Proizvajalci ur, ki sodelujejo z ODM partnerji, imajo dostop do zelo impresivnih možnosti gibanj. Te podjetja lahko v svoje oblikovanja integrirajo bodisi švicerjske bodisi japonske kalibre in nato dodajo različne izvirne dodatne funkcije, kot so kronografi, kazalci lune ali funkcije dveh časovnih pasov. Inženirji pri teh partnerjih praktično vzamejo standardne osnove gibanj in jih gradijo modul po modul. Uspejo tudi doseči zelo natančne tolerance, pri čemer se ura na povprečje odmika le za približno pet sekund na dan. Še bolj zanimivo pa je, kako prilagajajo stvari, kot je teža rotorja, da se navijanje izvaja tiho, ter kako nastavljajo majhne uravnotežilne vzmeti, da ura ostane natančna tudi ob izpostavljenosti ekstremnim temperaturam – od minus 20 stopinj Celzija do plus 60 stopinj Celzija. Vse skupaj pomeni, da znamke ur ne potrebujejo samostojnih, masivnih raziskovalnih oddelkov, če želijo izdati ure, opremljene z napredno tehnologijo.
ODM-i opravljajo vse od začetnih CAD načrtov do sestavljanja končnega izdelka v t.i. integriranem proizvodnem sistemu. Kar se materialov tiče, kupci lahko izbirajo med različnimi možnostmi, kot so npr. kirurško jeklo razreda 316L, titan, ki se uporablja v letalskih delih, ali trdni keramični kompoziti. Površine so na voljo v različnih izvedbah – npr. brušena kovina, sijajna polirana površina, gruba zrnata obdelava z drobci ali celo modne PVD prevleke, ki dodajo izdelkom dodatni sijaj. Za obrazce ur uporabljajo poseben postopek kemičnega iztiskanja, ki omogoča natančnost pod eno desetinko milimetra. Trački? Za puriste so na voljo usnjeni trački, certificirani po standardu FSC, reciklirana plastika, izdelana iz odpadkov, pobranih iz oceanov, ter nekateri novejši rastlinski materiali, ki se pojavljajo na trgu. Ta popolna vertikalna integracija resnično pospeši procese v primerjavi z delovanjem z več razpršenimi dobavitelji in zmanjša čas čakanja približno za 40 odstotkov, kar potrjujejo njihovi podatki.
Proizvajalci preverjajo odpornost na vodo z izvajanjem pospešenih tlaknih preskusov, pri katerih uro postavijo pod tlak, ki znaša 125 % njene navedene globinske ocene, neprekinjeno približno 24 ur. Na primer, uro z oceno 100 metrov dejansko preskusijo pri tlaku 125 ATM. Nato podjetja svoje izdelke pošljejo v neodvisne laboratorije, ki sledijo standardu ISO 22810:2010. Ti laboratoriji izvedejo različne preskuse in pripravijo popolno dokumentacijo. Preverjajo, kako ure obvladujejo ekstremne temperaturne spremembe od −20 °C do +50 °C, preverjajo morebitno kondenzacijo znotraj ohišja ter simulirajo tlake, podobne tistim, ki jih potapljači izkušajo pod vodo. Vsi ti koraki zagotavljajo, da tesnila ostanejo nedotaknjena, ko nekdo uro dejansko nosi med plavanjem ali potapljanjem, namesto da bi le mirno ležala na policah v nadzorovanem laboratorijskem okolju.
Sodelovalni razvojni proces se začne z izboljševanjem konceptov prek več ponovitev, hkrati pa se ocenjuje tehnična izvedljivost idej. V le osem tednih ta pristop običajno napreduje do izdelave dejanskih delujočih prototipov. Hitrost dosežemo s kombinacijo več tehnik hkrati: digitalni 3D-modeli se gradijo sočasno z hitrimi preskusi z različnimi materiali, stresni preskusi pa potekajo hkrati za komponente, kot so gibljivi deli, tesnila in sestavljene ohišja. Zgodnji povratni ukrepi, ki izgledajo dobro, se počutijo pravilno in mehansko delujejo ustrezno, omogočajo ekipam, da naredijo potrebne spremembe, preden se naredi draga orodja. To prihrani denar v poznejših fazah, saj bi večje predelave stalе veliko več kot preproste prilagoditve v začetnih fazah.
Ko gre za naložbe v orodja, ponujajo jih številna podjetja s plačilnimi načrti, ki stroške razdelijo na več obdobij. Ta pristop omogoča, da ostanejo začetni stroški obvladljivi, hkrati pa zagotavlja dobro kakovostno kontrolo vseh odlitkov, pripravkov in različnih pritrdilnih naprav za premikanje, potrebnih v proizvodnji. Večina proizvajalcev določi minimalne naročila okoli 300 enot, kar je primerno za testiranje novih trgov, izdelavo posebnih izdaj ali uvedbo sezonskih izdelkov brez prevelike vezave kapitala v zaloge. Ključnega pomena je tu način delovanja pogodb. Ko se vse podpiše, dejansko lastniške pravice do intelektualne lastnine – vključno z načrti, orodji ter morebitnimi patenti, ki izvirajo iz inovacij v času proizvodnje – pridobi partner blagovne znamke. To pomeni, da podjetja ohranjajo nadzor nad svojimi sredstvi leta naprej in lahko po potrebi razširjajo delovanje, ne da bi se morali skrbeti za izgubo lastništva v prihodnje.
