Bir saat işlevi sadece iyi görünmekten daha fazlasını yapar, aslında tasarımın tamamı için bir nevi odak noktası görevi görür ve pratik işleviyle sanatsal dokunuşu bir araya getirir. Paslanmaz çeliği ayna yüzeyli hale getirdiklerinde, insanları çok sevdiren o gösterişli takı parıltısını yansıtır. Ayrıca, bu sessiz zarafete sahip fırçalanmış yüzeyler de vardır. Farklı markalar da bu detaylarla kendilerine has izler bırakır. Örneğin Patek Philippe'nin oluklu işlevleri neredeyse ticari marka halindedir. Grand Seiko ise ilk bakışta premium kalite olduğunu haykırır gibi duran son derece pürüzsüz zaratsu parlatılmış kenarlara sahiptir. Bu küçük dokunuşlar, saatleri bilen herkese her parçanın içine konulan ustalığın hangi tür olduğunu anlatır.
Zanaatkarlar, temelde kenar kırpma işlemi olan anglaj gibi teknikleri uyguladığında, sıradan metal parçaları gerçekten dokunup hayranlık duyulacak hale getirirler. 2024 yılında Saatçilik Enstitüsü'nden yapılan bir araştırmaya göre lüks saat satın alan müşterilerin onda yedisi saatin iç mekanik özelliklerinden ziyade dış görünüşüne daha çok önem vermektedir. Muhtemelen bu yüzden birçok üst düzey marka, yalnızca bir paslanmaz çelik bezel üzerinde otuz ila elli saat arasında bir süre harcamaktadır. Örneğin Vertu, günümüzde bazı saatlerde gördüğümüz kusursuz ayna yüzeyleri elde etmek için zaratsu parlatma adı verilen olağanüstü bir teknik kullanır.
Malzeme özellikleri, son dokunuşun ömrünü ve parlaklığını belirler:
| Malzeme | Sertlik (Mohs) | Bitiş Türü | Bakım döngüsü |
|---|---|---|---|
| Altın | 2.5–3 | Yüksek parlaklık | Yıllık yeniden parlatma |
| Seramik | 9 | Parlak/PVD kaplı | On yıllık direnç |
| Titanyum | 6 | Fırçalanmış/Mat | 5 Yıl Dayanıklılık |
Paslanmaz çelik, elmas kesimli yüzeylerden mat kumlama işlemine kadar her şeyi destekleyen çok yönlülük açısından hâlâ standarttır. 9 Mohs sertliği ile seramiğe yakın çizilmeye direnç sunan Grade-5 titanyum kaplamalar gibi yenilikler artık altın renginin sıcaklığını taklit edebilir.
Zaratsu parlatma, saat zarlara kusursuz ayna yüzeyler kazandırmak için yıllar içinde geliştirilmiş geleneksel bir Japon yöntemidir. Bu işlem, kaba ve son derece ince aşındırıcılar arasında ileri geri geçmeyi içerir. Geleneksel makine parlatmasından farkı nedir? Ustalar, ışığın tuhaf şekillerde yansımmasına neden olan minik çıkıntıları dikkatlice kaldırmak için her bir zar üzerinde üç ila sekiz saat arasında çalışır. Son zamanlarda farklı metal yüzey işlemlerinin zaman içinde nasıl dayandığı incelendi. Geçen yıl yapılan bir araştırmaya göre, el ile parlatılan yüzeyler beş yılın sonunda bile yaklaşık %92 yansıma oranını korurken, makinelerle parlatılanlar sadece yaklaşık %74 oranına ulaşabiliyor. Bu tür bir dayanıklılık, lüks saat üreticilerinin hâlâ yüksek kaliteli zarlarda Zaratsu yöntemine bağlı kalmalarını açıklıyor.
Usta gravür ustaları, elmas kaplı aletleri saat çerçevesi kenarları boyunca hassas 45° açılarla yönlendirerek anglaj (kenar pah kırma) işlemi gerçekleştirir. Tek bir platin çerçeve için 12-15 saat süren bu emek yoğun süreç, keskin metal kenarlarını ışığı yansıtan yüzeylere dönüştürür. Karşılaşılan zorluklar şunlardır:
Ünlü bir Japon üretici, paslanmaz çelik çerçevelerinde %95 yansıma oranı elde ederek zaratsu işleminin potansiyelini göstermektedir ve bu oran parlak altına rakip niteliktedir. Üç aşamalı süreç şu işlemleri birleştirir:
Bu yöntem, yüzey pürüzlülüğü <0,2µm olan çerçeveler oluşturur ve çoğu elmas kaplı çerçevenin (0,5–1µm pürüzlülük) sundığından daha iyi okunabilirlik sağlar.
