ওডিএম পার্টনারদের সাথে কাজ করা ঘড়ি নির্মাতারা বেশ চমকপ্রদ মুভমেন্ট বিকল্পগুলির অ্যাক্সেস পায়। এই কোম্পানিগুলি তাদের ডিজাইনে হয় সুইস-তৈরি বা জাপানি ক্যালিবারগুলি একীভূত করতে পারে, তারপর ক্রোনোগ্রাফ, চাঁদের পর্যায় নির্দেশক বা ডুয়াল টাইম জোন বৈশিষ্ট্যসহ বিভিন্ন জটিল ফাংশন যোগ করতে পারে। এই পার্টনার প্রতিষ্ঠানগুলির প্রকৌশলীরা মূলত স্ট্যান্ডার্ড মুভমেন্ট বেসগুলিকে নিয়ে মডিউল অনুযায়ী ধাপে ধাপে উন্নয়ন করেন। তারা খুবই কঠোর সহনশীলতা অর্জন করতেও সক্ষম হন, যার ফলে ঘড়িগুলি গড়ে প্রতিদিন মাত্র ৫ সেকেন্ডের মধ্যে সময় রাখে। কিন্তু আসলে যা আকর্ষণীয় তা হলো তারা কীভাবে রোটারের ওজন সামঞ্জস্য করে নিশ্চিত করেন যে ঘড়িটি শান্তভাবে ওয়াইন্ড হয়, এবং সেই ছোট্ট ব্যালান্স স্প্রিংগুলিকে সামঞ্জস্য করেন যাতে ঘড়িটি মাইনাস ২০ ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে প্লাস ৬০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রার চরম পরিস্থিতিতেও সঠিকভাবে চলতে থাকে। এই সমস্ত ব্যাপারের অর্থ হলো যে, ঘড়ি ব্র্যান্ডগুলির নিজস্ব বৃহৎ গবেষণা বিভাগ না থাকলেও তারা উচ্চ-প্রযুক্তিসম্পন্ন ঘড়ি বাজারে আনতে পারেন।
ওডিএমগুলি প্রাথমিক সিএডি ডিজাইন থেকে শুরু করে তাদের যা 'ইন্টিগ্রেটেড প্রোডাকশন সিস্টেম' বলা হয়, তাতে চূড়ান্ত পণ্যটি সংযোজন পর্যন্ত সবকিছুই পরিচালনা করে। উপকরণ সংক্রান্ত বিষয়ে, গ্রাহকরা ৩১৬এল সার্জিক্যাল-গ্রেড স্টেইনলেস স্টিল, বিমানের অংশে ব্যবহৃত টাইটানিয়াম অথবা সেই শক্তিশালী সেরামিক কম্পোজিটগুলির মতো বিকল্পগুলির মধ্যে থেকে পছন্দ করতে পারেন। পৃষ্ঠগুলির বিভিন্ন রূপও রয়েছে—যেমন ব্রাশড মেটাল, চকচকে পলিশ, খাঁজযুক্ত বিড ব্লাস্টিং অথবা এমনকি সেই আকর্ষক পিভিডি (PVD) কোটিংগুলি যা বস্তুগুলিকে অতিরিক্ত চকচকে আভা প্রদান করে। ঘড়ির মুখপৃষ্ঠের জন্য তারা একটি বিশেষ রাসায়নিক এটিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে যা বিস্তারিত নকশা প্রায় ০.১ মিলিমিটারের চেয়েও কম নির্ভুলতায় তৈরি করে। স্ট্র্যাপগুলির ক্ষেত্রে? পুরিস্টদের জন্য এফএসসি (FSC) সার্টিফায়েড চামড়া, সমুদ্র থেকে সংগৃহীত বর্জ্য প্লাস্টিক থেকে পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্লাস্টিক, এবং বাজারে নতুনভাবে আসা কিছু উদ্ভিদ-ভিত্তিক উপকরণ রয়েছে। এই সমগ্র উল্লম্ব একীকরণ পদ্ধতি বিভিন্ন স্থানে ছড়িয়ে থাকা একাধিক সরবরাহকারীর সাথে কাজ করার তুলনায় প্রক্রিয়াকে অনেক দ্রুত করে তোলে, যা তাদের হিসাব অনুযায়ী অপেক্ষা সময় প্রায় ৪০ শতাংশ কমিয়ে দেয়।
