Ang mga tagagawa ng relo na nagsasama-sama sa mga kasosyo na ODM ay nakakakuha ng access sa napakaimpresibong mga opsyon para sa kanilang mga movement. Maaaring isama ng mga kumpanyang ito ang mga caliber na gawa sa Switzerland o Hapon sa kanilang mga disenyo, at idagdag ang anumang uri ng sopistikadong komplikasyon tulad ng chronograph, indikador ng phase ng buwan, o mga tampok para sa dalawang time zone. Ang mga inhinyero sa mga kasosyong kumpanya ay literal na kumuha ng mga standard na base ng movement at itinatayo ang mga ito nang pa-module. Nakakamit din nila ang napakatumpak na toleransya, na nagpapanatili ng oras sa loob ng humigit-kumulang limang segundo bawat araw sa average. Ngunit ang pinakakaakit-akit ay kung paano nila ina-adjust ang mga bagay tulad ng timbang ng rotor upang siguraduhing tahimik ang pag-wind, at ina-adjust ang mga maliit na balance spring upang patuloy na tumakbo nang tumpak ang relo kahit kapag inilantad sa ekstremong temperatura mula sa minus 20 degree Celsius hanggang sa plus 60. Ang lahat ng ito ay nangangahulugan na hindi kailangan ng mga brand ng relo ng malalaking departamento ng pananaliksik kung gusto nilang ilabas ang mga relo na puno ng sopistikadong teknolohiya.
Ang mga ODM ay nangangasiwa sa lahat mula sa paunang mga disenyo sa CAD hanggang sa pagbuo ng kumpletong produkto sa kung ano nilang tinatawag na isang integradong sistemang pang-produksyon. Sa mga materyales, ang mga customer ay maaaring pumili sa pagitan ng mga opsyon tulad ng 316L na stainless steel na may antas na para sa operasyon, titanium na ginagamit sa mga bahagi ng eroplano, o ang mga matitibay na kompositong keramiko. Ang mga ibabaw ay may iba't ibang anyo rin—kabilang dito ang brushed metal, shiny polish, rough bead blasting, o kahit ang mga sopistikadong PVD coating na nagbibigay ng dagdag na kislap. Para sa mga mukha ng relo, gumagamit sila ng isang espesyal na proseso ng chemical etching na nakakakuha ng mga detalye na may katiyakan na mas mababa sa isang ikasampung milimetro. Ang mga strap? Mayroon silang FSC na sertipikadong leather para sa mga purist, recycled plastic na gawa sa mga bagay na hinango sa karagatan, at ilang bagong materyales na gawa sa halaman na papasok na sa merkado. Ang buong vertical integration na ito ay talagang nagpapabilis ng proseso kumpara sa pagtrabaho kasama ang maraming supplier na nakakalat sa iba't ibang lugar, na binabawasan ang oras ng paghihintay ng mga customer ng humigit-kumulang 40 porsyento ayon sa kanilang mga datos.
Sinusuri ng mga tagagawa ang paglaban sa tubig sa pamamagitan ng mga pabilis na pagsubok sa presyon kung saan inilalagay ang mga relo sa 125% ng kanilang ipinahayag na antas ng lalim nang humigit-kumulang sa 24 na oras nang tuloy-tuloy. Halimbawa, isang relo na may rating na 100 metro ang tunay na sinusubok sa 125 ATM sa prosesong ito. Ang mga kumpanya ay nagpapadala ng kanilang mga produkto sa mga independiyenteng laboratorio na sumusunod sa pamantayan ng ISO 22810:2010. Ang mga laboratoriong ito ay nagpapatakbo ng iba’t ibang uri ng pagsubok at gumagawa ng kumpletong dokumentasyon. Sinusuri nila kung paano hinaharap ng mga relo ang matinding pagbabago ng temperatura mula sa minus 20 degree Celsius hanggang sa plus 50 degree Celsius, tinitignan ang anumang kondensasyon sa loob ng kaso, at kinokopya ang mga presyon na katulad ng nararanasan ng mga mangangalakal sa ilalim ng tubig. Lahat ng hakbang na ito ay tumutulong upang matiyak na mananatiling buo ang mga seal kapag talagang isinusuot ng isang tao ang relo habang lumalangoy o lumalalim, imbes na simpleng nakatayo lamang ito sa isang shelf sa isang kontroladong laboratoryo.
