Cuando se trata de fabricar cajas para relojes, el acero inoxidable quirúrgico 316L se ha convertido en el material preferido en toda la industria, ya que nadie puede superar realmente lo que ofrece. Este acero contiene aproximadamente un 2 al 3 % de molibdeno, lo cual marca una gran diferencia a la hora de resistir los molestos cloruros presentes en nuestro sudor y en el agua de mar. Además, su contenido de carbono permanece por debajo del 0,03 %, por lo que no hay problemas de precipitación de carburos durante los procesos de fabricación. Esto significa que, incluso tras soldaduras o conformado de piezas, la protección se mantiene uniforme en toda la pieza. Al estar clasificado como material de grado médico, esta aleación tampoco provoca reacciones alérgicas, lo cual es una excelente noticia para las personas con piel sensible. Y, pese a todos estos beneficios, el material sigue resistiendo perfectamente el desgaste diario sin perder resistencia mecánica. La mayoría de los expertos en ciencia de materiales explicarán a quienquiera que pregunte por qué los relojes de lujo siguen recurriendo, año tras año, al acero inoxidable quirúrgico 316L.
El acero inoxidable grado 316L ofrece una excelente protección contra la oxidación y la corrosión, aunque tiende a rayarse con facilidad debido al manejo diario habitual. Actualmente existen algunas técnicas avanzadas que incrementan notablemente su dureza. La nitruración por plasma y los tratamientos criogénicos pueden elevar la dureza Vickers desde aproximadamente 200 HV hasta valores superiores a 800 HV, lo que sitúa efectivamente este acero a la par de ciertos tipos de aceros para herramientas templados. En la práctica, esto significa que la superficie se vuelve mucho más resistente a impactos como el golpe de llaves, el roce de monedas o cualquier otro tipo de contacto que ocurra durante el uso diario del reloj. Las pruebas demuestran que este acero tratado resiste entre tres y cinco veces más tiempo antes de mostrar signos de desgaste, en comparación con el acero inoxidable convencional sin ningún tratamiento especial. Otra ventaja importante es que estos procesos de endurecimiento no hacen que el metal se vuelva frágil, como sí puede ocurrir con algunas cerámicas. Así, obtenemos cajas de reloj que conservan su buen aspecto durante períodos mucho más prolongados y que, además, siguen soportando razonablemente bien los impactos incluso en estilos de vida activos.
El titanio grado 5, también conocido como Ti-6Al-4V, redefine las expectativas respecto a las cajas de reloj. Pesa aproximadamente un 40 % menos que el acero inoxidable convencional, pero mantiene una resistencia equivalente frente a fuerzas de tracción. Esto significa un reloj más ligero en la muñeca sin ninguna pérdida de robustez. El material resiste naturalmente la corrosión y la degradación, lo cual marca la diferencia cuando se expone a condiciones agresivas, como el agua de mar. Los relojes de acero estándar comenzarían a mostrar signos de desgaste mucho antes. Sin embargo, lo realmente importante es su seguridad para el contacto con la piel. No contiene níquel, por lo que no provoca reacciones alérgicas al usarlo día tras día. Médicos que necesitan equipos fiables durante intervenciones quirúrgicas, atletas profesionales que entrenan al aire libre o cualquier persona sensible a los metales consideran hoy en día al titanio grado 5 su opción preferida.
La dureza superficial del titanio se sitúa alrededor de 250 a 350 HV, lo que lo hace susceptible a esos pequeños arañazos que nadie realmente desea al manipular sus herramientas o joyas más preciadas. Por eso, la mayoría de los fabricantes recurren a tratamientos como los recubrimientos por deposición física en fase vapor (PVD) o lo que se conoce como carbono tipo diamante (DLC). Estos recubrimientos pueden elevar la dureza hasta valores comprendidos entre 1500 y 2500 HV, otorgando al material ese aspecto mate distintivo que tanto gusta actualmente. Piense, por ejemplo, en el gris acerado o en ese intenso acabado negro antracita que queda tan bien tanto en relojes como en utensilios de cocina de alta gama. Cuando se deja sin recubrir, el titanio forma naturalmente, con el paso de los meses y los años, una especie de pátina suave. Esto ocurre debido al desarrollo de una capa de óxido en su superficie, que va oscureciendo gradualmente ese tono carbón sin afectar ninguna de sus propiedades funcionales. Muchos coleccionistas aprecian, de hecho, cómo el metal va cambiando de carácter con la edad, aunque normalmente lo limpian rápidamente de vez en cuando para mantener la coherencia cromática en toda su colección.
