ODM-klockfabrik: Vilka tjänster kan du få för anpassning av klockor

Kärntjänster för ODM-klockanpassning

Integration av rörelser och modulteknik

Klocktillverkare som samarbetar med ODM-partner får tillgång till ganska imponerande rörelsealternativ. Dessa företag kan integrera antingen schweiziska eller japanska kalibrer i sina design, och sedan lägga till alla möjliga avancerade komplikationer, såsom kronografer, månfaseindikatorer eller funktioner för dubbla tidszoner. Ingenjörerna på dessa partnerföretag bygger i princip vidare på standardrörelsebaser modul för modul. De lyckas även uppnå mycket stränga toleranser och håller tiden inom cirka fem sekunder per dag i genomsnitt. Men det mest intressanta är hur de justerar saker som rotorvikten för att säkerställa tyst urdrivning samt justerar de minikoska balansfjädrarna så att klockan fortsätter att gå exakt även vid temperaturextremer – från minus 20 grader Celsius upp till plus 60 grader. Allt detta innebär att klockmärken inte behöver ha stora forskningsavdelningar själva om de vill lansera klockor som är packade med sofistikerad teknik.

Design-till-produktion-pipeline för burk, urtavla och armband

ODM:er hanterar allt från initiala CAD-ritningar till montering av den färdiga produkten i det de kallar ett integrerat produktionssystem. När det gäller material kan kunderna välja mellan alternativ som kirurgiskt stål av grad 316L, titan som används i flygplansdelar eller de slitstarka keramiska kompositerna. Ytorna finns i olika utseenden – tänk på borstad metall, blankpolerad yta, grov strålkastning eller till och med de eleganta PVD-beläggningarna som ger en extra glans. För urtavlor används en särskild kemisk ätprocess som åstadkommer detaljer med en noggrannhet på mindre än en tiondel millimeter. Armband? Det finns FSC-certifierad läder för renhetsfanatikerna, återvunnen plast framställd av material som plockats upp från haven samt några nyare växtbaserade material som nu kommer in på marknaden. Denna fullständiga vertikala integration accelererar verkligen processen jämfört med att arbeta med flera leverantörer spridda över hela världen, vilket enligt deras uppgifter minskar väntetiderna med cirka 40 procent.

Validering av vattenbeständighet och stöd för ISO-certifiering

Tillverkare kontrollerar vattenbeständigheten genom att utföra dessa accelererade trycktester, där de i princip placerar klockor på 125 % av deras angivna djupklassning i ungefär 24 timmar i sträck. Till exempel testas en klocka med en klassning på 100 meter faktiskt vid 125 ATM under denna process. Företagen skickar sedan sina produkter till oberoende laboratorier som följer ISO 22810:2010-standarden. Dessa laboratorier utför alla typer av tester och skapar fullständig dokumentation. De undersöker hur klockorna hanterar extrema temperaturförändringar från minus 20 grader Celsius upp till plus 50 grader, kontrollerar om det uppstår kondens inuti urkapseln och simulerar tryck liknande de som dykare kan uppleva under vatten. Alla dessa steg hjälper till att säkerställa att tätningsringarna förblir intakta när någon faktiskt bär klockan under simning eller dykning, snarare än att den bara står på ett hyllplan i en kontrollerad laboratoriemiljö.

Slut-till-slut-ODM-klockutvecklingsarbetsflöde

Från konceptskiss till fungerande prototyp på mindre än 8 veckor

Den samarbetsbaserade utvecklingsprocessen börjar med att förfinna koncept genom flera iterationer samtidigt som man bedömer om idéerna är tekniskt genomförbara. Inom endast åtta veckor leder denna metod vanligtvis till att faktiska fungerande prototyper skapas. Hastigheten beror på att flera tekniker kombineras samtidigt: digitala 3D-modeller byggs upp parallellt med snabba tester med olika material, och spänningsprov utförs samtidigt för komponenter såsom rörliga delar, tätningsdelar och monterade skal. Att få feedback tidigt – att det ser bra ut, känns rätt och fungerar väl mekaniskt – gör att team kan göra nödvändiga justeringar innan de investerar i dyr verktygstillverkning. Detta sparar pengar på lång sikt, eftersom större omarbetningar senare skulle kosta betydligt mer än enkla justeringar under de inledande stadierna.

