O termo Fabricante de Design Original (ODM) refere-se a empresas no mundo dos relógios que cuidam de tudo, do início ao fim, ao criar relógios de acordo com o que uma marca deseja. Estas não são apenas fabricantes comuns que seguem plantas que lhes são enviadas. Em vez disso, os ODMs possuem realmente sua própria coleção de designs, sabem lidar com todos os tipos de aspectos técnicos e podem produzir produtos completos diretamente em suas instalações. As marcas ainda mantêm o controle sobre o que as torna únicas no mercado, mas não precisam se preocupar em desenvolver novas ideias por conta própria, fabricar ferramentas, gerenciar fornecedores ou montar as peças uma a uma. Para marcas menores que desejam lançar seus produtos rapidamente e ampliar as operações sem investir milhões em fábricas e equipamentos, trabalhar com um ODM pode ser um diferencial decisivo. Muitas startups descobrem que essa abordagem permite que se concentrem em construir a imagem da marca, enquanto deixam o lado complexo da fabricação para especialistas que já sabem o que funciona melhor na produção.
Trabalhar juntos no design é importante para construir boas parcerias de ODM. Reúne o que a marca quer com o que faz sentido do ponto de vista da fabricação. Quando as empresas começam a falar desde cedo, ficam claras sobre quem são os seus clientes, onde querem ir visualmente, quais características realmente importam (como se algo precisa resistir à água ou a tipos específicos de movimento), e que tipo de números de vendas estão a tentar alcançar. Os designers e engenheiros do ODM tomam todas estas informações e transformam-nas em possibilidades reais que funcionam tecnicamente. Eles ajustam coisas como arranjos de caras do relógio, quão confortável a caixa se sente na mão, e diferentes escolhas de acabamento usando modelos de computador e amostras reais feitas na oficina. Os check-ins regulares durante todo o processo ajudam a manter todos na mesma página. O que começa como ideias vagas se transforma em produtos devidamente concebidos que realmente transmitem a identidade da marca sem perder de vista considerações práticas.
Quando se trata de ODMs, eles realmente tecem a identidade da marca em todos os aspectos da relojoaria, desde o que as pessoas vêem até como as coisas realmente funcionam. As coisas personalizadas não são só sobre colocar um logo em algum lugar. Os relojoeiros podem ajustar tudo, desde a letra dos mostradores até diferentes formas de mãos, vários desenhos de caixa, esquemas de cores especiais e todo tipo de alças feitas de plástico reciclado coletado dos oceanos ou opções de couro também. Algumas empresas até vão tão longe quanto a gravar costas de caixa, coroas ou fichas que dão aos clientes algo tangível para se conectar. O que importa mais é aprofundar os detalhes técnicos. A escolha entre movimentos de quartzo, automáticos ou completamente personalizados faz uma grande diferença. As amostras de reserva de energia e os compostos que brilham no escuro também precisam de corresponder ao que a marca representa, seja elegante, moderno, artesanal ou de última geração. Os bons parceiros de ODM geralmente testam seus projetos com consumidores reais no início para que saibam se suas escolhas realmente vão clicar com os compradores-alvo no mercado.
Os parceiros de relógios ODM basicamente agem como um braço extra para a equipa de desenvolvimento de produtos de uma marca. Ajudam a transformar essas ideias iniciais desenhadas em guardanapos em relógios reais que cumprem todos os requisitos de certificação e estão prontos para ser enviados. O que os torna valiosos é a forma como lidam com tudo. Não há necessidade de saltar entre diferentes fornecedores que não falam uns com os outros. Isto reduz as situações frustrantes em que um fornecedor não sabe o que o outro fez, causando problemas no futuro. As marcas podem então concentrar a sua energia na criação de histórias convincentes sobre os seus produtos, descobrir onde vendê-los e construir relações com os clientes. Enquanto isso, o lado técnico é tratado por especialistas que sabem o que funciona em cenários de fabricação do mundo real.
Tudo começa por conhecer a marca de dentro para fora, ver o que os concorrentes estão a fazer e descobrir o que os utilizadores realmente querem. Os designers que trabalham para fabricantes de design original esboçam ideias primeiro, depois criam modelos 3D super realistas enquanto os engenheiros questionam se as coisas realmente funcionam na prática. Verificam coisas como como os materiais se comportam quando estão sob tensão, se as peças podem ser montadas corretamente, e que tipo de tolerâncias de fabricação fazem sentido. Quando todos dão luz verde, passam a fazer protótipos rápidos. Estes podem incluir carcaças usinadas por CNC, faces de relógio impressas ou movimentos simulados. Isto ajuda a confirmar que tudo se encaixa bem e funciona como pretendido antes de gastar dinheiro em ferramentas de produção completas. Normalmente, existem cerca de duas ou três rodadas de protótipos, cada vez fazendo ajustes com base no feedback da própria marca e em vários testes realizados pela equipe de ODM. Olham para coisas como o quão confortável o produto é quando usado o dia todo, e se as informações importantes permanecem legíveis mesmo em diferentes condições de iluminação durante o dia.