El dióxido de circonio, o ZrO₂ según se conoce en la industria, es realmente el estándar de oro en cuanto a resistencia a los arañazos para cajas de reloj. En la escala Mohs alcanza una dureza de aproximadamente 9H, justo detrás del diamante tradicional. ¿Qué hace tan especial a este material? Pues que mantiene su resistencia incluso cuando se expone a temperaturas extremas, conservando su forma y estructura a temperaturas superiores a 2500 grados Fahrenheit. Además, al no tener poros en su superficie, las microabrasiones que normalmente hacen que las superficies parezcan desgastadas no quedan adheridas. Pruebas realizadas por terceros indican que estas cajas de circonia pueden conservar aproximadamente el 97 % de su brillo original tras diez años completos de uso regular. Este tipo de durabilidad las convierte en la opción ideal para quienes desean que su reloj conserve un aspecto impecable año tras año.
La composición atómica de la cerámica le confiere una dureza extraordinaria, aunque no carece de desventajas, ya que su tenacidad a la fractura es bastante baja, aproximadamente 3 MPa·raíz de m. Cuando son golpeados, los metales tienden a deformarse o abollarse, mientras que las cerámicas se agrietan y rompen por completo al chocar contra una superficie dura. Las pruebas en condiciones reales muestran que las cajas de reloj de cerámica se rompen aproximadamente un 50 % más a menudo que las de acero inoxidable tras caídas accidentales. ¿Qué implica esto para los diseñadores? La cerámica funciona excelentemente en entornos estables y predecibles, pero requiere un manejo cuidadoso en situaciones cotidianas donde los impactos ocurren de forma imprevista.
Los compuestos de fibra de carbono son conocidos por su asombrosa relación resistencia-peso. Las versiones forjadas pueden soportar una resistencia a la tracción hasta cinco veces mayor que la del acero 316L, aunque solo pesan aproximadamente el 30 % de ese mismo acero. La forma en que se tejen estas fibras les confiere una resistencia natural frente a los daños causados por los rayos UV, por lo que los colores permanecen vibrantes incluso tras años de exposición directa a la luz solar. Esto hace que la fibra de carbono sea especialmente adecuada para relojes usados al aire libre o en entornos aeronáuticos, donde la apariencia sigue siendo relevante con el paso del tiempo. El material presenta además un aspecto veteado único que destaca visualmente, aunque fabricar formas complejas sigue siendo difícil, ya que se requieren moldes especiales para las series de producción. La mayoría de los ingenieros se centran en disponer las capas en una sola dirección para lograr la máxima rigidez sin sacrificar la respuesta del material ante impactos fuertes.
A los coleccionistas les encanta el bronce por su acabado único y vivo, que va cambiando con el tiempo. El metal desarrolla una capa protectora de óxido que se vuelve más cálida y atractiva a medida que pasan los años. El bronce resiste bastante bien la corrosión cuando se utiliza cerca del agua, pero como no es especialmente duro (aproximadamente entre 80 y 100 en la escala de dureza), puede abollarse o rayarse con facilidad. Algunos fabricantes de relojes colocan una capa de titanio detrás de las cajas de bronce para ayudar a prevenir reacciones alérgicas causadas por el contacto con el cobre. Esto funciona en cierta medida, pero no resuelve por completo el problema, por lo que las personas con piel sensible podrían seguir experimentando molestias. Además, mantener un patinado atractivo requiere cierto esfuerzo: una pequeña cantidad de jugo de limón de vez en cuando ayuda a conservar ese color intenso. Por esta razón, el bronce es, sin duda, un material con el que los coleccionistas desean interactuar activamente, y no simplemente ponerse y olvidarse de él, como ocurre con otros materiales.
el acero quirúrgico 316L es una aleación de acero inoxidable conocida por su resistencia a la corrosión por cloruros, sus propiedades hipoalergénicas y su resistencia mecánica, lo que lo convierte en una opción preferida para cajas de reloj duraderas y elegantes.
El titanio ofrece una alternativa ligera al acero inoxidable con una resistencia similar, es hipoalergénico y resiste la oxidación, lo que lo hace ideal para condiciones extremas y para pieles sensibles.
Las cajas de reloj de cerámica son extremadamente duras y resistentes a los arañazos, pero pueden ser frágiles, lo que aumenta la probabilidad de fracturarse al recibir un impacto en comparación con los metales.
Los coleccionistas valoran la fibra de carbono por su relación resistencia-peso y su resistencia a los rayos UV, mientras que el bronce ofrece una pátina única que evoluciona con el tiempo, otorgando a cada pieza una apariencia distintiva.
Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd. proporciona piezas para relojes de alta gama y accesorios de metales preciosos con personalización ODM. Nuestra fabricación precisa, producción eficiente y control de calidad de nivel suizo ofrecen soluciones innovadoras y confiables para marcas relojeras globales. Contáctenos para obtener un servicio integral.
Edificio 5, No.459 Xiecao Road, Xiegang town, Dongguan, Guangdong
Derechos de autor © 2025 por Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd. Política de privacidad
EN
Noticias Calientes
