Að finna rétta OEM-urhverfi fyrir klukkur er ekki einfaldlega bara um að fá góða verðmæti á endanum. Það sem raunverulega máttar er að byggja þessa sterku grunnvöll trúar á milli báðra aðila. Þegar er raunveruleg opnum, heimild í viðskiptum og grunnstig virðingar fyrir staðsetningu hvers aðila, verða aðilafyrirtæki ekki lengur aðeins birgir heldur byrja að virka sem raunverulegir viðskiptafélagar. Samkvæmt yfirlitið á lyxframleiðslu á síðasta ári höfðu fyrirtæki sem lagðu áherslu á slíkar samband um 40 prósent minni vandamál í framleiðsluferlum, en viðskiptavinir tilkynntu um allsherjar um 28 prósent betri ánægjusögur. Raunverulegum kostum kemur ekki aðeins frá nákvæmri athugun á valinu en einnig frá samstarfi í gegnum alla ferlið í stað þess að treysta eingöngu á löglegt samninga til að halda öllu í gangi.
Sameiginleg gildi mynda rekstrarþol. Taka aðeins samstarf við framleiðslustöðvar sem hafa sama ákveðna ábyrgð og þú í þremur víddum:
Þegar kemur til teknískrar meistaralegrar hæfni er ekkert betra en að hafa allt undir einum þak, sérstaklega við framleiðslu á sveiflum. Þegar úrverkjar framleiða sína eigin sveiflur innan fyrirtækjanna sínna hafa þeir á meðaltali um 40 prósent færri galla í hlutum sínum en verslunir sem lána út framleiðslu til annarra fyrirtækja, samkvæmt Horology Journal á síðasta ári. Auk þess geta þeir breytt hönnunum miklu hröðar á upphafsstigum þróunarinnar. Allur þessi ferli virkar vegna þess að þessi fyrirtæki hafa stjórnkerfi sem fylgja hverjum hluta frá því að efni eru sótt á ábyrgan hátt upp í þann tíma sem klukkurnar eru sameinadar á lokastigum. Slík nákvæm stjórn þýðir að framleiðendur geta raunverulega breytt hlutum á miðjum framleiðsluferlinu, svo sem að breyta stærð á kassum eða breyta því hvernig vísumenn líta út og hvernig þeir finnast við snertingu. Þessar breytingar gerast innan þriggja daga í staðinn fyrir að bíða vikur á meðan samstillt er við utanverkja sem gætu verið hægir eða ósvaraðir.
Hæfni til að hreyfa sig frá litlum prófunarpartum með 50 hlutum upp í fulla framleiðslu á 10.000 einingum, á meðan allt er viðhaldað samhverfu, er það sem raunverulega skilur fyrirframstöðu úrvarpsframleiðenda frá hinum. Framleiðslustöðvar sem eru skráðar undir ISO 9001-standaði hafa margar gæðaprófunir innbyggðar í ferli sín. Þær byrja á spektrumælingum þegar efni komast á staðinn, svo er kannað hversu náið hlutirnir eru settir saman með snúningamælingum, og loks er hver úrvarp prófuð í 72 klukkustundir áður en hún yfirgefur framleiðslusvæðið. Allt aðgerðarsviðið er tvöfaldlega athugað með sjálfvirkum ljósmyndakerfum sem skoða ekki færri en 217 mismunandi þætti í gegnum heildarframleiðsluna. Þessar aðgerðir halda vökva niður undir 0,8 prósentu jafnvel þegar þúsundir hluta eru framleiddir, samkvæmt gögnum frá WatchTech Benchmark á síðasta ári. All þessi athygli á smáatriðum þýðir að hvað sem lítur vel út í prófunarstigið verður raunverulega sett á verslunarskála sem fullbúin vörur, með sama stig handverksmennsku hvort sem framleitt er aðeins nokkrir tugir eða túsundir.