উৎপাদকরা ত্বরিত চাপ পরীক্ষা করে ঘড়ির জলরোধী ক্ষমতা যাচাই করেন, যেখানে তারা মূলত ঘড়িগুলিকে তাদের ঘোষিত গভীরতার ১২৫% চাপে প্রায় ২৪ ঘণ্টা ধরে রাখেন। উদাহরণস্বরূপ, ১০০ মিটার গভীরতা রেটেড একটি ঘড়িকে এই প্রক্রিয়ায় আসলে ১২৫ এটিএম চাপে পরীক্ষা করা হয়। এরপর কোম্পানিগুলি তাদের পণ্যগুলি ISO 22810:2010 মান অনুসরণ করে কাজ করা স্বাধীন পরীক্ষাগারগুলিতে পাঠায়। এই পরীক্ষাগারগুলি বিভিন্ন ধরনের পরীক্ষা চালায় এবং সম্পূর্ণ ডকুমেন্টেশন তৈরি করে। তারা ঘড়িগুলির চরম তাপমাত্রা পরিবর্তন—মাইনাস ২০ ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে প্লাস ৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস—এর প্রতি প্রতিক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করে, কেসের ভিতরে কোনও ঘনীভূত জলীয় বাষ্প আছে কিনা তা পরীক্ষা করে এবং গভীর জলে ডুবুরেদের যে চাপের সম্মুখীন হতে হয় তার অনুরূপ চাপের সিমুলেশন করে। এই সমস্ত পদক্ষেপ নিশ্চিত করে যে, কোনও ব্যক্তি যখন সাঁতার কাটছেন বা ডুবুরি দিচ্ছেন তখন ঘড়িটির সিলগুলি অক্ষত থাকবে, যা শুধুমাত্র নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষাগার পরিবেশে তাকিয়ে থাকার চেয়ে অনেক বেশি বাস্তবসম্মত।
সহযোগিতামূলক উন্নয়ন প্রক্রিয়াটি ধারণাগুলিকে একাধিক পুনরাবৃত্তির মাধ্যমে পরিশীলিত করে শুরু হয়, একইসাথে এই ধারণাগুলি কি প্রযুক্তিগতভাবে বাস্তবায়নযোগ্য তা মূল্যায়ন করা হয়। মাত্র আট সপ্তাহের মধ্যে এই পদ্ধতি সাধারণত প্রকৃত কার্যকরী প্রোটোটাইপ তৈরির দিকে এগিয়ে যায়। এই গতি একসাথে একাধিক পদ্ধতি প্রয়োগ করে অর্জিত হয়: ডিজিটাল ৩ডি মডেলগুলি বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে দ্রুত পরীক্ষার সমান্তরালে নির্মিত হয়, এবং চলমান অংশ, সিল এবং সমাহিত কেসগুলির মতো উপাদানগুলির জন্য চাপ পরীক্ষা একইসাথে পরিচালিত হয়। প্রাথমিক পর্যায়ে তাড়াতাড়ি ফিডব্যাক পাওয়া ভালো দেখায়, সঠিক অনুভূতি দেয় এবং যান্ত্রিকভাবে ভালোভাবে কাজ করে—এটি দলগুলিকে ব্যয়বহুল টুলিং-এ প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে প্রয়োজনীয় পরিবর্তনগুলি করতে সক্ষম করে। এটি ভবিষ্যতে বড় ধরনের পুনর্নকশা করার চেয়ে প্রাথমিক পর্যায়ে সরল সমন্বয়গুলি করা অনেক কম খরচে সম্পন্ন হয়, যা দীর্ঘমেয়াদে অর্থ সাশ্রয় করে।
টুলিং বিনিয়োগের ক্ষেত্রে, অনেক কোম্পানি খরচগুলি সময়ের সাথে সাথে বিভক্ত করে দেওয়ার জন্য কিস্তিতে পেমেন্ট পরিকল্পনা প্রদান করে। এই পদ্ধতিটি প্রাথমিক ব্যয়কে পরিচালনাযোগ্য রাখে, যার ফলে উৎপাদনে প্রয়োজনীয় সমস্ত মোল্ড, জিগ এবং বিভিন্ন গতিশীল ফিক্সচারগুলিতে ভালো মান নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখা সম্ভব হয়। অধিকাংশ নির্মাতাই প্রায় ৩০০ ইউনিটের চেয়ে কম না হওয়া মিনিমাম অর্ডার নির্ধারণ করেন, যা নতুন বাজার পরীক্ষা করা, বিশেষ সংস্করণের পণ্য তৈরি করা বা