Begrepet Original Design Manufacturer (ODM) refererer til selskaper innen urverdenen som tar seg av alt fra A til Å når de lager klokker etter en brands ønsker. Dette er ikke bare vanlige produsenter som følger tegninger de får tilsendt. I stedet har ODM-er egne kolleksjoner av design, forstår seg på alle typer tekniske detaljer og kan produsere ferdige produkter direkte i sine egne anlegg. Merker beholder fortsatt kontrollen over det som gjør dem unike i markedet, men de trenger ikke å bekymre seg for å utvikle nye ideer selv, lage verktøy, styre leverandører eller sette sammen ting del for del. For mindre merker som ønsker å få ut sine produkter raskt og skala oppdrift uten å investere millioner i fabrikker og utstyr, kan samarbeid med en ODM være en game changer. Mange startups finner at denne tilnærmingen lar dem fokusere på å bygge sitt merke, mens de overlater den kompliserte produksjonssiden til eksperter som allerede vet hva som fungerer best i produksjon.
Det å arbeide saman om design er eit viktig poeng når du skal bygge opp eit godt ODM-selskap. Det er ein måte å sjå det som eit merke og det som ein produsent vil ha det til å lukkast. Når bedrifter starter å snakke om det tidlegare, får dei eit klart overlegg om kven kundane er, kva dei vil sjå, kva funksjonane dei vil ha, og kva for mål dei vil oppnå med det. Designerane og ingeniørane på ODM tek alle desse opplysingane og set dei til eit verulege produkt som fungerer teknisk. Dei finst ulike oppgåver: utgåver, forma av urtaktside, kor behageleg utgåva er og kva du brukar for ulike etterbehandlingar ved hjelp av data frå data modeller og mønster frå verkstaden. Regelmessige innkjøp gjennom heile prosessen vil hjelpa til å halde alle på same page. Det som startar som ein impuls blir til eit produkt som vert gjort til eit produkt som vert brukt til å skildra merket sitt, utan å miste merksemda.
Når det gjeld ODM, så finst det ein generell identitet i alle sider av klokken, frå kva folk ser på til korleis ting fungerer. Eg meinar, folkens. Det handlar ikkje berre om å ha ei logo. Uretverkarar kan endre alt frå den typiske, manuelle ordrene på horoskope til ulike former for håndtrykk, ulike utformingar av urtrekk, ulike fargeord, og alle slags sminke laga av resirkulert plast frå hav eller huskjøt. Nokre selskap går så langt som å grave baksiden på eit tilfelle, krone, eller spenningar som gir kundane noko konkret å knytte til. Det viktigaste er å vite tekniske detaljer. Veljaren mellom kvartsmotor, automatiske eller fullt tilpassede mekanismar gjer store skilnadar. Og strømmen til forsiden og innslaget treng òg å vera i samsvar med det som blir brukt i bruken til myntane, anten det er moderne, moderne, eller moderne arbeidstakarar eller meir. Dei gode ODM-partnarane testar desse inventarane deira for å få vita om dei vil bli avhengige av kjøparane.
ODM-ur-partnere fungerer i praksis som en ekstra arm for et merkes produktutviklingsteam. De hjelper til med å omgjøre de opprinnelige idéene tegnet på servietter til faktiske klokker som oppfyller alle sertifiseringskrav og er klare til å sendes ut. Det som gjør dem verdifulle, er evnen til å håndtere alt fra ende til slutt. Ingen behov for å hoppe mellom ulike leverandører som ikke snakker med hverandre. Dette reduserer frustrerende situasjoner der én leverandør ikke vet hva den andre har gjort, noe som fører til problemer senere i prosessen. Merker kan dermed bruke energien sin på å skape tiltalende fortellinger om produktene sine, finne ut hvor de skal selges og bygge relasjoner med kundene. I mellomtiden håndteres den tekniske siden av eksperter som vet hva som fungerer i reelle produksjonssituasjoner.