Áreiðanleikafaktorinn er mikilvægastur þegar kemur til að velja samstarfsaðila fyrir útfærslu á vettvangi fyrir úrverk. Það eru í raun þrjú hlutir sem halda öllu saman: skýr samskipti milli allra aðila, jafnreglulegar afhendingartímar og öruggur b-uppsáttur fyrir birgðastrauminn. Þegar framleiðsluvirkjanir halda alla reglulega uppfærða um verkefnisstig, staða innkaupanna og hvað er að gerast með sendingum, þá verður enginn óvart að koma í veg fyrir óvæntum vandamálum. Góðar framleiðslufyrirtæki halda áfram að fullnægja loforðum sínum varðandi þróun á frumgerðum, innkaup á hlutum og röð framleiðslu, en einnig gefa fyrirvara áður en vandamál geta komið upp, svo sem skyndileg ávöxtun á ákveðnum tímum ársins eða dregur við mikilnotuðum höfnum. Ráðvís fyrirtæki telja ekki bara á bestu en byggja virkilega áreiðanleika inn í rekstrarhætti sína. Þau nýta oft sér tvö mismunandi birgðaaðilar fyrir mikilvægar efni á sama tíma (t.d. rustfritt stál og þessi fallegu safírglas-skífur), hafa aukahlutaskrá fyrir erfitt að fá hluti og hafa þegar skipulagðar önnur sendingarleiðir áður en eitthvað fer úrskeiðis. Þessi lag af undirbúningi hjálpar til við að koma í veg fyrir framleiðslustöðvun og tryggir að úrverk séu á réttum tíma lokið, þrátt fyrir hvaða markaðssveiflur sem geta komið upp.
Gæðastjórnunin hefst í raun með því að beita þessum ISO-standards á öllum lykilpunktum í framleiðslulínunni, byrjandi við athugun á innkomandi efni og endandi við að tryggja að allt uppfylli tilgreindar skilyrði á lokastigum. Með stafrænum fylgiskrárkerfum sem nú eru í notkun fær hver partí sitt einkvæmt auðkenni, svo við getum séð hvaðan hlutirnir koma, gegnum hvaða skref þeir hafa farið og hvernig þeir hefur unnið í inspektsjónum. Þegar eitthvað fer úrskeiðis sparaði möguleikinn á að rekja aftur tíma og peninga. Við höfum séð að kostnaður vegna endurunnslu hefur minnkað um rúmlega 30% samkvæmt atvinnuskráningum. Það sem mikilvægast er samt að finna út af hverju vandamál koma upp í fyrsta sæti. Ef mælingar byrja að víkja frá markmiðinu safnast mismunandi deildir saman til að skoða hvað mistókst án þess að benda á fingur. Í staðinn liggur áherslan á að koma í veg fyrir svipuð vandamál í framtíðinni. Þetta breytir einnig hugsun okkar um samþykki á prufum. Það er ekki lengur bara um að segja já eða nei við ákveðinn stöðustig, heldur um að spá í möguleg vandamál áður en massuppskeran hefst. Að skoða galla eftir að vörurnar hafa náð viðskiptavinum hjálpar okkur að stilla inspektsjónum okkar til betri niðurstaða næst. Á klukkufabrikinu okkar tölum við ekki aðeins um ábyrgð fyrir gæði. Skrárnar okkar sýna nákvæmlega hvernig við uppfyllum staðla í hverju stigi framleiðslu, frá hönnun til afhendingar.
Lykilþættirnir innihalda raunverulega opinnleika, heiðri í viðskiptum, virðingu fyrir stöðu hvers annars og stofnun skýrra samskiptareglugagna.
Sameiginleg gildi styðja rekstrarþol með því að tryggja langtímaáhorfssamræmi á sviðum eins og nákvæmni í handverki, umhugsun um umhverfið og skálabar heild, sem leiðir til minnkunar á ónotkun og nýjungum.
Skálabarleiki gerir verksmiðjum kleift að fara frá litlum prófunarpartíum yfir í stórskalaframleiðslu án þess að missa gæði, með því að halda fast við gríðarlega gæðastýringarferli og staðla.
Þær geta tryggt áreiðanlega framleiðslu með átökum samskiptum, jafnreglulegum afhendingartímasetningum, aukaupplysingarkeðjuáætlunum og með því að halda fast við rekstrarþol.