As empresas ODM trazem uma séria expertise em ciência dos materiais ao processo, equilibrando estética, durabilidade, custo de produção e viabilidade de fabricação. Essas empresas aprofundam-se em detalhes como a escolha entre diferentes tipos de aço inoxidável (o comum 316L versus o mais resistente grau 904L), definindo a composição ideal para cerâmicas, determinando a espessura adequada do cristal de safira e se são necessários revestimentos antirreflexo. Elas também avaliam diversas opções de pulseiras, desde os tradicionais modelos entrelaçados NATO até as alternativas mais recentes em couro vegano, acompanhadas da documentação apropriada sobre sua origem. Os departamentos de engenharia realizam testes usando simulações computacionais para verificar a resistência das estruturas, trabalham na melhoria da eficiência dos trens de engrenagens em relógios automáticos e decidem quais acabamentos superficiais (como revestimento PVD, tratamento de carbono semelhante ao diamante, efeitos de metal escovado ou superfícies polidas) melhor atendem às intenções dos designers, ao mesmo tempo em que cumprem requisitos específicos, como a norma ISO 6425 para relógios de mergulho, quando necessário. Tudo isso garante que os produtos finais permaneçam práticos durante a fabricação, em vez de existirem apenas como imagens bonitas na tela.
As principais empresas ODM estão entrando na relojoaria híbrida atualmente, combinando recursos de tecnologia inteligente sem comprometer o estilo tradicional da relojoaria. Elas oferecem itens como relógios que se ajustam automaticamente via Bluetooth, monitoram a vida útil da bateria por meio de aplicativos, possuem chips NFC sofisticados para verificação de autenticidade ou até mecanismos movidos a energia solar que duram cerca de dez anos entre recargas. Marcas de relógios mecânicos também podem se associar a determinados parceiros ODM. Alguns colaboram em designs especiais de movimentos ou recursos complexos, como fusos horários duplos ou funções GMT, muitas vezes trabalhando diretamente com fabricantes suíços ou japoneses já estabelecidos. O que isso significa para as marcas de relógios é que elas podem se destacar dos concorrentes não apenas pela aparência, mas oferecendo algo realmente valioso. Além disso, evitam gastar anos desenvolvendo seus próprios movimentos do zero e lidando com toda sorte de regulamentações pelo caminho.
Os fabricantes ODM normalmente operam suas fábricas com configurações de produção enxuta que funcionam muito bem para a fabricação de relógios. Eles padronizam essas linhas de submontagem, configuram estações automatizadas para ajustes de cronometragem dos movimentos e utilizam sistemas ópticos com inteligência artificial para verificar a impressão dos mostradores e alinhar corretamente os ponteiros. O controle de qualidade ocorre ao longo de todo o processo. Primeiro, verificam todos os materiais recebidos; depois, durante a produção, calibram cada movimento em cerca de mais ou menos cinco segundos por dia. As caixas são testadas quanto à resistência à água de acordo com as normas ISO 22810 ou 6425. E, quando necessário, realizam testes finais semelhantes à certificação COSC. Essas empresas também realizam várias rodadas de inspeção. Seus próprios profissionais de controle de qualidade verificam tudo, além da atuação regular de laboratórios externos. Essa abordagem reduz as inconsistências entre lotes, que frequentemente afetam operações que trabalham com muitos fornecedores diferentes espalhados por diversas regiões.
A abordagem modular da produção facilita a escalabilidade das operações. As mesmas ferramentas, acessórios e trabalhadores qualificados que lidam com uma pequena série de 500 peças podem facilmente lidar com volumes muito maiores, como 10.000 unidades, sem ter que redesenhar nada ou ajustar as configurações do equipamento. Os parceiros ODM mantêm a capacidade de produção adicional em espera e já verificaram fornecedores de reserva para peças importantes, como molas de cabelo que controlam a precisão do movimento ou rodas de equilíbrio que afetam a precisão do cronometragem. Isto significa que podem reagir rapidamente se as encomendas aumentarem de repente. O que é realmente importante é como estes fabricantes lidam com diferentes requisitos regulamentares em todo o mundo. Eles cuidam de obter produtos certificados com as marcas CE necessárias nos mercados europeus, aprovações FCC e ISED necessárias na América do Norte, além de toda a papelada relacionada com as normas RoHS e REACH. As marcas não perdem tempo à espera de certificações quando querem vender os seus relógios no exterior porque os ODMs já resolveram estas questões complicadas de conformidade com antecedência.
O último Relatório de Fabricação da Indústria de Relógios de 2023 mostra algo interessante: cerca de três quartos das novas empresas de relógios trabalham com parceiros ODM. E não é porque não possam fazê-lo sozinhos, mas porque lhes dá uma vantagem real no mercado. O que estas startups obtêm é acesso instantâneo a todo o tipo de experiência de fabricação que normalmente não teriam. Pensem em coisas como obter movimentos de relógios certificados, fazer trabalhos de metal precisos, aqueles toques de acabamento sofisticados nas caixas, além de lidar com o transporte em todo o mundo, tudo sem ter que gastar milhões em equipamentos de fábrica. Os números também contam a história. As marcas que trabalham desta forma normalmente colocam seus relógios no mercado 40% mais rápido do que os fabricantes tradicionais. Os produtos deles também mostram uma qualidade 30% melhor entre diferentes rodadas de produção. Quando o dinheiro é tão importante para as pequenas empresas, poupar dinheiro e manter os padrões faz toda a diferença. Estas eficiências ajudam as empresas a manterem-se flexíveis quando as tendências mudam e a construir modelos financeiros melhores em geral, o que é exatamente o que a maioria dos relojoeiros precisa no mercado competitivo de hoje, onde os clientes se preocupam profundamente com toda a experiência.
