Bij Burriva is onze kwaliteit gebaseerd op geavanceerde productie en strikte inspectie. We beschikken over een uitgebreide reeks moderne apparatuur voor precisiebewerking en kwaliteitscontrole gedurende het hele proces. Deze geïntegreerde aanpak garandeert dat elk onderdeel en elke proces voldoet aan hoge industriestandaarden, en zorgt voor ongeëvenaarde betrouwbaarheid en consistentie voor onze internationale klanten.

Wij maken gebruik van geavanceerde langzame draad Electrical Discharge Machining (EDM)-technologie, die in staat is om micronnauwkeurige sneden aan te brengen in complexe vormen van hoogwaardige geleidende materialen. Deze apparatuur biedt uitzonderlijke bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking, waardoor het een onmisbare kernapparatuur is voor de fabricage van hoge-nauwkeurigheidsmallen en -componenten. Het zorgt voor een perfecte weergave van productcontouren.

Onze spiegel-EDM-machines kunnen een bewerkt oppervlak realiseren dat vergelijkbaar is met een spiegelafwerking, wat de vervolgende polijstprocessen aanzienlijk vermindert. Deze apparatuur is speciaal ontworpen voor het bewerken van complexe holtes, diepe groeven en fijnmazige details. Het is bijzonder geschikt voor de productie van precisieonderdelen en mallen waarbij de hoogste eisen worden gesteld aan de oppervlakteafwerking.

Deze apparatuur maakt het mogelijk om gaten aan beide zijden van een werkstuk synchroon en met hoge precisie te boren, waardoor cumulatieve fouten die geassocieerd worden met traditionele tweede opspanningen effectief worden geëlimineerd. Het is bijzonder geschikt voor precisieonderdelen die hoge co-axialiteit vereisen, en garandeert uiterste nauwkeurigheid en efficiëntie bij het boren van gaten. Het is een cruciale oplossing om de montageprecisie en betrouwbaarheid van producten te verbeteren.

Dit 5-assige boor- en tappeercentrum stelt in staat om complexe onderdelen in één opspanning volledig aan meerdere zijden te boren en te tappen, waarbij 3-assige lineaire beweging en 2-assige rotatiepositionering worden gecombineerd. De mechanische spindel zorgt voor hoog koppel en stabiliteit, wat de bewerkingsefficiëntie en flexibiliteit aanzienlijk verbetert, terwijl de productiestappen en opsteltijd worden verlaagd. Het is een zeer efficiënte oplossing voor de productie van complexe constructiedelen.