Ang kolaboratibong proseso ng pag-unlad ay nagsisimula sa pamamagitan ng pagpapahusay ng mga konsepto sa pamamagitan ng maraming pag-uulit habang sinusuri kung ang mga ideya ay teknikal na maisasagawa. Sa loob lamang ng walo at kalahating linggo, karaniwang umuunlad ang paraan na ito patungo sa paglikha ng mga tunay na gumagana na prototype. Ang bilis ay nagmumula sa pagsasama-sama ng ilang teknik nang sabay-sabay: ang mga digital na 3D model ay ginagawa kasabay ng mabilis na pagsusuri gamit ang iba’t ibang materyales, at ang mga pagsusuri sa stress ay isinasagawa nang sabay-sabay para sa mga bahagi tulad ng mga gumagalaw na parte, mga seal, at mga nabuo na kaso. Ang pagkuha ng feedback sa maagang yugto—kung saan ang produkto ay mukhang maganda, nararamdaman na tama, at gumagana nang maayos sa mekanikal na aspeto—ay nagbibigay-daan sa mga koponan na gawin ang kinakailangang mga pagbabago bago pa man sila magpasya sa mahal na tooling. Ito ay nakakatipid ng pera sa hinaharap kapag ang malalaking pagrere-design ay magkakahalaga ng malaki kumpara sa simpleng mga pag-aadjust sa unang yugto.
Kapag tumutukoy sa mga pamumuhunan sa mga kagamitan, maraming kumpanya ang nag-ofer ng mga plano sa pagbabayad na kumakalat sa mga gastos sa loob ng panahon. Ang paraang ito ay nagpapanatili ng kontrol sa mga paunang gastos habang pinapahintulutan pa rin ang mahusay na pagkontrol sa kalidad sa lahat ng mga hugis, gabay, at iba't ibang mga fixture na kailangan para sa paggalaw sa produksyon. Ang karamihan sa mga tagagawa ay nagtatakda ng minimum na order sa paligid ng 300 yunit, na gumagana nang maayos para sa pagsusubok sa mga bagong merkado, paglikha ng mga espesyal na edisyon, o paglulunsad ng mga produkto na may kaugnayan sa panahon nang hindi napapabigat ang sobrang imbentaryo. Ang tunay na mahalaga rito ay kung paano gumagana ang mga kontrata. Kapag na-sign na ang lahat, ang kasamang brand ang aktwal na may-ari ng lahat ng karapatan sa intelektuwal na ari-arian, kabilang ang mga file ng disenyo, ang mismong mga kagamitan, at anumang mga patent na maaaring mabuo mula sa mga inobasyon sa panahon ng produksyon. Ibig sabihin, ang mga negosyo ay nananatiling may kontrol sa kanilang mga ari-arian sa mga darating na taon at maaaring palawakin ang operasyon ayon sa pangangailangan nang walang takot na mawala ang pagmamay-ari sa hinaharap.
Ang pakikipagtulungan sa isang ODM na gumagawa ng relo ay nagbabago sa paraan kung paano hinahandle ng mga kumpanya ang kanilang mga usaping pampinansya sa pagpapatakbo ng operasyon. Sa halip na maglaan ng malaking halaga sa unahan para sa mga gusali, makina, at pagkuha ng teknikal na kawani, ang mga brand ay kumuha ng karanasan ng mga ODM sa paggawa ng mga eksaktong bahagi, pagsunod sa mga regulasyon, at pamamahala ng suplay sa buong mundo. Ano ang nangyayari? Nakakalabas ang mga kumpanya ng mga produkto nang mas mabilis ng humigit-kumulang 40%, nakakaharap ng mas kaunting panganib sa pakikitungo sa mga supplier at sa pagkuha ng mga sertipiko, at nananatiling nangunguna sa larangan sa mga bagong mekanismo ng relo at mas mahusay na materyales nang palagi. Ang pera na dati ay gagastusin sa pagtatayo ng mga pabrika ay ngayon ginagamit sa pagpapaunlad ng brand, pagpapabuti ng karanasan ng mga customer, at paglikha ng mas matalinong produkto batay sa tunay na datos. At ano pa ang kakaiba? Natatapos ang lahat ng ito nang hindi binabawasan ang pagkakasunod-sunod sa mahahalagang pamantayan ng industriya tulad ng ISO 9001, ISO 22810, at RoHS sa aktwal na produksyon.