মৌসুমি পণ্য চালু করার জন্য উপযুক্ত—এতে অত্যধিক ইনভেন্টরি আটকে রাখার ঝুঁকি থাকে না। এখানে যা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, তা হলো চুক্তিগুলি কীভাবে কাজ করে। একবার সবকিছু স্বাক্ষরিত হয়ে যাওয়ার পর, ব্র্যান্ড পার্টনার ডিজাইন ফাইল, টুলিং নিজেই এবং উৎপাদনের সময় কোনও উদ্ভাবন থেকে উদ্ভূত হওয়া সম্ভাব্য পেটেন্টসহ সমস্ত বুদ্ধিবৃত্তিক সম্পত্তির অধিকার আসলে অর্জন করেন। এর অর্থ হলো, ব্যবসায়গুলি ভবিষ্যতে বছরের পর বছর ধরে তাদের সম্পত্তির উপর নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখতে পারে এবং প্রয়োজন অনুযায়ী অপারেশন স্কেল করতে পারে, ভবিষ্যতে মালিকানা হারানোর চিন্তা ছাড়াই।
ওডিএম ঘড়ি নির্মাতার সাথে কাজ করা মানে হলো অপারেশন পরিচালনার সময় কোম্পানিগুলোর আর্থিক ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি পরিবর্তন করা। ভবন, যন্ত্রপাতি এবং প্রযুক্তিগত কর্মী নিয়োগের জন্য প্রথমে বড় অঙ্কের বিনিয়োগ করার পরিবর্তে, ব্র্যান্ডগুলো ওডিএমগুলোর ইতিমধ্যে অর্জিত দক্ষতা—যেমন নির্ভুল যোগানদান, নিয়ম-কানুন মেনে চলা এবং বিশ্বব্যাপী সরবরাহ ব্যবস্থাপনা—এর উপর নির্ভর করে। ফলাফল কী? কোম্পানিগুলো প্রায় ৪০% দ্রুত পণ্য বাজারে ছাড়তে পারে, সরবরাহকারীদের সাথে ব্যবহার এবং প্রমাণীকরণ সংক্রান্ত ঝুঁকি কমাতে পারে, এবং সময়ের সাথে সাথে নতুন ঘড়ি মেকানিজম ও উন্নত উপকরণে সর্বদা এগিয়ে থাকে। যে অর্থ কারখানা স্থাপনে ব্যয় হতো, তা এখন ব্র্যান্ড বিকাশ, গ্রাহকদের অভিজ্ঞতা উন্নয়ন এবং বাস্তব তথ্যের ভিত্তিতে বুদ্ধিমান পণ্য তৈরির দিকে ব্যয় হয়। আর কী আশ্চর্যজনক? এসব সব করা হয় ISO 9001, ISO 22810 এবং RoHS-এর মতো গুরুত্বপূর্ণ শিল্প মানদণ্ড মেনে চলে, যা আসল উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কোনোভাবেই উপেক্ষা করা হয় না।
আজকের ODMগুলি সুইস রন্ডা মুভমেন্টের সাথে সরাসরি BLE মডিউলগুলি একীভূত করছে, যার ফলে স্মার্টফোন অ্যালার্ট পাঠানো, ক্রিয়াকলাপ ট্র্যাক করা এবং ফার্মওয়্যার আপডেট করা সম্ভব হয়—একইসাথে চমকপ্রদ ১০০ মিটার জলরোধী ক্ষমতা অক্ষুণ্ণ রেখে। তারা এটা কীভাবে সম্ভব করে? এখানে ইলেকট্রনিক্সগুলির জন্য নিজস্ব বায়ুরোধী কম্পার্টমেন্ট রয়েছে, পিসিবিগুলির উপর আর্দ্রতা প্রতিরোধের জন্য বিশেষ কোটিং প্রয়োগ করা হয়েছে এবং সার্কিটগুলি এমনভাবে স্থাপন করা হয়েছে যাতে ঘড়ির কার্যকারিতা বিঘ্নিত না হয় বা সেই গুরুত্বপূর্ণ সিলগুলি ক্ষতিগ্রস্ত না হয়। এই চতুর সংমিশ্রণটি ঐতিহ্যবাহী ঘড়ি তৈরির কারিগরি এবং আধুনিক প্রযুক্তির মধ্যে একটি সুস্পষ্ট ভারসাম্য স্থাপন করে, যা গুরুতর ক্রীড়া ও ডাইভিং ঘড়িগুলিতে স্মার্ট বৈশিষ্ট্যের বৃদ্ধি পাওয়ার চাহিদা পূরণ করে—অথচ সেগুলিকে সস্তা গ্যাজেটের মতো অনুভূতি দেয় না। প্রকৃত জাদুটি হলো উন্নতমান সংযোগ এবং প্রাচীন বিশ্বস্ততার মধ্যে সেই সুন্দর ভারসাম্য খুঁজে পাওয়া।
