கடிகாரப் பாகங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையில் தரத்தை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது

கடிகாரப் பாகங்களுக்கான வருகை தரக் கட்டுப்பாடு

பொருள் சரிபார்ப்பு: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், சாப்பைர் மற்றும் சிறப்பு உலோகக் கலவைகள்

தரமான கடிகாரப் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதின் மையத்தில் பொருளின் ஒருமைப்பாடு சோதனைகள் அமைந்துள்ளன. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலைப் பொறுத்தவரை, தயாரிப்பாளர்கள் அதன் விக்கர்ஸ் திறன் அளவு 500-ஐ விட அதிகமாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்த கடினத்தன்மை சோதனைகளை நடத்துகின்றனர்; இது அதன் சீரழிவு எதிர்ப்புத் திறனைக் குறிக்கிறது. சின்தெடிக் சாப்பைர் கிரிஸ்டல்களுக்கும் தனிப்பயன் சோதனைகள் உள்ளன — அவை மோஹ்ஸ் அளவுகோலில் 9-ஐ விட அதிகமான கீறல் எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். டைட்டானியம் மற்றும் வெண்கலம் போன்ற சிறப்பு உலோகங்கள் ஸ்பெக்ட்ரோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு மூலம் மேலும் கண்டிப்பான ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்தச் செயல்முறை உலோகக் கலவை சரியான ±0.5% துல்லியத்திற்குள் இருப்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. இது ஏன் முக்கியம்? இந்த அளவுகளை சரியாக பெறுவது பாகங்கள் விரைவில் தேய்ந்து போவதைத் தடுக்கிறது, மேலும் அனைத்துப் பாகங்களும் நேரத்துடன் ஒரே தரத்தில் தோற்றமளிப்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

வெட்டப்படாத கடிகாரப் பாகங்களின் அளவுரு மற்றும் கலைநய ஆய்வு

ஒவ்வொரு வெட்டப்படாத பாகமும் இரட்டை சரிபார்ப்புக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது:

• அளவீட்டுத் துல்லியம் : லேசர் ஸ்கேனர்கள் ±5 மைக்ரோன் துல்லியத்தில் சகிப்புத்தன்மையை அளவிடுகின்றன, இதனால் பற்றுகள் மற்றும் சுருள்கள் கிரோனோமெட்ரிக் தரத்திற்கு ஏற்ப இருப்பதை உறுதிப்படுத்துகின்றன.
• மேற்பரப்பு நேர்மை தானியங்கி ஒளிப்புகள் ஆய்வு (AOI) மூலம் 0.01 மிமீ-க்கு மேற்பட்ட ஆழமுள்ள மெல்லிய கோடுகள் அல்லது மெட்டல் பூச்சு மாறுபாடுகள் கண்டறியப்படுகின்றன.
  இவ்விரு தரிசனங்களில் ஏதேனும் ஒன்றில் தவறு ஏற்பட்ட பாகங்கள் நிராகரிக்கப்படுகின்றன; இதனால் ISO 9001:2015 தரத்தின் படி, கூட்டுச்சேர்க்கப்பட வேண்டிய பாகங்களில் குறைந்தபட்சம் 0.1% க்கும் குறைவான குறைபாடு விகிதம் பராமரிக்கப்படுகிறது.

வழங்குநர் தர ஆய்வு ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் பூஜ்ஜிய-குறைபாடு ஏற்றுக்கொள்ளும் தர விதிமுறைகள்

வழங்குநர் தர அமைப்புகள் ஆண்டுக்கு இருமுறை, ISO 13485 மருத்துவத் தரத்தின் அடிப்படையில் ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன; இதில் செயல்திறன் அளவீடுகள் பின்வருமாறு:

பூஜ்ஜிய-குறைபாடு ஏற்றுக்கொள்ளும் விதிமுறை எல்லா அளவுருக்களிலும் 100% ஒத்துப்போக வேண்டும். தோல்வியுற்ற ஆய்வுகள் உடனடியாக வழங்குநர் வழங்கலை நிறுத்தும்; இது அடிக்காரண தீர்வு கிடைக்கும் வரை நீடிக்கும் — இதனால் மரபு வழிமுறையில் மாதிரியை எடுத்து சோதிக்கும் முறையை விட 63% அளவிற்கு வழங்கல் சங்கிலியில் குறைபாடுகள் குறைகின்றன.

