челик 316L знатно боље издржава слану воду у поређењу са другим металима који имају тенденцију рђављења и брзог распадања. Садржај хрома у овој легури креће се између око 16 и 18 процената, стварајући оксидни слој на површини који се самопоправља при оштећењу. Овај заштитни слој спречава продирање штетних хлоридних јона, чинећи га идеалним за предмете као што су часовници за ронење и накит који се носи у близини обале. Тестови спроведени у морским условима показали су само око 2% оштећења површине након отприлике 1000 сати изложених деловању слане магле, што је боље од типичних резултата са уобичајеним легурама за морску употребу, према истраживању објављеном у прошлој години у студији Отпорност легура корозији у морској води.
Svakodnevno nošenje izlaže satove znoju (pH 4–6,8) i zagađivačima u vazduhu. Nizak sadržaj ugljenika (<0,03%) u 316L sprečava stvaranje hrom karbida na mestima zavarivanja, eliminaciju slabih mesta gde korozija obično počinje. Nezavisni laboratorijski testovi pokazuju 93% manje površinskih nedostataka u odnosu na nerđajući čelik 304 nakon 90 dana izloženosti simuliranom ljudskom znoju.
Челик нерђиве врсте 316L садржи око 2 до 3 процента молибдена, због чега има неколико важних предности. Прво, овај елемент спречава формирање досадних удубљења при излагању хлоридима који се налазе у морској води или хемикалијама за базене. Затим постоји проблем корозионог пуцања услед напрезања, који се често јавља у влажним подручјима уз обалу. А не треба ни заборавити киселе средине где ниво pH падне испод 4, што се доста често среће у многим индустријским условима. Због овог посебног састава обогаћеног молибденом, тестови показују да 316L траје отприлике пет пута дуже у симулацији морских услова у односу на верзије које уопште немају молибдена. То чини велику разлику за опрему која се користи у близини слане воде или у фабрикама за хемијsku прераду.
Iako obe legure sadrže hrom i nikel, 304 nerđajući čelik ne sadrži molibden, zbog čega je sklon trajnom rđanju usled morske vode, koroziji naprezanja u blizini zaključnih mehanizama i promeni boje pri dugotrajnom kontaktu sa znojem. Testiranje od strane treće strane pokazuje da 316L održava 98% integriteta površine nakon probnog perioda od 12 meseci, dok kod 304 iznosi 72% u identičnim uslovima.
Челик од нерђајућег материјала класе 316L има чврстоћу на затезање од око 515 MPa, што је отприлике 25% више у поређењу са обичним челиком 304. То га чини способним да издржи прилично јаке ударце, попут оних који настају када нешто тешко 1,5 килограма падне са висине од један метар, према неким испитивањима материјала која смо анализирали. Занимљиво је да мешавина никла и хрома у овом челику заправо апсорбује енергију при удару, благо се деформишући уместо да се расцепи као што често чини алуминијум. Због ових особина, већина сериозних дубинских сатова користи 316L за делове који су кључни, као што су беклица и задња плоча. Скоро сви брендови који прате најновије ISO 6425 смернице за опрему за ронење наводе управо овај тип челика за своје производе.
Tokom vremena, ponovljena udaranja o klupe, kvake vrata i vežbe na mašinama u teretani uzrokuju samo oko 6% oštećenja površine od nerđajućeg čelika 316L nakon pet godina. To je zapravo za 33% bolje u odnosu na titan kada je u pitanju otpornost na ogrebotine, prema industrijskim standardima izdržljivosti. Šta omogućava ovakve rezultate? Pa, materijal poseduje tzv. austenitnu kristalnu strukturu koja praktično sprečava formiranje onih dosadnih sitnih pukotina na spojevima satne trake i zatega. To znači da vodootpornost ostaje nepromenjena čak i nakon hiljadu otvaranja i zatvaranja sata. A evo još jedne prednosti čelika 316L: za razliku od premaza ili galvanskih prevlaka koji se troše, ovaj metal je konzistentan kroz celu svoju strukturu. Tako da, čak i kada ivice postanu istrošene, i dalje postoji potpuna zaštita od korozije, a ne otkrivanje slabijih podloga ispod.
челик 316L садржи мање од 0,2% никла, што дерматолози сматрају довољно сигурним да се смање алергијске реакције, на основу истраживања објављених прошле године. Ниски нивои никла помажу у избегавању досадних проблема са кожом које има око четвртине одраслих особа кад носе обичне накит од других легура. Истовремено, челик задржава добре структурне карактеристике. На основу недавних података из извештаја о тржишту потрошачких носивих уређаја, само половина процента људи имало је било какве проблеме са раздразном коже код сатова са кућиштем од 316L који су правилно обрађени. То је знатно боље у односу на сатове од бронзе код којих проблем има скоро 5% људи, а још горе је код плацираних метала где око 12% испробава неку врсту реакције.
Хируршки челик који испуњава стандард ASTM F138/F139 је оно за шта је 316L познат у медицинској области. Материјал формира слој хром-оксида на својој површини који делује као заштитни штит против проласка јона у ткива тела. Ово функционише исто као и они мали уређаји у нашим грудима – помислите на пејсмекере и замене зглобова који се ослањају на ову методу заштите још отприлике од 2012. године, плус-минус. Већина произвођача врхунског нивоа користи поступак који се назива вакуумска лук топљења, или скраћено VAR, који у основи уклања све нежељене примесе из метала. На крају добијени производ испуњава, а понекад чак и превазилази, захтеве ISO 5832-1 за медицинске уређаје када је у питању биокомпатибилност са људским телом.
