ODM-urfabrik: Hvilke ydelser kan du få til tilpasset urproduktion

Kernetyper af ODM-tilpassede urtjenester

Integration af urværk og modulingeniørarbejde

Urproducenter, der samarbejder med ODM-partnere, får adgang til ret imponerende urværksoptioner. Disse virksomheder kan integrere enten schweiziske eller japanske kalibre i deres designs og derefter tilføje alle mulige avancerede komplikationer som chronografer, månefasindikatorer eller funktioner til visning af to tidszoner. Ingeniørerne hos disse partnerfirmaer tager stort set standardværksbasen og bygger på den modul for modul. De opnår også meget præcise tolerancer og holder tiden inden for ca. 5 sekunder pr. dag i gennemsnit. Men det mest interessante er, hvordan de justerer f.eks. rotorvægten for at sikre en lydløs oppinding og justerer de små balancefjedre, så uret fortsætter med at gå præcist, selv når det udsættes for ekstreme temperaturer fra minus 20 grader Celsius op til plus 60. Alt dette betyder, at urmærker ikke selv behøver store forskningsafdelinger, hvis de ønsker at lancere ure med sofistikeret teknologi.

Design-til-produktion-af kasse, urplade og rem

ODM-er håndterer alt fra de første CAD-tegninger til samling af det færdige produkt i det, de kalder et integreret produktionssystem. Når det kommer til materialer, kan kunderne vælge mellem muligheder som 316L kirurgisk rustfrit stål, titan brugt i flydele eller de robuste keramiske kompositmaterialer. Overfladerne er også tilgængelige i forskellige udseender – tænk på børstet metal, blank polering, ru kornstråling eller endda de avancerede PVD-beslag, der giver et ekstra skin. Til uransigter anvender de en speciel kemisk ætsningsproces, der opnår en præcision på under en tiendedel millimeter. Armbånd? Der er FSC-certificeret læder til renhedsfanatikerne, genbrugt plast fremstillet af materiale hentet fra havene samt nogle nyere, plantebaserede materialer, der kommer på markedet. Denne vertikale integration fremskynder processen betydeligt i forhold til at samarbejde med flere leverandører spredt over hele verden og reducerer ventetiderne med omkring 40 procent ifølge deres tal.

Validering af vandtæthed og støtte til ISO-certificering

Producenter kontrollerer vandtætheden ved at udføre disse accelererede tryktests, hvor urene faktisk udsættes for et tryk svarende til 125 % af deres angivne dybderating i omkring 24 timer uden afbrydelse. For eksempel testes et ur med en rating på 100 meter faktisk ved 125 ATM under denne proces. Derefter sender virksomhederne deres produkter til uafhængige laboratorier, som følger ISO 22810:2010-standarden. Disse laboratorier udfører en række forskellige tests og udarbejder komplet dokumentation. De undersøger, hvordan urene håndterer ekstreme temperaturændringer fra minus 20 grader Celsius op til plus 50 grader, tjekker for kondens indeni urkassen og simulerer tryk, der svarer til de forhold, som dykkere måske oplever under vandet. Alle disse trin sikrer, at tætningsringene forbliver intakte, når nogen rent faktisk bærer uret under svømning eller dykning – i stedet for blot at have det stående på et hylde i et kontrolleret laboratoriemiljø.

Fuldt integreret ODM-urudviklingsarbejdsgang

Fra konceptskitse til funktionsdygtig prototype på under 8 uger

Den samarbejdsbaserede udviklingsproces starter med at forfine koncepter gennem flere iterationer, mens man vurderer, om idéerne er teknisk gennemførlige. Inden for blot otte uger fører denne fremgangsmåde typisk frem til opbygning af faktiske, funktionsdygtige prototyper. Hastigheden skyldes kombinationen af flere teknikker på én gang: Digitale 3D-modeller opbygges parallelt med hurtige tests med forskellige materialer, og spændingstests udføres samtidigt for komponenter som bevægelige dele, tætninger og monterede kabinetter. At få tidlig feedback om, at noget ser godt ud, føles rigtigt og fungerer mekanisk korrekt, giver teamet mulighed for at foretage nødvendige ændringer, inden der investeres i dyr værktøjning. Dette sparer penge på sigt, da større omkonstruktioner senere ville koste langt mere end simple justeringer i de indledende faser.

