Pokud jde o výrobu pouzder hodinek, chirurgická ocel třídy 316L se stala průmyslovým standardem, protože žádný jiný materiál nedokáže nabídnout takové vlastnosti. Tato ocel obsahuje přibližně 2 až 3 % molybdenu, což zásadně zvyšuje odolnost proti chloridům, které se vyskytují v potu i mořské vodě. Navíc je obsah uhlíku udržován pod úrovní 0,03 %, takže nedochází k vylučování karbidů během výrobních procesů. To znamená, že ochranné vlastnosti zůstávají po svařování či tváření součástí rovnoměrné po celém objemu materiálu. Jelikož je tento slitina zařazena do kategorie lékařsky čistých materiálů, nezpůsobuje alergické reakce, což je skvělá zpráva pro osoby se citlivou pokožkou. A navzdory všem těmto výhodám si materiál zachovává odolnost vůči každodennímu opotřebení bez ztráty pevnosti. Většina odborníků na vědu o materiálech každému, kdo se ptá, vysvětlí, proč se luxusní hodinky rok za rokem vrací k chirurgické oceli třídy 316L.
Nerezová ocel třídy 316L nabízí vynikající odolnost proti korozí a rezivění, avšak při běžné denní manipulaci se poměrně snadno poškrábá. V současnosti jsou k dispozici některé pokročilé techniky, které výrazně zvyšují její tvrdost. Plazmové nitridování a kryogenní tepelné zpracování dokážou zvýšit tvrdost podle Vickersa z přibližně 200 HV až nad 800 HV, čímž se tato ocel vyrovná určitým druhům kalených nástrojových ocelí. V praxi to znamená, že povrch se stává mnohem odolnějším vůči například klíčům, které se o něj odrazují, mincím, které se o něj třou, nebo jiným běžným vlivům během celodenního nošení hodinek. Testy ukazují, že tato upravená ocel vydrží před projevením opotřebení až třikrát až pětkrát déle než běžná nerezová ocel bez jakéhokoli speciálního zpracování. Další velkou výhodou je, že tyto procesy kalení nezpůsobují křehkost kovu, jak tomu někdy bývá u keramiky. Výsledkem jsou tedy pouzdra hodinek, která dlouhou dobu uchovávají estetický vzhled a zároveň stále dobře odolávají nárazům i za aktivního životního stylu.
Titan třídy 5, také známý jako Ti-6Al-4V, mění představy lidí o pouzdrech hodinek. Je přibližně o 40 procent lehčí než běžná nerezová ocel, avšak stále stejně odolává tahovým silám. To znamená menší zátěž na zápěstí bez jakéhokoli úbytku odolnosti. Materiál je přirozeně odolný vůči korozí a degradaci, což je rozhodující výhoda při vystavení extrémním podmínkám, například mořské vodě. Hodinky ze standardní oceli by za takových podmínek začaly ukazovat známky opotřebení mnohem dříve. Klíčové je však to, jak bezpečný je tento materiál pro kontakt s kůží. Neobsahuje žádný nikl, takže nedochází k alergickým reakcím i při každodenním nošení. Chirurgové, kteří potřebují spolehlivé vybavení během operací, vážní sportovci trénující venku, nebo každý, kdo je citlivý na kovy, dnes považují titan třídy 5 za svou preferovanou volbu.
Tvrdost povrchu titanu se pohybuje kolem 250 až 350 HV, což ho činí náchylným k těm malým škrábancům, které si nikdo ve skutečnosti nepřeje při manipulaci se svými cennými nástroji nebo šperky. Proto většina výrobců používá povrchové úpravy, jako jsou například PVD povlaky nebo tzv. uhlíkové povlaky podobné diamantu (DLC). Tyto povlaky mohou tvrdost zvýšit až na 1500 až 2500 HV a dodat materiálu charakteristický matný vzhled, který je dnes tak oblíbený. Myslete na stříbrnošedý odstín připomínající zbraňovou ocel nebo bohatý antracitově černý povrch, který vynikajícím způsobem ladí jak s hodinkami, tak s kuchyňským vybavením vyšší kvality. Pokud není titan povrchově upraven, vytváří se na jeho povrchu postupně během měsíců a let přirozená jemná patina. K tomu dochází díky vzniku oxidové vrstvy na povrchu, která postupně prohlubuje uhlíkový odstín, aniž by se přitom narušily jeho funkční vlastnosti. Mnoho sběratelů si dokonce cení toho, jak se kov s věkem mění, avšak obvykle jej občas rychle vyčistí, aby zachovali jednotný vzhled barevných tónů v rámci celé své sbírky.