Zaratsu işlemi çelik yüzeylerde mükemmel sonuçlar verse de, 18 ayar altın zamklara uygulandığında zorluk çıkar. Altın metalinin daha yumuşak yapısı (Vickers skalasında yaklaşık 2,5 ila 3 arası, çeliğin yaklaşık 4 ila 4,5'ine karşılık) bu işlemin yaklaşık %40 daha fazla zaman ve çaba gerektirmesine neden olur. Cüzi altın parçacıklarının yüzeye kaçma riski olduğundan, cilacıların aşındırıcı malzemelerini çok daha sık değiştirmesi gerekir. Bu ekstra adımlar, elde işlenmiş değerli metal zamların standart makinelerle üretilenlere kıyasla genellikle 1.200 ile 2.500 dolar arasında daha fazla maliyet oluşturmasının nedenidir. Lüks materyallerle çalışan saat üreticileri için bu durum, doğru iş yapmanın maliyetinin bir parçasıdır.
Oluklu işlenmiş bezel, özellikle 1920'lerin cep saati günlerinde büyük bir çıkış yaptı ve hem tutmak için bir şey hem de güzel bir dekoratif unsur olarak hizmet etti. 70'li yıllara gelindiğinde ise bu tarzı lüks saat üreticileri tekrar getirdi. Pazarlanan sert gövdeli kullanım saatlerinden daha farklı olan elbise saatlerini öne çıkarmak istiyorlardı. Günümüzde modern versiyonlar tarihten esinlenir ancak gösterişli CNC freze teknolojisi kullanır. Sonuç? Yüzey boyunca genellikle yaklaşık 90 ile 110 arasında çok daha keskin oluklar bulunur. Tüm bu teknolojik gelişmelere rağmen, vidalı bezelleri ekstra araçlara ihtiyaç duymadan çevirmeyi sağlayan orijinal iyi tutuş hissini hâlâ korurlar.
Clous de Paris, küçük piramit şeklindeki ve tamamen el ile yapılan oymaların oluşturduğu, birçok lüks saat dış çerçevesinde görülen gösterişli desendir. Bunu özel yapan şey nedir? Kılavuz çizgili tasarım aynı anda iki işlev görür: zaman ayarlanırken daha iyi kavrama sağlar ve her bir milimetrekarede dağılmış olan bu küçük yüzeycikler sayesinde (yaklaşık 250 ile 400 arasında!) muazzam bir parıltı etkisi yaratır. Bunlardan birinin yapılması, 'gouge' adı verilen özel oyma aletleriyle 8 ila 12 saat süren titiz bir çalışma gerektirir. Bu nedenle 20.000 doların çok üzerinde fiyatlandırılan saatlerde bu tür detayları görmek bizi şaşırtmaz. Kat edilen elle yapılan bu yoğun emek miktarı, üreticilerin bu tekniği en üst seviye modelleri için saklamasını açıkça açıklar.
Guilloché motor çevirme işlemi, bu gösterişli programlanabilir torna makinelerini kullanarak karmaşık geometrik desenler uygulayarak gerçekleştirilir. Buradaki hassasiyet yaklaşık ±0,005 mm'dir ve dürüst olmak gerekirse bunu yalnızca elle kimse başaramaz. Özellikle rose motor işleri için makineler, arpa tanesi ya da güneş ışını gibi karmaşık tasarımları değerli metal saat çerçevelerinin üzerine direkt olarak uygular. Etkileyici olan şey, metalin 50 ila 70 mikrometre arasındaki ince kalınlığını korurken bunu nasıl başardıklarıdır, böylece elmaslar hâlâ düzgün bir şekilde yerleştirilebilir. Günümüzde birçok lüks marka, bu desenlerin gerçek yaşamda ışık farklı açılardan geldiğinde tüm bu güzel detayların kaybolmaması için bu desenlerle birlikte yansıtma önleyici kaplamalar da eklemektedir.
İsviçre'nin önde gelen üreticileri, oluklu bileziklerin taş entegrasyonu için nasıl yapısal temeller sağladığını gösteriyor. 2023 yılında yapılan bir saatçilik çalışması, 30-40 oluk içeren bileziklerin, düz yüzeylere göre prong ile tutturulmuş elmasları %23 daha güvenli tuttuğunu ortaya koydu. Form ile işlevin bu uyumu, oluklu-taşlı bileziklerin açık artırma piyasalarında standart taşlı versiyonlara kıyasla %35-50 primle satılmasının nedenini açıklıyor.