Det hele begynner med å lære merkevaren fullstendig inne og ut, se på hva konkurrentene driver med, og finne ut hva brukerne egentlig ønsker. Designere som jobber for originaldesignprodusenter skisserer først ideer, deretter lager de ekstremt realistiske 3D-modeller mens ingeniører kommer med innspill om det faktisk vil fungere i praksis. De sjekker for eksempel hvordan materialer oppfører seg under belastning, om deler kan monteres korrekt, og hvilke produksjonstoleranser som er hensiktsmessige. Når alle gir grønt lys, går de videre til å lage hurtige prototyper. Disse kan for eksempel inneholde CNC-fresede kabinetter, trykte klokkeskiver eller simulerte urbevegelser. Dette hjelper til med å bekrefte at alt passer sammen riktig og fungerer som det skal, før man investerer i verktøy for full produksjon. Vanligvis er det rundt to eller tre runder med prototyper, hvor man hele tiden gjør justeringer basert på tilbakemeldinger fra merkevaren og ulike tester som ODM-laget gjennomfører. De ser blant annet på hvor komfortabelt produktet føles når det brukes hele dagen, og om viktig informasjon forblir lesbart selv under ulike lysforhold gjennom dagen.
ODM-selskaper bringer med seg betydelig ekspertise innen materialvitenskap når de skal balansere utseende, levetid, produksjonskostnader og muligheten for faktisk produksjon. Disse aktørene går i dybden med detaljer som valg mellom ulike typer rustfritt stål (det vanlige 316L mot det mer slitesterke 904L), finner riktig sammensetning for keramikk, bestemmer hvor tykt safirrystallet bør være og om det trenger anti-refleksbelegg. De vurderer også ulike båndalternativer, fra tradisjonelle NATO-vævemønstre til nyere valg av veganersk lær med dokumentasjon om opprinnelse. Ingeniørafdelingene utfører tester med datasimuleringer for å sjekke om konstruksjoner tåler belastning, arbeider med å gjøre automatiske ur mer effektive i sine girtrær, og velger hvilke overflatebehandlinger (tenk PVD-belegg, diamantlignende karbonbehandling, slipeslutt, polerte flater) som best samsvarer med designernes ønsker, samtidig som krav som ISO 6425 for dykkerur etterleves når det er nødvendig. Alt dette sikrer at ferdige produkter forblir praktiske i produksjonen, i stedet for bare å eksistere som pene bilder på skjermen.
Dei beste ODM-firmaene i dag er i gang med hybridure, som kombinerer smart teknologi utan å ta feil av tradisjonelle urteknikkar. Dei tilbyr ting som ser ut som klockar som nettast over Bluetooth, spelar av, spelar med batterileiver på app-ar, har desse flotte NFC-tryllarane for å kontrollere autentisitet, eller til og med solcelle-mekanismar som går over ti år mellom opplading og opplading. Mechanical watch brandar kan samarbeida om visse oppstartsprosjekter. Nokre arbeider saman om spesielle rørlingsdesign eller komplekse funksjonar som tvielt tidssoner eller GMT-funksjonar, ofte samarbeider direkte med etablerte sveitsiske eller japanske rørlingsskaparar. Dette tyder at urmerket kan skilje seg ut frå konkurransen ved å ikkje berre sjå ut som gode nok, men òg tilby noko som er verdt å by på. Og dei tener ikkje på å utvikle sine eigne rørslingar gjennom å bruke fleire år på å utvikle seg frå eit nullspråk og på å jobbe med alle mulige forskrifter.
Watchdog-produsentar starta fabrikkane sine med ein manuell fabrikasjon som fungerte ordentleg for å lage klockar. Dei standardiserer sub-assembly linear, og dei etablerer automatiserte stasjonar for tidsinformasjon og justeringar. Og dei byggjer på AI-drevne optiske systemer for å kontrollere målingar, slik at alle stasjonane blir ordentleg justerte. Kvalitetskontrollen skjer gjennom heile prosessen. Dei går først gjennom alle innhaldselementane, og når dei kjem til produktionen, målar dei kvar einaste gong på cirka fem sekund per dag. Husa blir prøvd for vannestandart i samsvar med enten ISO 22810 eller 6425-standarder. Og når dei treng det, gjer dei dei siste prøvene, liknande dei siste COSC-testane. Desse selskapa gjer òg fleire inspeksjonsrunder. Kvalitetskontrollen deira gjer alt dei kan, pluss at dei regelmessig kjem inn i lag med laboratorieforsyning. Denne tilnærminga gjer at det ikkje er så mange inkonsekvensar i batchane som ofte plager verksemda som arbeider med mange ulike leverandørar.
