Iskanje prave tovarne za izdelavo ur po načelu OEM ni le vprašanje dobivanja ugodnih ponudb na koncu dneva. Ključnega pomena je gradnja trdne osnove zaupanja med obema strankama. Ko obstaja resnična odprtost, iskrenost v poslovnih odnosih in osnovno spoštovanje položaja obeh strani, dobavitelji prenehajo biti le prodajalci in začnejo delovati kot dejanski poslovni partnerji. Glede na letni pregled luksuzne proizvodnje lani so podjetja, ki se osredotočajo na takšne odnose, med serijsko proizvodnjo srečala približno za 40 % manj težav, medtem ko so kupci poročali približno za 28 % višje stopnje zadovoljstva skupaj. Prave koristi izhajajo ne le iz natančnega preverjanja ob izbiri, temveč tudi iz sodelovanja skozi celoten proces namesto, da bi se zanašali izključno na pravne pogodbe za gladko potekanje poslovanja.
Skupne vrednote ustvarjajo operativno odpornost. Sodelujte le z tovarnami, katerih obvezave v treh dimenzijah ujemajo z vašimi:
Ko gre za resnično tehnično mojstrovsko izkušnjo, nič ne premaga dejstva, da je vse pod eno streho – še posebej pri izdelavi urarskih mehanizmov. Uraški mojstri, ki izdelujejo lastne kalibre v tovarnah svojih podjetij, proizvajajo dele z približno 40-odstotno manj napakami kot obrti, ki te delovne naloge izveniško oddajo drugim podjetjem, kar je letos lani ugotovil časopis Horology Journal. Poleg tega lahko v zgodnjih fazah razvoja hitreje prilagajajo načrte. Celoten proces deluje, ker imajo ta podjetja sledilne sisteme, ki spremljajo vsak sestavni del od etičnega pridobivanja surovin do končne sestave ur. Takšna tesna kontrola omogoča proizvajalcem, da med proizvodnjo dejansko spremenijo stvari na pol poti – na primer prilagodijo velikost ohišja ali spremenijo taktilne lastnosti ciferblatov. Te spremembe se zgodijo že v treh dneh namesto, da bi tedne čakali na usklajevanje z zunanjimi dobavitelji, ki so lahko počasni ali neodzivni.
Zmožnost premikanja od majhnih testnih serij s 50 kosmi vse do polnoma razvite proizvodnje 10.000 enot, pri čemer se ohrani popolna skladnost, je dejavnik, ki resnično ločuje najvišje kakovostne proizvajalce ur. Tovarne, certificirane po standardu ISO 9001, imajo več stopanj kakovostnega nadzora že vgrajenih v svoje procese. Začnejo z spektrometričnimi preskusi ob prihodu materialov, nato preverijo natančnost sestave komponent z merjenjem navora in končno pred izhodom ur s tovarniškega tlaka izvedejo 72-urni preskus. Celoten proizvodni proces podlega še dodatnemu dvojnemu pregledu z avtomatiziranimi optičnimi sistemi, ki med izdelavo preverjajo vsaj 217 različnih vidikov. Po podatkih WatchTech Benchmark iz lanskega leta ti ukrepi zmanjšajo delež napak na manj kot 0,8 odstotka tudi pri izdelavi tisočev kosov. Ta izjemna pozornost podrobnostim pomeni, da se vse, kar izgleda dobro v fazi prototipa, resnično tudi pojavlja na trgovskih policah kot končni izdelek, pri čemer se ohrani enaka raven obrtne izdelave ne glede na to, ali se izdeluje le nekaj deset ali deset tisoč kosov.
Zanesljivost je najpomembnejši dejavnik pri uspešnih partnerstvih z urarskimi tovarnami. Vse skupaj drži skupaj dejansko tri stvari: jasna komunikacija med vsemi udeleženci, dosledni roki dobave ter zanesljiv rezervni načrt za oskrbo. Ko tovarne redno posodabljajo vse strani o ključnih mejnikih projekta, položaju surovin in morebitnih težavah s pošiljko, se nihče ne znajde pred nepričakovanimi težavami. Dobri proizvajalci spoštujejo svoje obljube glede razvoja prototipov, dobave komponent in serijskih proizvodnih ciklov ter pravočasno opozorijo na morebitne problematične točke, kot so npr. nenadne povečane potrebe v določenih letnih časih ali zamude na preobremenjenih pristaniščih. Pametne podjetja se ne zanašajo le na najboljše namere, temveč dejansko vgradijo odpornost v svoje operacije. Pogosto pomembne surovine (npr. nerjavnega jekla in izvirnih safirskih steklenih površin) kupujejo hkrati pri dveh različnih dobaviteljih, zbirajo dodatne zaloge za težko dobavljive komponente ter že vnaprej pripravijo alternativne poti za dostavo, še preden se karkoli spremeni. Te večplastne pripravljenosti pomagajo izogniti se ustavitvam proizvodnje in zagotavljajo, da bodo ure ostale na poti do dokončanja kljub kakršnim koli nihanjem na trgu.
Kontrola kakovosti se resnično začne z uveljavitvijo standardov ISO na vseh ključnih točkah proizvodne linije, od preverjanja vhodnih materialov do zagotavljanja, da vsak izdelek na koncu ustrezno izpolnjuje specifikacije. Z zdaj uvedenimi digitalnimi sledilnimi sistemi vsaka serija prejme lastno edinstveno identifikacijsko oznako, s čimer lahko natančno sledimo izvoru posameznih delov, korakom, skozi katere so šli, ter rezultatom pregledov. Ko se pojavi težava, nam možnost sledenja nazaj prihrani čas in denar. Glede na industrijske poročila so stroški ponovnega obdelovanja padli približno za 30 %. Ključno pa je predvsem ugotoviti, zakaj se težave sploh pojavijo. Če meritve začnejo odstopati od ciljne vrednosti, se različna oddelka združijo, da skupaj analizirajo vzroke neuspeha brez obtoževanja drug drugega. Namesto tega se osredotočijo na preprečevanje podobnih težav v prihodnje. To spremeni tudi naš pristop k odobravanju vzorcev: ni več le vprašanje »da« ali »ne« na določeni kontrolni točki, temveč dejansko napovedovanje morebitnih težav že pred začetkom serijske proizvodnje. Analiza napak po tem, ko izdelki dosežejo končne uporabnike, nam pomaga prilagoditi naše metode pregleda za boljše rezultate naslednjič. V naši urarski tovarni ne govorimo le o obljubah glede kakovosti – naši zapisi natančno prikazujejo, kako skozi vsako fazo proizvodnje, od načrtovanja do dostave, izpolnjujemo določene standarde.
Ključni dejavniki vključujejo resnično odprtost, poštenost v poslovanju, spoštovanje medsebojnih stališč in uvedbo jasno določenih protokolov za komunikacijo.
Skupne vrednote spodbujajo operativno odpornost tako, da zagotavljajo usklajenost dolgoročnega vidika na področjih, kot so natančnost obrtne veščine, okoljska odgovornost in skalabilna integriteta, kar vodi do zmanjšanja odpadkov in inovacij.
Skalabilnost omogoča tovarnam, da preidejo od majhnih preskusnih serij do proizvodnje v velikem obsegu, pri čemer ohranijo kakovost z ustreznimi procesi in standardi stroge kontrole kakovosti.
Zanesljivo proizvodnjo lahko zagotovijo z aktivno komunikacijo, rednimi razporedi dobav, rezervnimi načrti oskrbovalnega veriga in ohranjanjem operativne odpornosti.