Værktøjningsstrategi, MOQ-fleksibilitet og klare vilkår for ejerskab af intellektuel ejendom

Når det kommer til investeringer i værktøjer, tilbyder mange virksomheder betalingsplaner, der spreder omkostningerne ud over tid. Denne fremgangsmåde holder de oprindelige udgifter på et håndterbart niveau, samtidig med at den sikrer god kvalitetskontrol på alle de former, skabeloner og diverse bevægelige fastgørelsesmidler, der er nødvendige i produktionen. De fleste producenter fastsætter minimumsbestillinger på ca. 300 enheder, hvilket fungerer godt til afprøvning af nye markeder, fremstilling af specialudgaver eller lancering af sæsonbaserede produkter uden at blokere for meget lagerkapacitet. Det afgørende her er, hvordan kontrakterne er udformet. Når alt er godkendt, ejer brandpartneren faktisk alle immaterielle rettigheder, herunder designfiler, værktøjerne selv samt eventuelle patenter, der måtte opstå som følge af innovationer under produktionen. Dette betyder, at virksomhederne bibeholder kontrol over deres aktiver i årevis og kan udvide deres drift efter behov uden at risikere at miste ejerskabet senere hen.

Strategiske fordele ved en ODM-urpartnerskab

At samarbejde med en ODM-urproducent ændrer, hvordan virksomheder håndterer deres økonomiske forhold i forbindelse med driften. I stedet for at bruge store beløb op front på bygninger, maskiner og ansættelse af teknisk personale, udnytter mærker den eksisterende ekspertise hos ODM’er inden for fremstilling af præcise komponenter, overholdelse af regler og verdensomspændende forsyningskædemanagering. Hvad sker der? Virksomhederne får produkterne på markedet op til ca. 40 % hurtigere, oplever færre risici i forbindelse med leverandører og certificeringer samt holder sig konstant foran kurven med nye urmekanismer og bedre materialer. De penge, der ellers ville være gået til etablering af fabrikker, anvendes nu til at udvide mærket, forbedre kundeoplevelsen og udvikle mere intelligente produkter baseret på reelle data. Og ved du hvad? Alt dette gøres uden at kompromittere vigtige branchestandarder som ISO 9001, ISO 22810 og RoHS under de faktiske produktionsløb.

Innovationsgrænser: Smarte hybride moduler og bæredygtige materialer

Bluetooth LE-integration med sveitsiske Ronda-urværker – opretholder 100 m vandtæthed

I dag integrerer ODM-er BLE-moduler direkte i sveitsiske Ronda-urværker, hvilket giver dem mulighed for at sende smartphone-underretninger, registrere aktiviteter og opdatere firmware – alt sammen uden at kompromittere den imponerende vandtæthed på 100 meter. Hvordan lykkes det dem? Elektronikken placeres i egne forseglede rum, printede kredsløbskort (PCB’er) er dækket af specielle fugtbeskyttende belægninger, og kredsløbene anbringes, så de ikke påvirker urets funktion eller kompromitterer de kritiske forseglinger. Denne kloge kombination af traditionel urmagerkunst og moderne teknologi imødegår den stigende efterspørgsel efter intelligente funktioner i alvorlige sports- og dykkerure uden at gøre dem til billige gadgets. Den egentlige magi ligger i at finde det optimale punkt mellem avanceret tilslutning og klassisk pålidelighed.

Genbrugt rustfrit stål, bionedbrydelige remme og miljøcertificerede emballagevalg

Bæredygtighed gennemsyrer alle dele af vores produktionsproces. Selv kasserne fremstilles af ca. 85 procent postindustrielt genbrugt rustfrit stål af type 316L. Dette materiale har samme modstandsevne over for korrosion som nyt stål, men reducerer kulstofaftrykket med omkring to tredjedele sammenlignet med traditionelle fremstillingsmetoder. For remmene har vi også udviklet noget ret specielt. De er fremstillet af biobaserede polymerer, der stammer fra f.eks. rikinusfrø og majsstivelse. Disse materialer klare sig lige så godt som læder under spændingstests, men producerer ca. 60 % færre kuldioxidemissioner under fremstillingen. Når det kommer til emballage, går vi fuldt ud på miljøvenlighed. Inde i hver æske ligger formpressede masseindsats, der er certificeret af Forest Stewardship Council, trykt med sojabaserede farver og indpakket i kompostérbar cellulosefolie, der helt nedbrydes på ca. seks måneder, hvis den bortskaffes korrekt. Alle disse initiativer understøtter reelle miljømæssige påstande, der opfylder både ISO 14021-vejledningen for miljømærkning og EU’s ekomærkningskrav. Mærker, der adopterer disse praksisformer, finder, at de bedre kan imødekomme, hvad kunderne ønsker i dag, samt holde sig foran de stadig strengere regler for produkttransparens og virksomhedens samfundsmæssige ansvar.