ODM-klokkefabrikk: Hvilke tjenester kan du få for tilpassing av klokker

Kjerne-ODM-tjenester for tilpassing av klokker

Integrering av urverk og modulingeniørarbeid

Klokkeprodusenter som samarbeider med ODM-partnere får tilgang til ganske imponerende urverk-alternativer. Disse selskapene kan integrere enten sveitsiske eller japanske kalibre i sine design, og deretter legge til alle mulige avanserte funksjoner, som kronografer, månefaseindikatorer eller to-tidsonefunksjoner. Ingeniørene hos disse partnerfirmene bygger i praksis videre på standardurverk-basen modul for modul. De oppnår også svært nøyaktige toleranser og holder tiden innenfor ca. 5 sekunder per dag i gjennomsnitt. Men det mest interessante er hvordan de justerer for eksempel rotortyngden for å sikre stille oppdriving, og justerer de små balansfjærene slik at klokken fortsetter å gå nøyaktig selv ved temperaturutslag fra minus 20 grader celsius til pluss 60 grader. Alt dette betyr at klokkemerker ikke trenger egne store forskningsavdelinger hvis de vil lansere klokker utstyrt med sofistikert teknologi.

Design-til-produksjon-prosess for kasing, urplate og rem

ODM-er håndterer alt fra innledende CAD-tegninger helt til montering av det ferdige produktet i det de kaller et integrert produksjonssystem. Når det gjelder materialer, kan kundene velge mellom alternativer som kirurgisk stål (grad 316L), titan brukt i luftfartsdeler eller de slitesterke keramiske komposittene. Overflatene er også tilgjengelige i ulike utforminger – tenk på matt metall, blank polering, ru kornstråling eller til og med de elegante PVD-belagene overflater som gir ekstra glans. For uransikter brukes en spesiell kjemisk etsingsprosess som oppnår en nøyaktighet på under en tidels millimeter. Armbånd? Det finnes FSC-sertifisert lær for renhetsfanatikerne, gjenvunnet plast laget av materiale hentet fra havene, samt noen nyere plantebaserte materialer som nå kommer på markedet. Denne vertikale integrasjonen akselererer virkelig prosessen sammenlignet med å samarbeide med flere leverandører spredt rundt omkring, og reduserer ventetidene med omtrent 40 prosent ifølge deres tall.

Validering av vannbestandighet og støtte for ISO-sertifisering

Produsenter sjekker vannbestandighet ved å gjennomføre disse akselererte trykktestene, der klokkene faktisk settes ut til 125 % av deres angitte dybderating i rundt 24 timer uten avbrudd. For eksempel testes en klokke med en rating på 100 meter faktisk ved 125 ATM under denne prosessen. Bedriftene sender deretter produktene sine til uavhengige laboratorier som følger ISO 22810:2010-standarden. Disse laboratoriene utfører alle mulige tester og lager fullstendig dokumentasjon. De undersøker hvordan klokkene tåler ekstreme temperaturforandringer fra minus 20 grader Celsius til pluss 50 grader, sjekker om det oppstår kondens inni klokkehylsteret og simulerer trykk som er lik de som dykkere kan oppleve under vann. Alle disse trinnene bidrar til å sikre at tetningene forblir intakte når noen faktisk bruker klokken mens de svømmer eller dykker, i stedet for at den bare står på et hylle i et kontrollert laboratoriemiljø.

Helhetlig ODM-utviklingsarbeidsflyt for klokker

Fra konseptskisse til funksjonelt prototype på under 8 uker

Den samarbeidsbaserte utviklingsprosessen starter med å forfine konsepter gjennom flere iterasjoner, samtidig som man vurderer om ideene er teknisk gjennomførbare. Allerede innen åtte uker fører denne fremgangsmåten vanligvis til fremstilling av faktiske, fungerende prototyper. Farten oppnås ved å kombinere flere teknikker samtidig: digitale 3D-modeller bygges parallelt med rask testing med ulike materialer, og spenningsprøver utføres samtidig for komponenter som bevegelige deler, tetninger og monterte kabinetter. Å få tilbakemelding tidlig – slik at løsningen ser bra ut, føles riktig og fungerer mekanisk godt – gir teamene mulighet til å gjøre nødvendige endringer før de investerer i kostbare verktøy. Dette sparer penger på sikt, siden store omdesign vil koste langt mer enn enkle justeringer i de første fasene.