Oxid zirkoničitý, nebo ZrO₂, jak je znám v průmyslu, je skutečně zlatým standardem, pokud jde o odolnost proti poškrábání u hodinových plášťů. Podle Mohsovy stupnice dosahuje tvrdosti přibližně 9H, tedy těsně za klasickým diamantem. Co tento materiál činí tak výjimečným? Zůstává pevný i při vystavení extrémnímu teplu a zachovává svůj tvar i strukturu při teplotách nad 1370 °C. Navíc povrch není pórovitý, takže drobné abrazivní poškození, které obvykle způsobuje opotřebený vzhled povrchu, se na něm nezachycuje. Nezávislé testy třetích stran ukázaly, že tyto zirkoniové pláště zachovají přibližně 97 % původního lesku i po desetiletém pravidelném nošení. Taková životnost je ideální pro každého, kdo si přeje, aby jeho hodinky rok po roce uchovávaly dokonalý vzhled.
Atomární složení keramiky jí uděluje výjimečnou tvrdost, avšak nebez újmy – její houževnatost vůči lomu je poměrně nízká, přibližně 3 MPa·√m. Při nárazu se kovové materiály obvykle prohne nebo zdeformuje, zatímco keramika se při nárazu na tvrdý předmět praskne naprosto. Reálné testy ukazují, že keramické pouzdra hodinek se po náhodném upuštění poškodí přibližně o 50 % častěji než pouzdra z nerezové oceli. Co to znamená pro konstruktéry? Keramika se vynikajícím způsobem hodí pro aplikace, kde jsou podmínky stálé a předvídatelné, avšak v každodenních situacích, kdy dochází k neočekávaným nárazům, vyžaduje šetrné zacházení.
Uhlíková vlákna jsou známá svou úžasnou pevností v poměru k hmotnosti. Kované verze vydrží tahovou pevnost až pětkrát vyšší než ocel 316L, přitom však váží pouze přibližně 30 % této oceli. Způsob, jakým jsou tato vlákna splétána, jim uděluje přirozenou odolnost vůči poškození UV zářením, takže barvy zůstávají živé i po letech v přímém slunečním světle. To činí uhlíková vlákna zvláště vhodnými pro hodinky nositelné venku nebo používané v leteckém prostředí, kde je důležitý vzhled i po delší době. Materiál má také jedinečný mramorovitý vzhled, který vizuálně vyniká, avšak výroba složitých tvarů zůstává náročná, protože pro sériovou výrobu jsou potřebné speciální formy. Většina inženýrů se zaměřuje na uspořádání vrstev v jednom směru, aby dosáhla maximální tuhosti, aniž by obětovala schopnost materiálu reagovat na silné nárazy.
Kolekcionáři mají bronz rádi pro jeho jedinečný živý povrch, který se v průběhu času mění. Kov vyvíjí ochrannou oxidovou vrstvu, která s rostoucím věkem získává teplejší a zajímavější odstín. Bronz se poměrně dobře brání korozi i při použití v blízkosti vody, avšak protože není zvláště tvrdý (má tvrdost přibližně 80 až 100 na stupnici tvrdosti), může se snadno deformovat nebo poškrábat. Někteří výrobci hodinek umísťují za bronzové pouzdra vrstvu titanu, aby zabránili alergickým reakcím způsobeným kontaktu s mědí. Tento postup pomáhá jen částečně a problém zcela nevyřeší, takže lidé se citlivou pokožkou mohou stále mít potíže. Udržování estetického vzhledu patiny vyžaduje také určité úsilí. Občasný nátěr citronové šťávy napomáhá udržet bohatý odstín. Z tohoto důvodu je bronz rozhodně materiál, se kterým kolekcionáři chtějí aktivně pracovat, nikoli pouze ho nasadit a zapomenout na něj jako na jiné materiály.
chirurgický nerezový ocel 316L je slitina nerezové oceli známá svou odolností vůči korozí chloridů, hypoalergenními vlastnostmi a pevností, což ji činí preferovanou volbou pro trvanlivé a stylující pouzdra hodinek.
Titan nabízí lehkou alternativu k nerezové oceli při srovnatelné pevnosti, je hypoalergenní a odolný proti rezivění, což jej činí ideálním pro náročné podmínky i citlivou pokožku.
Keramická pouzdra hodinek jsou extrémně tvrdá a odolná proti poškrábání, avšak mohou být křehká, což zvyšuje riziko zlomení při nárazu ve srovnání s kovy.
Sběratelé si cení uhlíkových vláken pro jejich poměr pevnosti vůči hmotnosti a odolnost vůči UV záření, zatímco bronz nabízí jedinečnou patinu, která se s časem vyvíjí a každému kusu dodává individuální vzhled.