ODM óra gyártó: Milyen szolgáltatásokat kaphat az órák testreszabásához

Kulcsfontosságú ODM óra testreszabási szolgáltatások

Mozgómű integráció és modulmérnöki munka

Az óragyártók, akik ODM-partnerekkel együttműködnek, elérhetővé válnak számukra igencsak ellenálló mozgásokhoz. Ezek a cégek svájci vagy japán kaliberű mozgásokat integrálhatnak terveikbe, majd különféle kifinomult bonyolításokat – például krónográfokat, holdfázis-jelzőket vagy kettős időzóna-funkciókat – is hozzáadhatnak. A partnercégek mérnökei gyakorlatilag standard mozgásalapokból indulnak ki, és modulról modulra építkeznek. Sikerül nagyon szigorú tűréshatárokat elérniük is: átlagosan naponta kb. 5 másodperc eltéréssel járnak. De ami valóban érdekes, az az, ahogyan például a rotor súlyát finomhangolják, hogy a felhúzás csendes legyen, illetve hogyan állítják be az apró rezgőrugókat, így az óra akkor is pontosan jár, ha extrém hőmérsékleti viszonyoknak van kitéve: mínusz 20 °C-tól egészen plusz 60 °C-ig. Mindez azt jelenti, hogy az óramárkáknak nem szükséges saját, nagyméretű kutatóosztályt fenntartaniuk, ha olyan órákat kívánnak piacra dobni, amelyekben összetett technológia rejlik.

Korpusz, számlap és pánt – tervezéstől a gyártásig tartó folyamat

Az ODM-ek kezelik az egész folyamatot, kezdve a kezdeti CAD-tervektől egészen a kész termék összeszereléséig, amit integrált gyártási rendszernek neveznek. A felhasználók anyagválasztás szempontjából választhatnak például 316L sebészeti minőségű rozsdamentes acélból, repülőgépalkatrészekben használt titánból, vagy azokból a kemény keramikus kompozitokból. A felületek különböző megjelenésűek is lehetnek – gondoljon csiszolt fémes felületre, csillogó polírra, durva golyószórásra, vagy akár azokra a kifinomult PVD-bevonatokra, amelyek extra fényt kölcsönöznek a termékeknek. Az órák számlapjainál egy speciális kémiai maratási eljárást alkalmaznak, amelynek pontossága kevesebb mint egy tized milliméter. A pántok esetében a puristák számára FSC tanúsítvánnyal rendelkező bőrt, az óceánokból begyűjtött hulladékból újrahasznosított műanyagot, valamint néhány újabb, növényi alapú anyagot kínálnak a piacon. Ez az egész vertikális integráció lényegesen gyorsítja a folyamatot a több, szerteágazó beszállítóval való együttműködéshez képest, és a cég adatai szerint a várakozási időt körülbelül 40 százalékkal csökkenti.

Vízállósági érvényesítés és ISO tanúsítási támogatás

A gyártók a vízállóságot gyorsított nyomáspróbákkal ellenőrzik, amelyek során az órákat kb. 24 órán keresztül a megadott mélységi osztályozásuk 125%-os nyomásának teszik ki. Például egy 100 méteres mélységi osztályozással rendelkező órát ebben a folyamatban ténylegesen 125 ATM nyomáson tesztelnek. Ezután a cégek termékeiket független laboratóriumokba küldik, amelyek az ISO 22810:2010 szabványt követik. Ezek a laboratóriumok különféle vizsgálatokat végeznek, és teljes dokumentációt készítenek. Megvizsgálják, hogyan viseli az óra a hőmérséklet extrém ingadozásait – mínusz 20 °C-tól plusz 50 °C-ig –, ellenőrzik a korpusz belsejében esetlegesen keletkező páralecsapódást, valamint olyan nyomásokat szimulálnak, amelyeket a búvárok is tapasztalhatnak víz alatt. Mindezek a lépések biztosítják, hogy az tömítések sértetlenek maradjanak akkor, amikor valaki ténylegesen úszás vagy búvárkodás közben viseli az órát, és nem csupán egy szabályozott laboratóriumi környezetben áll egy polcon.

Teljes körű ODM órafejlesztési munkafolyamat

Fogalmi vázlatból funkcionális prototípus készítése kevesebb mint 8 hét alatt

A közös fejlesztési folyamat a fogalmak több iterációs finomításával indul, miközben értékeljük, hogy az ötletek mennyire technikailag megvalósíthatók. Csak nyolc hét alatt ez a megközelítés általában eljut az aktuálisan működő prototípusok létrehozásáig. A sebességet több technika egyidejű alkalmazása biztosítja: digitális 3D-modellek épülnek ki párhuzamosan különböző anyagok gyors tesztelésével, és szimultán terhelési vizsgálatokat végeznek olyan alkatrészeknél, mint mozgó elemek, tömítések és összeszerelt házak. Az időben kapott visszajelzés – amely jónak tűnik, megfelelő érzést kelt és mechanikailag is jól működik – lehetővé teszi a csapatok számára a szükséges módosítások elvégzését még azelőtt, hogy drága szerszámozási folyamatba köteleznék magukat. Ez pénzt takarít meg a későbbiekben, mivel a nagyobb átdolgozások sokkal költségesebbek lennének, mint az első szakaszban végzett egyszerű finomhangolások.

