläche, die einer Spiegeloberfläche vergleichbar ist, wodurch nachfolgende Polierprozesse erheblich reduziert werden. Diese Anlagen sind speziell für die Bearbeitung komplexer Hohlräume, tiefer Nuten und feinster Details konzipiert. Sie eignen sich besonders zur Herstellung von Präzisionsteilen und Werkzeugen, bei denen höchste Ansprüche an die Oberflächenbeschaffenheit gestellt werden.

Diese Ausrüstung ermöglicht das synchronisierte, hochpräzise Bohren von Löchern auf beiden Seiten eines Werkstücks und eliminiert damit die kumulativen Fehler, die mit herkömmlichen sekundären Spannvorrichtungen verbunden sind. Sie eignet sich besonders für Präzisionsteile, die eine hohe Koaxialität erfordern, und gewährleistet äußerste Genauigkeit und Effizienz bei der Lochbearbeitung. Es handelt sich um eine Schlüssellösung zur Verbesserung der Montagegenauigkeit und Zuverlässigkeit von Produkten.

Dieses 5-Achs-Bohr- und Gewindeschneidzentrum ermöglicht das vollständige mehrseitige Bohren und Gewindeschneiden komplexer Teile in einer einzigen Aufspannung und kombiniert dabei drei lineare Achsen mit zwei rotatorischen Positionierachsen. Die mechanische Spindel bietet hohes Drehmoment und Stabilität, verbessert die Bearbeitungseffizienz und -flexibilität erheblich und reduziert gleichzeitig die Anzahl der Fertigungsschritte und die Rüstzeiten. Es ist eine äußerst effiziente Lösung für die Produktion komplexer Strukturbauteile.