Comunicação clara, processos consistentes e responsabilidade compartilhada são o que faz com que relacionamentos ODM bem sucedidos funcionem bem ao longo do tempo. As marcas que mantêm as suas linhas abertas com atualizações regulares e estabelecem metas mensuráveis tendem a manter o controlo da sua direcção criativa, enquanto ainda obtêm informações valiosas sobre como as coisas são feitas. As melhores parcerias não vêem o ODM como alguém que produz bens quando solicitados. Em vez disso, tornam-se verdadeiros colaboradores no desenvolvimento de produtos, trabalhando lado a lado em todas as fases do desenvolvimento, em vez de entregar projetos e esperar resultados.
Uma boa colaboração com fabricantes de desenhos originais depende muito de hábitos regulares de comunicação. As parcerias de maior sucesso têm reuniões semanais entre diferentes departamentos como design, engenharia e garantia de qualidade. Também usam painéis de controle online onde todos podem ver quais marcos foram completados e quais problemas ainda precisam ser corrigidos. E deve haver regras claras sobre quem se envolve quando surgem problemas. De acordo com um relatório recente da indústria publicado em 2024, as empresas que seguem esta abordagem tendem a enfrentar cerca de 40% menos atrasos de produção e obter cerca de 35% melhores resultados nas suas primeiras tentativas de fabricação. O motivo? Os problemas são resolvidos cedo antes de se transformarem em soluções caras mais tarde. Quando as equipas recebem informações em tempo real sobre quanto tempo levarão os materiais a chegar, onde estão as ferramentas ou se os testes falharem inesperadamente, ninguém fica desprevenido. Este tipo de transparência permite que os gestores tomem decisões enquanto ainda há tempo para ajustar as coisas em vez de correr no último minuto.
Ter uma pessoa que fala a estratégia da marca e a linguagem relojoeira funciona como o elo vital entre o que é sonhado e o que realmente é feito. Alguém que possa manter os cronogramas no caminho certo, obter as assinaturas das pessoas certas e explicar coisas técnicas complicadas em termos que façam sentido para a equipa da marca. De acordo com números da indústria a partir de 2024, as empresas que atribuem gerentes de projeto ODM específicos lançam produtos para o mercado cerca de metade mais rápido do que aquelas sem essa função. E também são muito mais felizes com o quanto o produto acabado corresponde à sua visão original. Estas estatísticas confirmam o que muitos no campo já sabem quando há uma boa comunicação acontecendo nos bastidores, mesmo projetos tecnicamente complexos tendem a funcionar melhor no final.
As parcerias saudáveis entre marcas e fabricantes geralmente funcionam melhor quando seguem o que poderíamos chamar de independência informada. As marcas estabelecem certos requisitos que simplesmente não podem ser comprometidos - coisas como garantir que o mostrador seja legível a 10 metros de distância, ou garantir que a caixa se encaixe confortavelmente na maioria dos pulsos de 6,5 polegadas. Ao mesmo tempo, estas marcas precisam confiar nos seus parceiros de fabrico para descobrirem as melhores formas de atingir esses objetivos. Talvez seja ajustar o ângulo do painel, escolher o material luminoso certo para os marcadores, ou descobrir como organizar componentes dentro do movimento. Esta abordagem mantém intacta a identidade da marca, beneficiando simultaneamente de todo o conhecimento acumulado ao longo dos anos na relojoaria. O que torna este modelo tão eficaz é que evita dois problemas comuns. Por um lado, há muito controlo que pode realmente retardar as coisas. Por outro lado, a completa falta de direção muitas vezes leva a produtos que não correspondem ao que foi pretendido. Quando feito corretamente, estas colaborações produzem relógios que realmente se sentem propositados, bem pensados e claramente representativos da marca por trás deles.
ODM significa Original Design Manufacturer, que se refere a empresas que lidam com tudo, desde o design até a produção de relógios com base nas especificações e necessidades de uma marca.
A fabricação de relógios ODM permite que as pequenas marcas ampliem suas operações sem investimento significativo em fábricas e equipamentos. Isto permite-lhes concentrar-se na construção da sua marca, deixando a fabricação aos especialistas.
Os parceiros ODM incorporam a identidade da marca no design do relógio através da personalização, incluindo o tipo de letra do mostrador, as formas das mãos, os desenhos das caixas e as cores, garantindo ao mesmo tempo que a funcionalidade técnica se alinhe com a visão da marca.
O design colaborativo na fabricação de relógios garante que a visão da marca se alinhe com as possibilidades práticas de fabricação, levando à criação de produtos tecnicamente viáveis sem comprometer a identidade da marca.