கடிகாரப் பாகங்கள் கூட்டுச்சேர்ப்பின் போது செயல்முறை நடுவிலான தரக் கட்டுப்பாடு

முக்கிய இயக்கப் பாகங்களின் செயல்திறன் சோதனை

கடிகார கூட்டுதல் போது அனைத்து இயங்கும் பாகங்களும் ஒன்றாக எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைச் சோதித்தல் மிகவும் முக்கியமானது. இதில் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் எஸ்கேப்மென்ட்கள், இயக்கத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் பேலன்ஸ் வீல்கள் மற்றும் இயந்திரத்தின் முழு வடிவமைப்பிலும் ஆற்றலை மாற்றும் கியர் டிரெயின்கள் போன்றவை சேர்க்கப்படுகின்றன. திறமையான தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், சிக்கல்களை உடனே கண்டறிய சிறப்புக் கருவிகளை நம்பியுள்ளனர்; அவர்கள் வழக்கத்திற்கு மாறான உராய்வு புள்ளிகள், ஒழுங்கற்ற அதிர்வெண் (அம்பிளிட்யூட்) அளவீடுகள் அல்லது பாகங்களுக்கு இடையே ஆற்றல் மாற்றத்தில் ஏற்படும் சிக்கல்கள் போன்றவற்றை ஆராய்கின்றனர். பாலெட் ஃபார்க்ஸ் அல்லது மெயின்ஸ்பிரிங் பாரல்கள் போன்ற சிறிய பாகங்களில் ஏற்படும் சிறிய குறைபாடுகளை ஆரம்ப கட்டத்திலேயே கண்டறிவது, பின்னர் ஏற்படக்கூடிய பெரிய சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது. இவ்வாறு முன்கூட்டியே இந்த சிக்கல்களைச் சரிசெய்வது மீண்டும் வேலை செய்ய வேண்டிய செலவையும் குறைக்கிறது – தொழில் அனுபவத்தின்படி, மீண்டும் வேலை செய்ய வேண்டிய செலவு ஏறக்குறைய மூன்றில் ஒரு பங்கு குறைகிறது – மேலும் இறுதிப் பொருளில் ஒவ்வொரு பாகத்தையும் வைக்கும் முன்னர் அவை கண்டிப்பான நேர சோதனைகளை வெற்றிகரமாகக் கடந்து செல்வதையும் உறுதிப்படுத்துகிறது.

CNC-இயக்கப்பட்ட கடிகாரப் பாகங்களுக்கான புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு

புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC) என்பது, கடிகார பாகங்களை உருவாக்கும் போது — கேஸ், பீசல்கள் மற்றும் சிறிய கிரௌன் பாகங்கள் போன்றவற்றை — CNC செயல்முறையின் போது மெய்நேர தரவு பகுப்பாய்வை செயல்படுத்துகிறது. மிக முக்கியமான அளவீடுகளுக்கு குறிப்பிட்ட கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. உதாரணமாக, லக் அகலம் (lug width) 0.01 மிமீ என்ற மிகக் குறைந்த சாத்தியமான தவறு வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும்; அதேபோல், கிரௌன் திரெட் பிட்ச் (crown thread pitch) மிகத் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும். இந்த தன்மைகள், பொதுவாக குறிப்பிடப்படும் கட்டுப்பாட்டு வரைபடங்கள் (control charts) மற்றும் Cpk குறியீடுகள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி கண்காணிக்கப்படுகின்றன. ஏதேனும் ஒரு அளவீடு சாதாரண அளவுகளை விட வெளியே செல்லும்போது, இயந்திரங்களை உடனடியாக சரிசெய்ய வேண்டும். இந்த அணுகுமுறையை ஏற்றுக்கொண்ட தொழிற்சாலைகள், பழைய முறையிலான கையால் சோதனைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, நிராகரிக்கப்பட்ட பாகங்களின் எண்ணிக்கையை சுமார் 42% வரை குறைத்துள்ளன. இதன் நடைமுறை விளைவு என்னவென்றால், ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களை உற்பத்தி வரிசையில் செலுத்தும்போதும், மைக்ரான் அளவிலான மிக உயர் துல்லியத்தை பராமரிப்பதை உறுதிப்படுத்துவதாகும்.

இறுதி தர கட்டுப்பாடு மற்றும் முடிவடைந்த கடிகார பாகங்களின் செல்லுபடியாக்கம்

சிறிய அளவு துல்லியத்திற்கான தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு மற்றும் அளவியல்