Sodelovanje z ODM proizvajalcem ur spremeni, kako podjetja rešujejo finančna vprašanja pri vsakodnevni obratovanju. Namesto da bi na začetku vložila velika sredstva v gradnjo objektov, nakup strojev in zaposlovanje tehničnega osebja, blagovne znamke izkoriščajo že obstoječe znanje ODM-jev o natančni izdelavi komponent, skladnosti z regulativami ter upravljanju dobavnih verig po vsem svetu. Kaj se zgodi? Podjetja izdajo izdelke približno za 40 % hitreje, zmanjšajo tveganja pri izbiranju dobaviteljev in pridobivanju certifikatov ter so ves čas na vrhu razvoja novih urarskih mehanizmov in boljših materialov. Sredstva, ki bi sicer šla v vzpostavitev lastnih tovarn, se zdaj usmerjajo v razvoj blagovne znamke, izboljšanje izkušenj strank in ustvarjanje pametnejših izdelkov na podlagi dejanskih podatkov. In kaj še? Vse to dosežejo brez zmanjševanja standardov, ki so ključni za industrijo – kot so ISO 9001, ISO 22810 in RoHS – tudi med dejanskimi serijskimi proizvodnji.
Današnji ODM-ji integrirajo BLE-module neposredno v šviciarska gibanja Ronda, kar omogoča pošiljanje opozoril na pametni telefon, sledenje dejavnostim in posodobitve programske opreme, hkrati pa se ohrani impresivna vodoodornost do 100 metrov. Kako to uspejo? Elektronika je nameščena v lastnih tesnih kompartmentih, tiskane ploščice (PCB) so prekrite z lastnimi zaščitnimi premazi proti vlaji, vezja pa so razporejena tako, da ne motijo delovanja ure niti ogrožajo kritičnih tesnil. Ta pametna kombinacija tradicionalne urarske obrti in sodobne tehnologije izpolnjuje rastoče potrebe po pametnih funkcijah v resnih športnih in potapljaških urah, pri čemer se izogne občutku poceni naprave. Prava magija je v najdbo ravnotežja med najnovejšo povezljivostjo in tradicionalno zanesljivostjo.
Trajnostni pristop prevladuje v vsakem delu našega proizvodnega procesa. Ohišja so izdelana iz približno 85 odstotkov reciklirane industrijske odpadne nerjavnega jekla razreda 316L. Ta material je enako odporen proti koroziji kot novo proizvedeno jeklo, vendar zmanjša emisije ogljikovega odtisa za približno dve tretjini v primerjavi s tradicionalnimi metodami. Tudi zapestnice smo razvili nekaj posebnega. Izdelane so iz biopolimerov na osnovi rastlin, kot so rčev semen in krompirjev škrob. Ti materiali pri preskusih obremenitve izkazujejo enako trdnost kot usnje, hkrati pa pri njihovi proizvodnji nastane približno 60 % manj emisij ogljikovega dioksida. Kar se tiče embalaže, smo se popolnoma posvetili okolju prijaznosti. Vsaka škatla vsebuje oblikovane celulozne vložke, certificirane s strani Sveta za varovanje gozdov (FSC), natisnjene z barvami na osnovi soje in zavite v kompostabilno celulozno folijo, ki se pri pravilnem odstranjevanju v celoti razgradi v približno šestih mesecih. Vsi ti ukrepi podpirajo resnične okoljske trditve, ki ustrezajo smernicam ISO 14021 za okoljsko označevanje ter zahtevam evropskega ekološkega oznake (EU Ecolabel). Znamke, ki sprejmejo te prakse, ugotavljajo, da lahko bolje odgovorijo na sedanje zahteve strank ter ostanejo pred regulativami, ki postajajo vedno strožje glede transparentnosti izdelkov in korporativne odgovornosti.
Kaj je ODM v proizvodnji ur?
ODM pomeni izvirnega dizajnerskega proizvajalca, partnerja, ki zasnuje, razvije in proizvede izdelke za drugo blagovno znamko, ki jih nato prodaja pod svojim imenom.
Kako ODM-i zagotavljajo vodoodpornost ur?
ODM-i preizkušajo ure pri 125 % njihove navedene globinske ocene več kot 24 ur in uporabljajo neodvisne laboratorije za zagotavljanje skladnosti z ISO standardi ter potrjujejo delovanje v različnih ekstremnih pogojih.
Kateri materiali se pogosto uporabljajo v urah ODM-ov?
Med pogosto uporabljene materiale spadajo kirurški nerjavnega jekla razreda 316L, titan, keramični kompoziti ter trajnostni materiali, kot so reciklirane plastike in biopolimeri.