Modulære tilnærming til produksjon gjer det lett å skalere verksemda. Dei same verktøyane, utstyret og ferdige arbeidarane som brukte 500 tonn for å fylje eit lite antal, kunne òg fylje 10 000 tonn for å fylje eit større volum, utan å måtte bytte om eller justere utstyr. ODM-partnarane held ekstra produksjonskapasitet på standby og har allereie prøvd ut reservleverandørar for viktige delar som hårspringar som styrer presisjon i bevegelse eller balansehjul som påverkar presisjon i timekeeping. Dette tyder at dei kan reagera raskt dersom ordrane plutseleg aukar. Det som er verd å tenke på er korleis desse produsentene håndterer ulike krav frå lovgivningsmessig forsking rundt heile verda. Dei tek vare på at produktane blir sertifisert med CE-merke som trengst på dei europeiske marknadane, FCC og ISED-godkjenningar som trengst i Nord-Amerika, pluss alt dokumentasjonen som har med RoHS og REACH-standarder å gjera. Merkar ikkje brukar å seia "dei" når dei vil selge urane sine overseas fordi dei vil kunne ordna opp desse kompliserte etterleigingsspurnadane i forkant av tid.
Den siste rapporten fra 2023 om urindustriens produksjon viser noe interessant: omtrent tre fjerdedeler av nye urbedrifter samarbeider faktisk med ODM-partnere. Og dette er ikke fordi de ikke kan klare det på egen hånd, men fordi det gir dem en reell markedsfordel. Hva disse oppstartsvirksomhetene får, er umiddelbar tilgang til alle slags produksjonskompetanse som de ellers ikke ville hatt. Tenk på ting som sertifiserte urverk, nøyaktig metallbearbeiding, de flotte finishingdetaljene på kassene, samt håndtering av verdensomspennende frakt – alt uten å måtte bruke millioner på fabrikksutstyr. Tallene forteller også sin historie. Merker som arbeider på denne måten, kommer typisk med sine ur 40 prosent raskere til markedet enn tradisjonelle produsenter. Deres produkter viser også 30 prosent bedre kvalitet mellom ulike produksjonsløp. Når penger betyr så mye for små bedrifter, gjør det all verden at man kan spare kapital uten å ofre kvalitetsstandarder. Disse effektiviseringene hjelper bedriftene med å forbli fleksible når trender endrer seg og bygge bedre finansielle modeller i all hovedsak – noe som nettopp er hva de fleste urprodusenter trenger i dagens konkurranseutsatte marked, der kunder bryr seg dypt om hele opplevelsen.
Klar kommunikasjon, konsekvente prosesser og delt ansvar er det som gjør at vellykkede ODM-forhold fungerer godt over tid. Merker som holder linjene åpne med jevnlige oppdateringer og setter målbare mål sammen, klarer ofte å beholde kontrollen over sin kreative retning, samtidig som de får verdifulle innspill om hvordan ting faktisk produseres. De beste partnerskapene ser ikke på ODM-en som bare noen som produserer varer når de blir bedt om det. I stedet blir de sanne samarbeidspartnere i produktutvikling, og jobber side om side gjennom alle utviklingsfaser i stedet for å delegere prosjekter og så vente på resultater.