Ang mga ODM ngayon ay pagsasama-sama ang mga BLE module nang direkta sa mga Swiss Ronda movement, na nagpapahintulot sa kanila na magpadala ng mga abiso mula sa smartphone, subaybayan ang mga gawain, at i-update ang firmware—habang pinapanatili pa rin ang impresibong 100 metrong resistance sa tubig. Paano nila ginagawa ito? Ang mga elektroniko ay inilalagay sa sariling nakakulong na kahon, ang mga PCB ay may espesyal na coating laban sa kahalumigan, at ang mga circuit ay inilalagay sa mga posisyon kung saan hindi ito makakaapekto sa pagganap ng relo o makakompromiso sa mga mahahalagang seal. Ang mapanlikhang pagsasama ng tradisyonal na paggawa ng relo at modernong teknolohiya ay sumasagot sa tumataas na pangangailangan para sa mga smart na tampok sa mga seryosong relo para sa sports at paglalangoy—nang hindi nito ginagawang parang murang gadget ang mga ito. Ang tunay na kahiwagaan ay ang paghahanap ng perpektong balanse sa pagitan ng cutting-edge na konektibidad at tradisyunal na katiyakan.
Ang pagkakapalagay sa kapaligiran ay dumadaloy sa bawat bahagi ng aming proseso ng produksyon. Ang mga kaso mismo ay ginagawa gamit ang mga 85 porsyento na nabuong muli mula sa industriya na 316L stainless steel. Ang materyal na ito ay katumbas ng bagong bakal sa kakayahang tumutol sa pagka-ubos, ngunit binabawasan ang carbon footprint nito ng halos dalawang ikatlo kumpara sa tradisyonal na pamamaraan. Para sa mga strap, gumawa rin kami ng isang bagay na napakahusay. Ginawa sila mula sa mga polymer na may base sa biyo—galing sa mga butil ng castor at mais na starch. Ang mga materyal na ito ay kahalintulad ng leather sa pagtitiis sa mga stress test, ngunit nagpaprodukta ng humigit-kumulang 60 porsyento na mas kaunti ng carbon dioxide emissions habang ginagawa. Sa pakete, lubos naming pinaprioritize ang pagiging eco-friendly. Sa loob ng bawat kahon ay may mga molded pulp insert na sertipikado ng Forest Stewardship Council, na naiimprenta gamit ang soy-based inks, at nakabalot sa compostable cellulose film na ganap na natutunaw sa loob ng humigit-kumulang anim na buwan kung tama ang pagtatapon nito. Lahat ng mga pagsisikap na ito ay sumusuporta sa tunay na mga pangako sa kapaligiran na sumusunod sa parehong ISO 14021 na gabay para sa environmental labeling at sa mga kinakailangan ng EU Ecolabel. Ang mga brand na sumasali sa mga gawain na ito ay nakakahanap ng mas epektibong paraan upang tugunan ang kagustuhan ng mga customer ngayon, at manatiling nangunguna sa lumalaking pagiging mahigpit ng mga regulasyon tungkol sa transparency ng produkto at corporate responsibility.
Ano ang ODM sa paggawa ng relo?
Ang ODM ay nangangahulugang Original Design Manufacturer, isang kumpanyang kasosyo na nagdidisenyo, nagpapaunlad, at gumagawa ng mga produkto para sa ibang brand, na kung saan ibinebenta ang mga ito sa ilalim ng sariling pangalan nito.
Paano ginagarantiya ng mga ODM ang resistensya ng relo sa tubig?
Sinusubok ng mga ODM ang mga relo sa 125% ng kanilang ipinahayag na antas ng lalim sa loob ng 24 oras at gumagamit ng mga independiyenteng laboratorio upang matiyak ang pagsunod sa mga pamantayan ng ISO, na sinusuri ang pagganap sa ilalim ng iba’t ibang ekstremong kondisyon.
Anu-ano ang karaniwang ginagamit na materyales sa mga relo ng ODM?
Kabilang sa ilan sa mga materyales ang 316L na stainless steel na may kalidad para sa medisina, titanium, ceramic composite, at mga sustenableng materyales tulad ng recycled plastics at bio-based polymers.