AOI அமைப்புகள், சுமார் 5 மைக்ரோன் வரையிலான சிறிய மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிய உயர் தீவிரத்திலான கேமராக்களை ஸ்மார்ட் AI மென்பொருளுடன் இணைத்துப் பயன்படுத்துகின்றன. இவை, பற்றுகள் மற்றும் எஸ்கேப்மென்ட்கள் அவற்றின் தனிப்பயன் தன்மைகளுக்கு ஏற்ப உள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்க, விரிவான 3D ஸ்கேன்களை மூல CAD வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடுகின்றன. மிக துல்லியமான அளவீடுகளுக்கு, ஒருங்கிணைந்த அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMM) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவை, ஜூவல் பேரிங்கள் மற்றும் பினியன்களை அற்புதமான துல்லியத்துடன் – வெறும் 0.001 மிமீ துல்லியத்தில் – அளவிட முடியும். இந்த அளவு துல்லியம் என்பது, பார்வையாளர்களின் சாத்தியமான தவறான அளவீடுகளை நம்பாமலேயே, பாகங்கள் ISO 9001 போன்ற கடுமையான தரச்சான்றிதழ் தரத்தை நிறைவு செய்கின்றன என்பதைக் குறிக்கிறது. குறைபாடுகளின் வடிவங்களை ஆய்வு செய்வது, தயாரிப்பாளர்கள் தங்கள் செயல்முறைகளை நேரத்துடன் மேம்படுத்திக் கொள்ள உதவுகிறது. இந்த மேம்பட்ட ஆய்வு முறைகளை சரியாக செயல்படுத்தும் முன்னணி தயாரிப்பு நிறுவனங்கள், பயன்படுத்தப்படாத பொருட்கள் மற்றும் மீண்டும் செய்யப்படும் வேலைகளை தோராயமாக 40% வரை குறைத்துள்ளன.

செயல்திறன் சரிபார்ப்பு: நேர துல்லியம், சக்தி மீதம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தாங்குதல்

ஒரு கடிகாரம் தொழிற்சாலையிலிருந்து வெளியேறுவதற்கு முன், அதன் அனைத்து செயல்பாடுகளும் நம்பகமாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்த அது பல சுழற்சிகளில் வலியுறுத்தல் சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. நேரத்தின் துல்லியம் ஆறு வெவ்வேறு நிலைகளில் தோராயமாக இரண்டு வாரங்கள் வரை சரிபார்க்கப்படுகிறது, மேலும் அனைத்து சோதனைகளும் அணுக் கடிகாரங்களுடன் ஒத்திசைக்கப்படுகின்றன. அந்த சிக்கலான இயந்திர இயக்கங்களுக்கு, அவையும் மிகக் குறுகிய எல்லைகளுக்குள் இருக்க வேண்டும் – உதாரணமாக, COSC தரத்தின்படி தினசரி குறைந்தபட்சம் 4 வினாடிகள் மற்றும் அதிகபட்சம் 6 வினாடிகள் வரை விலகல் அனுமதிக்கப்படுகிறது. பவர் ரிசர்வ் (ஆற்றல் சேமிப்பு) பற்றிய விஷயத்தில், தயாரிப்பாளர்கள் கடிகாரத்தை முழுமையாக சுழற்றி விடும் வரை சோதனைகளை நடத்துகின்றனர், அதன் கூறப்பட்ட கால அளவு (எடுத்துக்காட்டாக, தோராயமாக 72 மணி நேரம், சில மணி நேரம் கூடுதல் அல்லது குறைவு) உண்மையில் நிலைத்து நிற்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க. மேலும், இந்த நேரக் காட்டிகள் எந்த வகையான சூழல் நிலைமைகளையும் தாங்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த பல்வேறு சூழல் சோதனைகளும் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

• வெப்ப சுழற்சி (-20°C முதல் +60°C வரை) – திரவ எண்ணெய் நிலைத்தன்மையை மதிப்பீடு செய்வதற்காக
• அழுத்த சோதனை தரப்படுத்தப்பட்ட நீர் எதிர்ப்பு ஆழத்தின் 125% அழுத்தத்தில்
• தாக்க எதிர்ப்பு iSO 1413 படி (5,000G தாக்கங்கள்)
• ஈரப்பத ஏற்படுத்தும் சோதனை (95% RH, 48 மணி நேரம்)
  இந்த நெறிமுறைகள் உண்மையான உலக நிலைமைகளின் கீழ் வலுவூட்டத்தை உறுதி செய்கின்றன—சான்றளிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாளர்களிடம் உத்தரவாதக் கோரிக்கைகளை 30% குறைக்கின்றன.

கேள்விகளுக்கு பதில்கள் பகுதி

கடிகாரப் பாகங்களுக்கு எந்த பொருள்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

தயாரிப்பாளர்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், சிண்டிடிக் சாப்பைர் மற்றும் டைட்டானியம், பிரான்ஸ் போன்ற சிறப்பு உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

கடிகாரத் தயாரிப்பில் புள்ளியியல் செயல் கட்டுப்பாடு (SPC) என்றால் என்ன?

SPC என்பது துல்லியமான அளவீடுகளை பராமரிப்பதற்காக மெய்நேர தரவு பகுப்பாய்வு மற்றும் கண்காணிப்பை உள்ளடக்கியது, இது பாகங்களின் நிராகரிப்பைக் குறைக்கிறது.

செயல்திறன் சரிபார்ப்பு ஏன் முக்கியம்?

இது கடிகாரம் துல்லியம், பவர் ரிசர்வ் மற்றும் சூழல் உறுதித்தன்மை ஆகியவற்றிற்கான கண்டிப்பான தரத்தை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதி செய்கிறது.