Челик нерђајући степен 316L има природни блистав који превазилази алуминијум и титанијум када је у питању рефлекција светлости. Материјал сам ствара заштитни оксидни слој, уместо да се ослања на прекоатке који се временом одвајају. Тестови показују да овај метал задржава око 85% своје оригиналне сјајности чак и након дневне употребе током десет година, према недавним студијама из индустрије. Многи брендови луксузних сатова бирају нерђајући челик 316L за задње капице и чланкове ремена, јер се не цаца лако и задржава чист изглед чак и при изложености сунчевој светлости у дужем временском периоду. То чини сатове направљене од 316L одличним кандидатима за фамилно благо које може трајати генерацијама без губитка визуелне привлачности.
Нанокристално полирање доводи 316Л нерђајући челик до квалитета огледалног финала, без утицаја на његову отпорност према корозији. За матиран изглед користе се врло ситни абразиви испод 12 микрона, што ствара деликатне текстурисане површине које скривају мале царапине када светлост пада на њих. А ПВД преклопци? Они чине боје дубљима и богатијима, али и даље задржавају хипоалергене карактеристике за особе са осетљивом кожом. Тестови показују да ове методе смањују учесталост поновног финиширања. Говоримо о приближно 73% мање потребног рада током две деценије у поређењу са хируршким титанијумом. Индустрија сатова спроводи ове дугорочне тестове већ годинама.
челик 316L не захтева пуно одржавања, због чега многи људи свакодневно носе ове предмете без икаквих проблема. Већина дана довољно је брзо протрети га меком микрофибром, док повремено прање благим, неутралним сапуном задржава чистоћу на дуже време. Према недавној студији коју су објавили истраживачи Consumer Watch Care из 2023. године, сваки осми власник од десет успешно одржава свој часовник од челика 316L у добром стању управо овим једноставним поступком и избегавањем агресивних материјала за чишћење који би могли оштетити површину. Разлог такве ниске потребе за одржавањем крије се у томе што метал самостално формира заштитни слој хром-оксида. Ова природна баријера отера водене мрље и отиске прстију, што значи да заправо није потребно много напора да би ови комади изгледали свеже.
Чврстоћа затега од нерђајућег челика 316L креће се између 580 и 690 MPa, при чему овај челик пружа отприлике 45 процената бољу заштиту од корозије у поређењу са обичним челиком 304. Због тога је идеалан за напорне услове у којима професионални рониоци захтевају да им сатови издрже екстремне притиске на дубинама већим од 300 метара испод воде. Ако погледамо шта се дешава на тржишту данас, око три четвртине спортских луксузних сатова долазе са кућиштима од 316L. Произвођачи преферирају овај материјал јер постиже добар баланс између захтева за перформансама и лакоће обраде током производних процеса.
Иако 904L пружа делимично бољу отпорност на слану воду (за 2% више у ASTМ B117 тестовима), његова виша цена материјала од 2,8 ограничава усвајање само на ултра-премијум марке. За 93% сатова који се продају по цени преко 1.000 долара, 316L пружа оптималну вредност — постиже 95% издржљивости 904L за половину производних трошкова.
prednosti 904L su značajne samo u ekstremnim uslovima, kao što su dubinska istraživanja ili kisela industrijska okruženja. Za svakodnevni kontakt sa znojem, kišom i vlagom, otpornost na koroziju 316L je više nego dovoljna, zbog čega se dodatni trošak 904L teško opravdava za većinu potrošača.
Proizvođači iskorišćavaju univerzalnost 316L da proizvedu kućišta u širokom cenovnom rasponu — od 200 do 20.000 dolara. Odlična obradivost omogućava složene tehnike završne obrade poput brušenja, poliranja i peskarenja, bez gubitka strukturne čvrstoće, što obezbeđuje fleksibilnost dizajna u različitim tržišnim segmentima.
Упркос појави нових материјала као што су керамика и титанијум, 316Л нерђајући челик задржава учешће од 67% на тржишту сатних кућица (Истраживање хоролошког материјала, 2023). Његова доказана поузданост, лакоћа поправке и ванвременски изглед настављају да одговарају како приоритетима произвођача, тако и очекивањима потрошача у погледу трајне квалитетности.
316Л нерђајући челик је отпоран на корозију због високог садржаја хрома (16-18%) и присуства молибдена, који заједно формирају самопоправљајући оксидни слој који штити од хлоридних јона.
Молибденен у 316Л нерђајућем челику спречава формирање рупа услед хлорида, смањује напонско корозијско пуцање и побољшава отпорност у киселим срединама.
316L је предпочтенији у односу на 304 нерђајући челик јер садржи молибден, што га чини отпорнијим на дупљање, корозију услед напетости и поцрњивање изазвано знојем.
Да, 316L нерђајући челик је хипоалергенски због свог ниског садржаја никла, значајно смањујући могућност алержијских реакција.
Иако 904L нуди мало бољу отпорност на слану воду, његова виша цена чини га мање економичним за већину потрошача. 316L остварује скоро исту трајност за половину производних трошкова.