Eine Uhrenlunette tut mehr, als nur gut auszusehen – sie fungiert tatsächlich als ein gewisser Mittelpunkt des gesamten Designs und verbindet praktische Funktion mit künstlerischem Einfallsreichtum. Wenn sie Edelstahl zu einem Spiegelglanz polieren, entsteht jener edle Schmuckglanz, den die Leute so sehr lieben. Doch es gibt auch jene gebürsteten Oberflächen, die eine dezente Eleganz ausstrahlen. Verschiedene Marken setzen durch solche Details zudem ihre eigenen Akzente. Nehmen wir Patek Philippe: deren geriffelte Lünetten sind praktisch markentypisch. Und dann gibt es Grand Seiko mit jenen äußerst glatten, zaratsu-polierten Kanten, die auf den ersten Blick Premium-Qualität signalisieren. Diese kleinen Details verraten Kennern, welcher Grad an Uhrmacherkunst in jedem Stück steckt.
Wenn Handwerker Techniken wie das Anglage, also die Fasenbearbeitung, anwenden, verwandeln sie gewöhnliche Metallteile in Dinge, die Menschen tatsächlich berühren und bewundern möchten. Laut einer kürzlichen Studie des Horological Institute aus dem Jahr 2024 legen etwa sieben von zehn Kunden von Lux/uhren mehr Wert darauf, wie ihre Uhr aussieht, als auf alle ausgefeilten mechanischen Funktionen im Inneren. Das erklärt vermutlich, warum so viele High-End-Marken zwischen dreißig und fünfzig Stunden allein für die Bearbeitung eines einzigen Edelstahl-Lunettes aufwenden. Nehmen wir zum Beispiel Vertu: Sie verwenden eine erstaunliche Technik namens Zaratsu-Politur, um jene makellosen Spiegeloberflächen zu erzeugen, die wir heutzutage bei einigen Uhren sehen.
Die Materialeigenschaften bestimmen die Langlebigkeit und Brillanz des Finishs:
| Material | Härte (Mohs) | Finish Type | Wartungszyklus |
|---|---|---|---|
| Gold | 2.5–3 | Hochglanzpolitur | Jährliche Nachpolitur |
| Keramisch | 9 | Glänzend/PVD-beschichtet | Jahrzehntelange Beständigkeit |
| Titan | 6 | Gebürstet/Satiniert | 5 Jahre Langlebigkeit |
Edelstahl bleibt die Referenzgröße für Vielseitigkeit und eignet sich sowohl für facettierte Diamantschliffe als auch für matte Sandstrahlveredelung. Innovationen wie Beschichtungen aus Titan der Güteklasse 5 können mittlerweile die Wärme von Gold nachbilden und bieten dabei eine Kratzfestigkeit, die der keramischen Härte von 9 auf der Mohs-Skala entspricht.
Zaratsu-Polieren ist eine traditionelle japanische Methode, die über viele Jahre hinweg perfektioniert wurde, um makellose Spiegeloberflächen auf Uhrenlunetten zu erzeugen. Der Prozess beinhaltet das Wechseln zwischen groben und extrem feinen Schleifmitteln. Was unterscheidet es vom üblichen maschinellen Polieren? Nun, Handwerker verbringen zwischen drei und acht Stunden mit jeder einzelnen Lunette, wobei sie sorgfältig jene winzigen Rillen entfernen, die dafür sorgen, dass Licht unregelmäßig reflektiert wird. Neuere Untersuchungen haben analysiert, wie verschiedene Methoden der Metallveredelung langfristig halten. Laut den Ergebnissen einer Studie des vergangenen Jahres behalten diese von Hand polierten Oberflächen selbst nach fünf vollen Jahren noch etwa 92 % ihrer Reflektivität bei, während maschinell polierte Oberflächen nur etwa 74 % erreichen. Diese Art von Haltbarkeit erklärt, warum Luxamarkenhersteller Zaratsu weiterhin für ihre hochwertigen Lunetten verwenden.
Meistergraveure erreichen das Anglage (Kantenabschrägung), indem sie diamantbeschichtete Werkzeuge entlang der Lünettenkonturen in exakten 45°-Winkeln führen. Dieser arbeitsintensive Prozess – der für eine einzige Platinlünette 12–15 Stunden dauert – verwandelt scharfe Metallkanten in lichtreflektierende Facetten. Herausforderungen umfassen:
Ein renommierter japanischer Hersteller demonstriert das Potenzial von Zaratsu, indem seine Edelstahllünetten eine Reflexionsfähigkeit von 95 % erreichen – vergleichbar mit poliertem Gold. Ihr dreistufiger Prozess kombiniert:
Dieser Ansatz erzeugt Lünetten mit einer Oberflächenrauheit von <0,2 µm und ermöglicht eine deutlich bessere Ablesbarkeit als die meisten diamantbeschichteten Lünetten (0,5–1 µm Rauheit).