Fırçalanmış yüzey, hepimizin çok sevdiği ince, zarif görünüme saatlere kazandırır. Saat üreticileri genellikle yüzeye ya düz çizgiler halinde ya da daireler çizerek elmas uçlu aletler geçirerek bu yumuşak saten dokuyu oluşturur; bu doku yansımaları azaltırken yine de derinlik korur. Titanyum lunetlere uygulandığında, paslanmaz çelik parçalarda gördüğümüz sıcak gümüş görünümünden ziyade koyu grafit rengi etkisi yaratır. Günümüzde bunu doğru şekilde yapabilmek ciddi makineler gerektirir, her şeyi tam olarak hizalı tutan o gösterişli çok eksenli parlatıcılar işte bunu sağlar. Aslında iyi ürünleri ucuz taklitlerden ayıran da budur. Ve kabul edelim ki fırçalanmış yüzeyler, aşırı parlak olanlara kıyasla çok daha küçük çizikleri saklamada çok daha iyidir ve bu da saatinizi her gün taktığınızda bir hafta sonra yıpranmış görünmesinden endişe etmeden fark yaratır.
Kabuk dokunuşları, fazla parlamadan kaçınması gereken klas saatler için özel olarak oluşturulmuştur. Bu dokunuşlar, ahşap veya taşta gördüğümüz doğa desenlerine benzeyen çok ince bir doku sergiler. Saat üreticileri bu birbirinin üzerine binen minik olukları oluşturmak için özel bilgisayar kontrollü makineler ya da eski usul el oyma aletleri kullanır. Oluklar son derece sığdır, aslında 0,1 mm'den daha az derinliktedir ve bu da ışığı doğrudan yansıtmak yerine dağıtmalarını sağlar. Bu durum, güneş ışığı altında veya sert aydınlatma koşullarında bile saat yüzeyinin okunmasını kolaylaştırır. İlginç bir şekilde, bu dokunuşlar özellikle mat yüzeye karşı sıcak tonları öne çıkan roz altından yapılmış bezellerle oldukça iyi uyum sağlar. 2023 yılında Saatçilik Enstitüsü'nden bazı verilere göre, kabuk dokunuşları yüksek kaliteli saatlerde kullanılan tüm bezel yüzey dokunuşlarının yaklaşık %7'sini oluşturur. Yine de, bu dokunuşların dokunulduğunda hissettirdiği etkiyi takdir eden ve saatlerine yalnızca görsel çekicilikten ziyade doku aracılığıyla ekstra bir zarafet kazandırmayı seven bir koleksiyoncu kitlesi giderek büyümektedir.
Spor lüks saatler genellikle fırçalanmış luneta özelliğine sahiptir çünkü günlük kullanıma dayanacak kadar sağlam olmakla birlikte zarif görünümü de korur. Bu tekniğin popüler olmasının nedeni paslanmaz çelik veya dövme karbon gibi farklı malzemelerde bile tutarlı bir şekilde çalışmasıdır ve tasarımcıların bilezik bağlantılarıyla kasa tasarımına kadar her şeyi uyumlu tutmasını sağlar. Örneğin dikey fırçalanmış titanyum lunetalar, parlak paslanmaz çelik versiyonlara göre yaklaşık %35-40 daha hafiftir ancak çizilmelere karşı yine de oldukça dirençlidir. Saat üreticileri bu esneklikten yararlanarak gün içinde doğada yürüyüş yaparken veya yelken yaparken kullanılabilecek pratik "görev saati" görünümü yaratırken lüks hissini kaybetmeyen modeller geliştirir. Bu durum özellikle iş toplantısına katılmak isteyen ama aynı zamanda aktif bir yaşam süren kişilerin ilgisini çeker.
18 ayar altın, kesin olarak kesilmiş elmaslarla birleştiğinde saat yapımcıları lunete üzerinde gerçekten özel şeyler yaratır. Birçok lüks marka, yarım milimetre ile iki milimetre arasında değişen D sınıfı kusursuz taşların beyaz altının çok yönlü rengiyle birleştirilmesini tercih eder ve tüm bu taşlar GIA standartlarına göre sertifikalandırılır. Bu saatler sadece zaman göstermekten öteye geçer; nesiller boyu aktarılabilecek giyilebilir hazineler haline dönüşür. Geçen yıl Investment Watches raporuna göre, elmaslı lunetalı bir saatin açık artırma esnasında inanılmaz 55 milyon dolara satıldığı örneği dikkat çekicidir. Bu şaheserleri yaratmak da kolay değildir; mücevherciler, her bir luneta bölümünde renk tutarlılığını sağlamak amacıyla genellikle 100 ila 300 adet bireysel elmas seçmeye saatler harcar.