Verktygsstrategi, flexibilitet vad gäller minimibeställningskvantitet (MOQ) och tydliga villkor för äganderätt till immateriella rättigheter (IP)

När det gäller investeringar i verktyg erbjuder många företag betalningsplaner som sprider kostnaderna ut över tid. Detta tillvägagångssätt håller de initiala kostnaderna på en hanterlig nivå samtidigt som det möjliggör god kvalitetskontroll för alla dessa gjutformar, skabloner och olika rörelsefixturer som krävs i produktionen. De flesta tillverkare sätter minimibeställningar vid cirka 300 enheter, vilket fungerar väl för att testa nya marknader, skapa specialutgåvor eller lansera säsongsspecifika produkter utan att binda upp för mycket lager. Vad som är särskilt viktigt här är hur avtalen fungerar. När allt har godkänts och undertecknats äger partnerskapet med varumärket faktiskt alla immateriella rättigheter, inklusive konstruktionsfiler, verktyg samt eventuella patent som kan uppstå från innovationer under produktionen. Det innebär att företag behåller kontrollen över sina tillgångar under många år framöver och kan skala upp verksamheten efter behov utan att behöva oroa sig för att förlora äganderätten i framtiden.

Strategiska fördelar med ett ODM-klockpartnerskap

Att samarbeta med en ODM-klocktillverkare förändrar hur företag hanterar sina ekonomiska frågor i samband med driften. Istället for att investera stora summor i förväg i byggnader, maskiner och anställning av teknisk personal utnyttjar varumärken den kunskap som ODM:er redan har om tillverkning av precisionsdelar, efterlevnad av regler och hantering av leveranskedjor världen över. Vad händer? Företag får sina produkter ut på marknaden cirka 40 % snabbare, möter färre risker vid samarbete med leverantörer och vid erhållande av certifieringar samt håller sig hela tiden i framkant vad gäller nya klockmekanismer och bättre material. Pengar som annars skulle ha gått till upprättandet av fabriker används nu för att utveckla varumärket, förbättra kundupplevelsen och skapa smartare produkter baserade på verkliga data. Och gissat vad? Allt detta görs utan att göra avkortningar när det gäller viktiga branschstandarder som ISO 9001, ISO 22810 och RoHS under faktisk produktion.

Innovationsgränser: Smarta hybridmoduler och hållbara material

Bluetooth LE-integration med schweiziska Ronda-rörelser – bibehåller 100 m vattentätning

Idag integrerar ODM-företag BLE-moduler direkt i schweiziska Ronda-rörelser, vilket gör att de kan skicka aviseringar till smartphones, spåra aktiviteter och uppdatera firmware – allt medan den imponerande vattentätheten på 100 meter bibehålls. Hur lyckas de med detta? Elektroniken placeras i egna förseglade utrymmen, kretskorten har speciella beläggningar för att motverka fukt och kretsarna placeras så att de inte stör klockans funktion eller komprometterar de kritiska förseglingarna. Denna smarta kombination av traditionell urtillverkning och modern teknik möter den växande efterfrågan på smarta funktioner i seriösa sport- och dykarklockor, utan att göra dem till billiga gadgetar. Den riktiga magin ligger i att hitta den perfekta balansen mellan banbrytande anslutningsmöjligheter och klassisk pålitlighet.

Återvunnen rostfritt stål, biobaserade armband och ekocertifierade förpackningsalternativ

Hållbarhet genomsyrar varje del av vår produktionsprocess. Kapslarna själva tillverkas med cirka 85 procent återvunnen industriell 316L-rostfritt stål. Detta material har samma korrosionsmotstånd som nytt stål, men minskar koldioxidavtrycket med ungefär två tredjedelar jämfört med traditionella metoder. För armband har vi också utvecklat något ganska speciellt. De är tillverkade av biobaserade polymerer som härrör från exempelvis rikinbönor och majsstärkelse. Dessa material håller lika bra som läder vid spänningsprov, men genererar cirka 60 procent färre koldioxidutsläpp under tillverkningen. När det gäller förpackning går vi hela vägen för att vara miljövänliga. Inuti varje låda finns formade massainsats som är certifierade av Forest Stewardship Council (FSC), tryckta med sojabaserade färger och inlindade i komposterbart cellulosafilm som bryts ner helt inom cirka sex månader om de disponeras på rätt sätt. Alla dessa insatser stödjer verkliga miljömässiga påståenden som överensstämmer både med ISO 14021-riktlinjerna för miljömärkning och EU:s ekologiska märkningskrav. Varumärken som antar dessa praktiker finner att de bättre kan svara på vad kunderna efterfrågar idag samt hålla sig före allt strängare regleringar gällande produktransparens och företagets ansvar.