Zaratsu eignet sich hervorragend für Stahloberflächen, wird jedoch bei 18-Karat-Goldlünetten schwierig. Die weichere Beschaffenheit von Gold (ca. 2,5 bis 3 auf der Vickers-Skala im Vergleich zu etwa 4 bis 4,5 bei Stahl) bedeutet, dass dieser Prozess ungefähr 40 % mehr Zeit und Aufwand erfordert. Die Polierer müssen ihre Schleifmaterialien viel häufiger wechseln, da die Gefahr besteht, dass sich winzige Goldpartikel in der Oberfläche festsetzen. All diese zusätzlichen Arbeitsschritte erklären, warum von Hand bearbeitete Edelmetalllünetten typischerweise zwischen 1.200 und 2.500 US-Dollar mehr kosten als maschinell gefertigte. Für Uhrmacher, die mit Luxusmaterialien arbeiten, gehört dies einfach zum angemessenen Geschäftsaufwand dazu.
Die geriffelte Lünette erlebte bereits in den 1920er Jahren mit Taschenuhren ihre Blütezeit und diente sowohl als Griffmöglichkeit als auch als ansprechendes dekoratives Element. Vorwärts zur Dekade der 70er Jahre, und wir sehen, wie Luxusuhrenhersteller diesen Stil erneut aufgriffen. Sie wollten ihre Dress-Watches von all den robusten Instrumentenuhren auf dem Markt abheben. Heutzutage orientieren sich moderne Versionen an der Geschichte, verwenden jedoch hochwertige CNC-Fräsverfahren. Das Ergebnis? Deutlich schärfere Rillen, gewöhnlich zwischen etwa 90 und 110 rund um das Zifferblatt. Trotz all dieser technologischen Verbesserungen behalten sie immer noch jenes ursprüngliche, gute Griffgefühl bei, das es ermöglicht, verschraubte Lünetten ohne zusätzliche Werkzeuge zu öffnen.
Clous de Paris ist jenes aufwendige Muster, das an vielen Luxus-Uhrenlunetten zu finden ist und aus winzigen, pyramidenförmigen Gravuren besteht, die vollständig von Hand angefertigt werden. Was es besonders macht? Das Schachbrettmuster erfüllt zwei Zwecke zugleich: Es sorgt für besseren Halt beim Einstellen der Uhrzeit und erzeugt dank der zahlreichen kleinen Facetten, die sich über jeden Quadratmillimeter verteilen (etwa zwischen 250 und 400 Stück!), einen beeindruckenden Funkel-Effekt. Die Herstellung eines solchen Musters dauert zwischen 8 und 12 langen Stunden akribischer Arbeit mit speziellen Gravierwerkzeugen, sogenannten Stechen. Kein Wunder, dass man diese Art der Veredelung nur bei Uhren findet, deren Preis deutlich über 20.000 US-Dollar liegt. Der immense manuelle Arbeitsaufwand erklärt wirklich, warum Hersteller diese Technik nur für ihre hochwertigsten Modelle reservieren.
Guilloché-Dreharbeiten bestehen darin, mithilfe programmierbarer Drehbänke aufwändige geometrische Muster anzubringen. Die hier erreichte Präzision liegt bei etwa ±0,005 mm, was ehrlicherweise von Hand allein niemand schaffen könnte. Gerade bei Arbeiten an der Rose-Drehbank können die Maschinen komplizierte Designs wie Gerstenkorn- oder Sonnenstrahlmuster direkt auf Edelmetall-Lünetten von Uhren anbringen. Beeindruckend ist, wie dies bei einer exakt kontrollierten Materialstärke zwischen 50 und 70 Mikrometern gelingt, sodass die Fassung für Edelsteine weiterhin stabil bleibt. Heutzutage kombinieren viele Luxusmarken diese Muster mit entspiegelten Beschichtungen, da andernfalls die feinen Details im Alltag durch Lichtreflexe aus verschiedenen Winkeln verloren gehen würden.