টেকসইতা আমাদের উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি অংশের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়। কেসগুলি নিজেই প্রায় ৮৫ শতাংশ শিল্প-উৎপাদিত পুনর্ব্যবহারযোগ্য ৩১৬এল স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। এই উপাদানটি ক্ষয়রোধের ক্ষেত্রে নতুন স্টিল থেকে যে মান পাওয়া যায়, তার সমতুল্য, কিন্তু ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায় কার্বন পদচিহ্ন প্রায় দুই তৃতীয়াংশ কমিয়ে দেয়। স্ট্র্যাপের ক্ষেত্রেও আমরা কিছু বেশ বিশেষ তৈরি করেছি। এগুলি কাস্টর বীজ ও কর্ন স্টার্চের মতো উৎস থেকে উৎপন্ন জৈব-ভিত্তিক পলিমার দিয়ে তৈরি করা হয়। এই উপাদানগুলি চাপ পরীক্ষায় চামড়ার মতোই ভালো পারফর্ম করে, কিন্তু উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কার্বন ডাইঅক্সাইড নি:সরণ প্রায় ৬০% কম করে। প্যাকেজিংয়ের ক্ষেত্রে আমরা পরিবেশবান্ধবতার জন্য সম্পূর্ণ প্রচেষ্টা চালাই। প্রতিটি বাক্সের ভিতরে ফরেস্ট স্টিওয়ার্ডশিপ কাউন্সিল (FSC) দ্বারা প্রমাণিত মোল্ডেড পাল্প ইনসার্ট রাখা হয়, যা সয়াবিন-ভিত্তিক কালি দিয়ে মুদ্রিত হয় এবং কম্পোস্টযোগ্য সেলুলোজ ফিল্মে মোড়ানো হয়—যা সঠিকভাবে নিষ্পত্তি করলে প্রায় ছয় মাসের মধ্যে সম্পূর্ণরূপে বিঘটিত হয়ে যায়। এই সমস্ত প্রচেষ্টা আইএসও ১৪০২১ গাইডলাইন অনুযায়ী পরিবেশগত লেবেলিং এবং ইইউ ইকোলেবেল প্রয়োজনীয়তা উভয়েরই সত্যিকারের পরিবেশগত দাবি সমর্থন করে। এই অনুশীলনগুলি গ্রহণকারী ব্র্যান্ডগুলি বর্তমানে গ্রাহকদের যা চায় তার প্রতি আরও ভালোভাবে সাড়া দিতে পারে এবং পণ্য স্বচ্ছতা ও কর্পোরেট দায়িত্ব সংক্রান্ত ক্রমবর্ধমানভাবে কঠোর নিয়মকানুনের সামনে থাকতে পারে।
ঘড়ি উৎপাদনে ODM কী?
ODM এর অর্থ মূল ডিজাইন নির্মাতা, যা অন্য কোনো ব্র্যান্ডের জন্য পণ্য ডিজাইন, উন্নয়ন ও উৎপাদন করে, যার পরে সেই ব্র্যান্ডটি নিজ নামে সেগুলো বিক্রয় করে।
ODM গুলো কীভাবে ঘড়ির জলরোধী ক্ষমতা নিশ্চিত করে?
ODM গুলো ঘড়িগুলোকে তাদের ঘোষিত গভীরতার ১২৫% পর্যন্ত গভীরতায় ২৪ ঘণ্টা ধরে পরীক্ষা করে এবং ISO মানদণ্ড মেনে চলা নিশ্চিত করতে স্বাধীন পরীক্ষাগার ব্যবহার করে, যা বিভিন্ন চরম পরিস্থিতিতে কার্যকারিতা যাচাই করে।
ODM ঘড়িগুলোতে সাধারণত কোন কোন উপাদান ব্যবহার করা হয়?
এর মধ্যে কিছু উপাদান হল ৩১৬L সার্জিক্যাল-গ্রেড স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম, সেরামিক কম্পোজিট এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্লাস্টিক ও বায়ো-ভিত্তিক পলিমারের মতো টেকসই উপাদান।