Verktøystrategi, fleksibilitet når det gjelder minimumsbestillingsmengde (MOQ) og klare vilkår for eierskap til immaterielle rettigheter

Når det gjelder investeringer i verktøyutstyr, tilbyr mange selskaper betalingsplaner som spreter kostnadene ut over tid. Denne fremgangsmåten holder de opprinnelige utgiftene på et forvaltbart nivå, samtidig som den fortsatt tillater god kvalitetskontroll på alle former for støperier, skabeloner og ulike bevegelsesfikser som er nødvendige i produksjonen. De fleste produsenter setter minimumsbestillinger på rundt 300 enheter, noe som fungerer godt for testing av nye markeder, produksjon av spesielle utgaver eller lansering av sesongbaserte produkter uten å binde opp for mye lager. Det som virkelig er viktig her, er hvordan kontraktene er utformet. Når alt er signert, eier partnerselskapet faktisk alle rettighetene til intellektuell eiendom – inkludert designfiler, verktøyutstyret selv og eventuelle patenter som kan oppstå som følge av innovasjoner under produksjonen. Dette betyr at bedrifter beholder kontroll over sine aktiva i årevis og kan skala opp operasjonene etter behov, uten å risikere tap av eierskap senere.

Strategiske fordeler ved en ODM-klokkepartnerskap

Å samarbeide med en ODM-klokkeprodusent endrer hvordan bedrifter håndterer økonomiske spørsmål knyttet til drift. I stedet for å bruke store beløp opprinnelig på bygninger, maskiner og ansettelse av teknisk personale, utnytter merker den eksisterende kompetansen hos ODM-er innen nøyaktig delproduksjon, etterlevelse av forskrifter og verdensomspennende forsyningsstyring. Hva skjer? Bedrifter får produkter på markedet raskere – med omtrent 40 % – møter færre risikoer i forbindelse med leverandører og sertifiseringer, og holder seg kontinuerlig i forkant av utviklingen når det gjelder nye urmekanismer og bedre materialer. Penger som ellers ville gått til opprettelse av fabrikker, brukes nå på merkebygging, forbedring av kundens opplevelse og utvikling av smartere produkter basert på reelle data. Og vet du hva? Alt dette gjøres uten å kompromisse med viktige bransjestandarder som ISO 9001, ISO 22810 og RoHS under faktisk produksjon.

Innovasjonsgrenser: Smarte hybridmoduler og bærekraftige materialer

Bluetooth LE-integrasjon med sveitsiske Ronda-urverk – vedlikeholder 100 m vannmotstand

I dag integrerer ODM-er BLE-moduler direkte i sveitsiske Ronda-urverk, noe som gjør at klokkene kan sende varsler til smarttelefonen, spore aktiviteter og oppdatere programvare, samtidig som den imponerende vannmotstanden på 100 meter bevares. Hvordan lykkes de med dette? Elektronikken plasseres i egne forseglete rom, PCB-ene har spesielle belag for å motvirke fuktighet, og kretsene plasseres slik at de ikke påvirker urfunksjonen eller kompromitterer de kritiske tetningene. Denne geniale blandingen av tradisjonell urmakerkunst og moderne teknologi møter den økende etterspørselen etter smarte funksjoner i seriøse sports- og dykkerklokker, uten at klokkene føles som billige elektroniske gjenstander. Den virkelige magien ligger i å finne det perfekte balanspunktet mellom fremragende koblingsmuligheter og klassisk pålitelighet.

Gjenbrukt rustfritt stål, båserte remmer og miljøsertifisert emballasje

Bærekraftighet gjennomgår hver eneste del av vår produksjonsprosess. Selv kassene er laget av ca. 85 prosent postindustrielt resirkulert rustfritt stål av type 316L. Dette materialet har samme korrosjonsmotstand som nyprodusert stål, men reduserer karbonavtrykket med omtrent to tredjedeler sammenlignet med tradisjonelle metoder. For remmene har vi også utviklet noe ganske spesielt. De er laget av biobaserte polymerer som kommer fra blant annet rikinøtter og maisstivelse. Disse materialene tåler like godt som lær under spenningstester, men produserer ca. 60 prosent færre karbondioksidutslipp under fremstillingen. Når det gjelder emballasje, går vi helt til topps med hensyn på miljøvennlighet. I hver eske ligger formpressede masseinnsettinger som er sertifisert av Forest Stewardship Council (FSC), trykt med soya-baserte farger, og innpakket i komposterbart cellulosefilm som brytes ned fullstendig på ca. seks måneder hvis den håndteres på riktig måte. Alle disse tiltakene støtter reelle miljøpåstander som er i tråd både med ISO 14021-veiledningen for miljømerking og EU:s ekomerkregler. Merker som adopterer disse praksisene finner at de kan svare bedre på hva kundene ønsker i dag, samt holde seg foran stadig strengere reguleringer knyttet til produkttransparens og selskapets samfunnsansvar.