Führende Schweizer Hersteller zeigen, wie geriffelte Lünetten eine strukturelle Grundlage für die Einbindung von Edelsteinen bieten. Eine horologische Studie aus dem Jahr 2023 ergab, dass Lünetten mit 30–40 Rillen eingesetzte Diamanten 23 % sicherer halten als glatte Oberflächen. Diese Symbiose von Form und Funktion erklärt, warum geriffelte Edelstein-Lünetten auf Auktionen 35–50 % höhere Preise erzielen als Standardversionen mit Edelsteinen.
Eine gebürstete Oberfläche verleiht Uhren jenen dezenten, anspruchsvollen Look, den wir alle so sehr schätzen. Uhrmacher führen in der Regel diamantbestückte Werkzeuge in geraden Linien oder Kreisen über die Oberfläche, wodurch dieses weiche Satin-Finish entsteht, das Reflexionen reduziert, aber dennoch Tiefe bewahrt. Bei Titan-Lünetten wirkt dieser Effekt eher wie dunkles Graphit, im Gegensatz zum warmen Silberglanz, den man bei Edelstahl-Modellen sieht. Heutzutage erfordert die korrekte Ausführung solide Maschinentechnik – jene hochmodernen Poliermaschinen mit mehreren Achsen, die alles perfekt ausrichten. Genau das unterscheidet echte Qualität von billigen Nachahmungen. Und ganz ehrlich: Gebürstete Oberflächen verbergen jene kleinen Kratzer weitaus besser als hochglänzende, was einen großen Unterschied macht, wenn man die Uhr täglich trägt und sich keine Sorgen machen möchte, dass sie nach einer Woche bereits abgenutzt aussieht.
Bark-Finishes wurden speziell für Taschenuhren entwickelt, die zu viel Blendung vermeiden sollen. Diese Oberflächen weisen eine sehr feine Textur auf, die an natürliche Muster in Holz oder Stein erinnert. Uhrmacher verwenden entweder spezielle computergesteuerte Maschinen oder traditionelle manuelle Gravurwerkzeuge, um diese winzigen, sich überlappenden Rillen herzustellen. Die Rillen sind äußerst flach, tatsächlich weniger als 0,1 mm tief, wodurch sie das Licht streuen, statt es direkt zurückzuwerfen. Dadurch wird das Zifferblatt leichter lesbar, wenn sich jemand im Sonnenlicht oder unter starkem künstlichen Licht befindet. Interessanterweise harmonieren diese Oberflächen besonders gut mit Lünetten aus Rotgold, da die warmen Goldtöne sich deutlich von der mattierten Oberfläche abheben. Laut Angaben des Horological Institute aus dem Jahr 2023 machen Bark-Finishes bei hochwertigen Uhren nur etwa 7 % aller Lünetten-Oberflächen aus. Dennoch gibt es mittlerweile eine wachsende Gruppe von Sammlern, die die haptische Qualität dieser Oberflächen schätzen und dadurch ihren Uhren eine zusätzliche Raffinesse durch Textur verleihen – nicht nur durch rein optische Anmutung.
Sportliche Luxusuhren verfügen oft über gebürstete Lünetten, da sie genau das richtige Gleichgewicht zwischen Robustheit für den täglichen Gebrauch und gleichzeitigem anspruchsvollem Aussehen finden. Was diese Technik so beliebt macht, ist ihre Wirksamkeit bei verschiedenen Materialien wie Edelstahl oder sogar geschmiedetem Kohlenstoff, wodurch Designer ein konsistentes Erscheinungsbild der Armbandglieder und der gesamten Gehäusegestaltung sicherstellen können. Nehmen wir zum Beispiel Titanlünetten mit vertikaler Strichgebung: Sie wiegen etwa 35–40 % weniger als polierte Edelstahllünetten, sind aber dennoch ziemlich kratzfest. Uhrmacher nutzen diese Flexibilität, um sogenannte "Tool-Watch"-Optiken zu kreieren, die nichts von ihrem Luxuscharakter verlieren. Dies spricht besonders Menschen an, die nach einem Tag beim Wandern oder Segeln etwas Praktisches, aber dennoch elegant genug für Geschäftsbesprechungen suchen.
Wenn 18-karätiges Gold auf präzise geschliffene Diamanten trifft, schaffen Uhrmacher etwas ganz Besonderes an der Lünette. Viele Luxusmarken kombinieren die vielseitige Farbe von Weißgold mit erstklassigen D-Flawless-Steinen, deren Durchmesser zwischen einem halben und zwei Millimetern liegt, alle nach GIA-Standards zertifiziert. Diese Uhren werden zu mehr als nur Zeitmessgeräten – sie verwandeln sich in tragbare Schätze, die über Generationen weitergegeben werden. So erzielte eine mit Diamanten besetzte Lunette letztes Jahr laut dem Bericht von Investment Watches bei einer Auktion satte 55 Millionen Dollar. Die Herstellung dieser Meisterwerke ist jedoch keine leichte Aufgabe: Juweliere verbringen oft Stunden damit, sorgfältig zwischen 100 und 300 einzelnen Diamanten auszuwählen, um eine einheitliche Farbe in jedem Abschnitt der Lünette sicherzustellen.