Görünmez ayarlar, altından yapılan cercevelere küçük oluklar açarak, genellikle gördüğümüz minik metal pençeler olmadan elmasların düzgün bir şekilde oturmasını sağlar. Zanaat yoğunluğu hakkında konuşun! Bir saat kadranını doğru şekilde ayarlamak yalnızca 80 ila hatta 150 saate kadar sürebilir. Daha küçük taşlar için usta mücevherciler, Fransızca'da tam anlamıyla "dövülmüş" anlamına gelen mikro-pavé adı verilen bir yöntemi kullanır. Bu 0,8 ile 1,2 mm boyutundaki minik elmasları, yaklaşık 0,1 mm çapında küçük altın boncuklarla sabitlerler. Bunu mümkün kılan nedir? Platin ya da beyaz altın gibi değerli metalleri hasara uğratmayacak, 400 kata kadar büyütebilen özel aletler ve özel kesici uçlardır. Tüm işlem, herkesin hayranlıkla izlediği kusursuz görünümü korurken metal tabanın gerilmesini önlemek için inanılmaz derecede hassas bir çalışmayı gerektirir.
Beyaz altının üzerindeki rod yum kaplama, onu çizilmelere karşı oldukça dirençli hale getirir ve bu da taşların kordonlara yerleştirilmesi açısından harika bir avantajdır. Yaklaşık %20 ila %25 oranında bakır alaşımı içeren roz altın, değerli taşlar için güzel, sıcak bir arka plan oluşturur. Platin, birçok nedenle hâlâ en üst düzey seçenektir. Saat üreticilerinin son yapılan piyasa gözlemlerine göre, platin kordonlu saatler ikinci el satışlarda genellikle yaklaşık %30 daha fazla fiyat alabiliyor. Yatırım Saatleri 2023 raporunda derlenen verilere göre, saflık seviyesi yaklaşık %95 ve yoğunluğu santimetreküp başına 21,45 gram olan platin, saat üreticilerinin normal altın seçeneklerine kıyasla iki ila üç kat daha fazla taşı tutabilecek kordonlar tasarlamasına olanak tanır.
Günümüzün üst düzey saat üreticileri, Mohs ölçeğine göre yaklaşık 8,5 değerinde olan zirkonyum oksit seramiği, zaman içinde çizilmeyen veya solmayan lunetler oluşturmak için çeşitli kıymetli metallerle karıştırıyor. Mohs 9 değeriyle değerlendirilen safir lunetlere bakanlar için birçok üretici günümüzde geleneksel boyalı işaretler yerine aşındırılmış işaretler kullanmaya başladı. Bazı gerçekten ileri düzey tasarımlar katı altını özel seramik matris malzemeleriyle birleştirerek bu süreci daha da ileri taşıyor. Bu hibrit malzemeler üretim aşamasında oldukça gelişmiş sinterleme süreçleri sayesinde Vickers ölçeğinde etkileyici 1000HV değerine ulaşmayı başarıyor ve yine de gerçek 24 ayar altına benziyor. Bu tür yenilikler lüks saatçilikte mümkün olanın sınırlarını sürekli olarak zorlamaya devam ediyor.
Yüksek parlaklık, fırçalanmış, oluklu, Clous de Paris, motor döndürülmüş, elmas ve altın kombinasyonları, kabuk desenli ve seramik yüzey bitişleri olmak üzere çeşitli saat dış çemberi (bezel) yüzey işlemleri vardır.
Zaratsu parlatma, kusursuz ayna yüzeyler oluşturması ve zaman içinde yüksek yansıtıcılığını koruması nedeniyle takdir görür ve lüks saat üreticileri arasında tercih edilen bir yöntemdir.
Kullanılan malzeme, dış çember yüzeyinin dayanıklılığı ve parlaklığı üzerinde etkilidir. Örneğin, seramik yüksek çizilme direnci sunarken, altının düzenli bakım gerektirdiği bilinir.
Altın, platin ve roz altı gibi değerli metaller, saat dış çemberlerinin estetik çekiciliğini ve değerini artırır. Ayrıca çizilmeye karşı direnç ve elmaslar için uygun arka plan gibi benzersiz özellikler sunarlar.