God samarbeid med originaldesignprodusenter avhenger i stor grad av jevnlig kommunikasjon. De mest vellykkede partnerskapene har ukentlige møter mellom ulike avdelinger som design, teknikk og kvalitetssikring. De bruker også online-dashboards der alle kan se hvilke milepæler som er fullført og hvilke problemer som fremdeles må løses. Det bør også være klare regler for hvem som skal trekkes inn når problemer oppstår. Ifølge en nylig bransjerapport utgitt i 2024 har selskaper som følger denne tilnærmingen omtrent 40 prosent færre produksjonsstopp og oppnår omtrent 35 prosent bedre resultater ved første forsøk på produksjon. Årsaken? Problemer løses tidlig, før de utvikler seg til kostbare rettelser senere. Når team mottar sanntidsinformasjon om hvor lang tid materialer vil ta å ankomme, hvor verktøyene står, eller om tester uventet feiler, blir ingen tatt på senga. Denne typen åpenhet gjør at ledere kan ta beslutninger mens det fremdeles er tid til å justere, i stedet for å måtte haste i siste liten.
Å ha én person som snakker både merkestrategi og urmakerterminologi, fungerer som en livsviktig lenke mellom det som drømmes om og det som faktisk produseres. Noen som kan holde tidsplanene i gang, sikre godkjenninger fra alle riktige parter og forklare kompliserte tekniske detaljer i et språk som merkelaget forstår. Ifølge bransjetall fra 2024, lanserer selskaper som tilordner spesifikke ODM-prosjektledere sine produkter omtrent halvparten så raskt sammenlignet med selskaper uten denne rollen. Og de er også mye mer fornøyde med hvor godt det ferdige produktet samsvarer med deres opprinnelige visjon. Disse tallene støtter det mange i bransjen allerede vet – når det skjer god kommunikasjon bak kulissene, slutter selv teknisk krevende prosjekter ofte godt ut.
Helsefulle samarbeid mellom merke og produsentar fungerer best når dei er avhengig av kunnskapen. Merka har visse krav som er utrygge å gå imot - til dømes må du vera sikker på at dial-en er læsbar på 10 meter unna, eller at beinet passer godt på dei fleste 65-tums-armband. Og samtidig må desse merkane stole på at produsentene sine vil finne ut kva som er best for dei. Kanskje er det å justera vinkelen på kanalen, velje det rette lysmaterialet for baksidan eller å finne ut korleis ein skal plassere dei i ein gong. Denne tilnærminga held merkevaradens identitet intakt, samtidig som han nyttar all kunnskapen som har vorte opphavleg gjennom åra i klokkestillinga. Det som gjer denne typen modell så effektiv er at ho fjernar to vanlige problemer. På den eine sida er det for mykje kontroll, som kan bryte ned på ting. På den andre sida fører ofte mangel på rettvisande til produkt som ikkje er det dei er konstruert for. Når det vert gjort riktig, så gjer dette ein svært effektiv og effektiv jobb.
ODM står for Original Design Manufacturer, som viser til selskap som håndterer alt frå å designa til å produsera ure basert på spesifikasjonane og behovene til eit merke.
ODM-klokkeselskapar lar små merkar skale opp verksemda utan betydelege investeringar i fabrikkar og utstyr. Dette får dei til å fokusere på å byggje opp sitt eige merke og lat ekspertane få ta over.
ODM-partnarar innføyr merkidentitet i urdesign gjennom tilpassing, inkludert skiftingsskriftslag, handformar, case-design og fargar, samtidig som dei sørgar for at tekniske funksjonalitet er i samsvar med visjonen til merket.
Samarbeidande design i klokkeproduksjon tryggjer at visjonen til merket samsvarar med praktiske produksjonsmuligheter, og fører til skaping av teknisk levande produkter utan å kompromittera merkidentiteten.
Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd. tilbyr high-end urdeler og tilbehør i edle metaller med ODM-tilpasning. Vår presisjonsproduksjon, lean production og sveitsisk kvalitetskontroll sikrer pålitelige og innovative løsninger for globale urmerker. Ta kontakt for helhetsløsninger.
Bygning 5, nr. 459 Xiecao Road, Xiegang by, Dongguan, Guangdong
Copyright © 2025 av Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd. Personvernerklæring
EN
Siste nytt