Unsichtbare Fassungen funktionieren, indem winzige Rillen direkt in Goldlunetten eingearbeitet werden, sodass die Diamanten bündig sitzen, ohne die kleinen Metallklauen, die man sonst üblicherweise sieht. Was für ein handwerklicher Aufwand! Es dauert zwischen 80 und möglicherweise sogar 150 Stunden, um das Zifferblatt einer Uhr korrekt zu bestücken. Bei kleineren Steinen verwenden Meisterjuweliere eine Technik namens Micro-Pavé, was wörtlich „gepflastert“ auf Französisch bedeutet. Diese winzigen Diamanten von 0,8 bis 1,2 mm werden mit mikroskopisch kleinen Goldkügelchen von etwa 0,1 mm Durchmesser befestigt. Möglich macht dies der Einsatz spezialisierter Werkzeuge unter 400-facher Vergrößerung sowie maßgeschneiderter Graveure, die edle Metalle wie Platin oder Weißgold nicht beschädigen. Der gesamte Vorgang erfordert äußerste Präzision, um die Metallbasis nicht zu belasten und gleichzeitig das makellose Erscheinungsbild zu bewahren, das alle bewundern.
Die Rhodinierung auf Weißgold macht es besonders widerstandsfähig gegen Kratzer, was ideal ist, wenn Diamanten in Lunetten gefasst werden. Rotgold, das etwa 20 bis 25 % Kupferlegierung enthält, bildet einen ansprechenden warmen Hintergrund für Edelsteine. Platin bleibt aus zahlreichen Gründen die Premiumwahl. Sein Reinheitsgrad von etwa 95 % und seine Dichte von 21,45 Gramm pro Kubikzentimeter ermöglichen es Uhrmachern, Lunetten zu konstruieren, die tatsächlich zwei- bis dreimal so viele Steine halten können wie herkömmliche Goldvarianten. Laut aktuellen Marktdaten mehrerer Uhrenhersteller erzielen Uhren mit Platinlunette beim Wiederverkauf ungefähr 30 Prozent mehr, wie aus den in Investment Watches 2023 zusammengestellten Daten hervorgeht.
Heutige Luxusuhrenhersteller kombinieren Zirkoniumoxid-Keramik, die etwa 8,5 auf der Mohs-Skala erreicht, mit verschiedenen Edelmetallen, um Lünetten zu schaffen, die im Laufe der Zeit weder Kratzer noch Abnutzungsspuren aufweisen. Bei Saphir-Lünetten mit einer Härte von Mohs 9 setzen viele Hersteller heute geätzte Markierungen statt traditionell lackierter. Einige besonders innovative Designs gehen noch weiter und verbinden Vollgold mit speziellen keramischen Matrixmaterialien. Diese Hybridmaterialien erreichen beeindruckende 1000 HV auf der Vickers-Härteskala und sehen dennoch dank fortschrittlicher Sinterverfahren in der Produktion wie echtes 24-karätiges Gold aus. Solche Innovationen erweitern stetig die Grenzen des Machbaren in der Luxusuhrenproduktion.
Es gibt verschiedene Arten von Uhrenlunetten-Oberflächen, darunter Hochglanzpolitur, Strichpolitur, geriffelt, Clous de Paris, strahlengedreht, Diamant- und Goldkombinationen, Rindenoptik und Keramikoberflächen.
Die Zaratsu-Politur wird dafür geschätzt, makellose Spiegeloberflächen zu erzeugen und über längere Zeit eine hohe Reflektivität beizubehalten. Daher ist sie bei Luxusuhrenherstellern eine bevorzugte Technik.
Das verwendete Material beeinflusst die Haltbarkeit und den Glanz der Lunettenoberflächen. Keramik bietet beispielsweise eine hohe Kratzfestigkeit, während Gold regelmäßige Pflege erfordert.
Edelmetalle wie Gold, Platin und Roségold erhöhen die ästhetische Anziehungskraft und den Wert von Uhrenlunetten. Sie bieten zudem besondere Eigenschaften wie Kratzfestigkeit und eignen sich gut als Hintergrund für Edelsteine.
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