Szerszámozási stratégia, minimális rendelési mennyiség (MOQ) rugalmassága és egyértelmű szellemi tulajdon jogi feltételek

Amikor szerszámozási beruházásokról van szó, sok cég fizetési tervet kínál, amely a költségeket időben teríti el. Ez a megközelítés az előre fizetendő kiadásokat kezelhető mértékben tartja, miközben továbbra is lehetővé teszi a minőségellenőrzést az összes olyan formára, sablonra és különféle mozgásfogó eszközre, amelyek a gyártáshoz szükségesek. A legtöbb gyártó minimum rendelési mennyiséget állapít meg, általában körülbelül 300 darabot, ami jól működik új piacok tesztelésére, speciális kiadások gyártására vagy évszakhoz kötött termékek bevezetésére anélkül, hogy túl sok készletet kötnének le. Itt valójában a szerződések működése a legfontosabb. Miután minden dokumentumot aláírtak, a márkapartner tulajdonába kerül az összes szellemi tulajdonjog, beleértve a tervezési fájlokat, a szerszámozást magát, valamint bármely olyan szabadalmat, amely a gyártás során megvalósuló innovációkból származhat. Ez azt jelenti, hogy a vállalkozások évekig fenntarthatják irányításukat eszközeik felett, és szükség szerint bővíthetik működésüket anélkül, hogy aggódniauk kellene a tulajdonjog elvesztése miatt a jövőben.

Egy ODM-óra-partnerség stratégiai előnyei

Az ODM óragyártókkal való együttműködés megváltoztatja, hogyan kezelik a cégek pénzügyeiket az üzemeltetési folyamatok során. Ahelyett, hogy nagy összegeket költenének előre épületekre, gépekre és technikai személyzetre, a márkák kihasználják az ODM-ek már meglévő ismereteit a pontos alkatrészek gyártásával, a szabályozások betartásával és a világ szerte zajló ellátási lánc kezelésével kapcsolatban. Mi történik ennek eredményeként? A cégek körülbelül 40%-kal gyorsabban juttathatnak piacra termékeket, kevesebb kockázatot vállalnak a beszállítókkal és a tanúsításokkal kapcsolatban, és folyamatosan lépést tartanak az új óraművekkel és a fejlettebb anyagokkal. Azok a pénzek, amelyeket korábban gyárépítésre fordítottak volna, most a márkaterjesztésre, az ügyféltapasztalat javítására és a valós adatokon alapuló okosabb termékek fejlesztésére kerülnek. És tudják, mi a legjobb? Mindez úgy valósul meg, hogy közben nem csorbítják a fontos ipari szabványokat – például az ISO 9001-et, az ISO 22810-et és az RoHS-t – a tényleges gyártási folyamatok során.

Innovációs határok: okos hibrid modulok és fenntartható anyagok

Bluetooth LE integráció svájci Ronda mozgásokkal – 100 m vízállóság fenntartása

A mai ODM-gyártók közvetlenül beépítik a BLE-modulokat a svájci Ronda mozgásokba, így okostelefon-értesítéseket küldhetnek, tevékenységeket követhetnek nyomon, és frissíthetik a szoftvert, miközben megőrzik az ellenállást a 100 méteres víznyomással szemben. Hogyan érik ezt el? Az elektronikus alkatrészek saját, hermetikusan zárható rekeszekbe kerülnek, a nyomtatott áramkörök (PCB-k) nedvességálló speciális bevonattal vannak ellátva, és az áramköröket úgy helyezik el, hogy ne zavarják a karóra működését, illetve ne veszélyeztessék a kritikus tömítéseket. Ez a ravasz kombináció a hagyományos órásgyártás és a modern technológia között kielégíti a növekvő igényt az intelligens funkciók iránt komoly sport- és búvárórákban anélkül, hogy olcsó eszközöknek tűnnének. A valódi varázslat abban rejlik, hogy megtalálják azt az arany középutat a legmodernebb kapcsolódási lehetőségek és a hagyományos megbízhatóság között.

Újrahasznosított rozsdamentes acél, bioalapú pántok és környezetbarát tanúsítvánnyal rendelkező csomagolási lehetőségek

A fenntarthatóság átszövi a termelési folyamatunk minden szakaszát. A tokok maguk is kb. 85 százalékban újrahasznosított, ipari hulladékból származó 316L rozsdamentes acélból készülnek. Ez az anyag ugyanolyan jól ellenáll a korróziónak, mint az új acél, de a szénlábnyomot körülbelül kétharmaddal csökkenti a hagyományos eljárásokhoz képest. A pántok esetében szintén valami különlegeset fejlesztettünk ki. Ezek bioalapú polimerekből készülnek, amelyek például ricinusolajból és kukorica keményítőből származnak. Ezek az anyagok stresszvizsgálatok során ugyanolyan jól bírják a terhelést, mint a bőr, ugyanakkor gyártásuk során kb. 60 százalékkal kevesebb szén-dioxid-kibocsátást eredményeznek. A csomagolás tekintetében teljes mértékben a környezetbarát megoldások mellett döntöttünk. Minden dobozban FSC tanúsítvánnyal rendelkező, formázott cellulózrost-betét található, amelyet szójabázisú festékkel nyomtattak, és komposztálható cellulózfóliába csavarva került becsomagolásra – ez a fólia megfelelő hulladékkezelés esetén körülbelül hat hónap alatt teljesen lebomlik. Mindezek a lépések támogatják a valós környezetvédelmi állításokat, amelyek megfelelnek az ISO 14021-es irányelvnek a környezeti címkézésről, valamint az EU környezetvédelmi címkéjére (Ecolabel) vonatkozó követelményeknek. Azok a márkák, amelyek e gyakorlatokat alkalmazzák, jobban képesek reagálni a mai vásárlók igényeire, és egyben előrébb jutnak a terméktranszparencia és a vállalati felelősség területén egyre szigorúbbá váló szabályozásokkal szemben.