ஒரு பெரிய கடிகார தொழிற்சாலில் தரக் கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்வது எப்படி?

பெரிய கடிகார தொழிற்சாலில் முக்கியமான தரக் கட்டுப்பாட்டு நிலைகள்

வருகை தரக் கட்டுப்பாடு (IQC): மூலப்பொருட்களையும், விற்பனையாளர்களின் தரத்தையும் சரிபார்த்தல்

பெரிய கடிகார உற்பத்தி தொழிற்சாலைகளில், அவை அனைத்து பாகங்களையும் இணைப்பதற்கு முன்பு அவற்றைச் சரிபார்க்க கண்டிப்பான வருகை தரும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த செயல்முறை எஃகு, அதிக விலை மதிப்புள்ள ஸபைர் கடிகார முகங்கள் மற்றும் சிறப்பு செயற்கை எண்ணெய்கள் போன்ற பல்வேறு அசல் பொருட்களை குறிப்பிட்ட அளவு தேவைகள் மற்றும் உலோக பண்புகளுக்கு எதிராக சோதனை செய்வதன் மூலம் தொடங்குகிறது. கலவைகள் நிலையானவையாக இருப்பதையும், பரப்புகள் நன்றாக தெரிகின்றனவா என்பதையும், ஒரு கப்பல் ஏற்றுமதியிலிருந்து மற்றொன்றிற்கு தொகுப்புகள் பொருந்துகின்றனவா என்பதையும் உறுதி செய்ய கடிகார தயாரிப்பாளர்கள் தங்கள் விற்பனையாளர்களை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்கிறார்கள். உண்மையில் பெரும்பாலான பிரச்சினைகள் மோசமான பொருட்களால் ஏற்படுகின்றன, தவிர்க்கக்கூடிய பிரச்சினைகளில் ஏறத்தாழ 70% தரம் குறைந்த பொருட்கள் தொழிற்சாலைக்கு வருவதால் ஏற்படுகிறது. அவர்கள் எந்த வகையான உலோகத்தைப் பெறுகிறார்கள் என்பதை உறுதி செய்ய ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டர் எனப்படும் சிறப்பு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், மேலும் ஒவ்வொரு தொகுப்பிலிருந்தும் சமயோசிதமான மாதிரிகளை எடுத்து ஆரம்பத்திலேயே ஏதேனும் பிரச்சினைகளைக் கண்டறிகிறார்கள். இந்த அனைத்து தகவல்களும் இலக்கமாகவும் பதிவு செய்யப்படுகிறது, லாட் எண்கள் முதல் சோதனை முடிவுகள் வரை மற்றும் பாகங்கள் எங்கிருந்து வந்தன என்பது வரை அனைத்தையும் கண்காணிக்கிறது. உற்பத்தி வரிசையில் பின்னர் ஏதேனும் பிரச்சினை ஏற்பட்டால், இந்த பதிவுகள் என்ன நடந்தது மற்றும் ஏன் நடந்தது என்பதை விரைவாக கண்டுபிடிக்க உதவுகிறது.

செயல்பாட்டு தரக் கட்டுப்பாடு (IPQC): இயக்க அசெம்பிளி மற்றும் சீராக்கலின் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு

இயக்க அசெம்பிளி கடைகளில், IPQC தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் பிரச்சனைகள் ஏற்படும் முக்கியமான இடங்களில் கண்காணிப்பை மேற்கொள்கின்றனர். கியர்கள் சரியான விதத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உயர்தர கேமராக்களைக் கொண்டு சரிபார்க்கின்றனர்; டார்க் சென்சார்கள் எனப்படும் சிறப்பு கருவிகள் ஸ்க்ரூக்கள் சரியான அளவில் பொருத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதி செய்கின்றன - சுமார் 0.05 நியூட்டன் மீட்டர் என்பது சிறிய பிவோட் புள்ளிகளை உடைக்காமல் சிறந்த பிடியை வழங்குகிறது. கேலிப்ரேஷன் நேரம் வரும்போது, சிக்கலான லேசர் உபகரணங்கள் பேலன்ஸ் வீல்கள் எவ்வளவு துல்லியமாக இயங்குகின்றன என்பதை அளவிடுகின்றன, ஒவ்வொரு நாளும் 0.3 மில்லி நொடிக்கு மேல் வித்தியாசமில்லாமல் இருப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன. பல்வேறு உற்பத்தி வரிசைகளில், புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு வரைபடங்கள் முக்கியமான எண்களைக் கண்காணிக்கின்றன. ஒவ்வொரு 50 அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கும் ஒரு நிலை மாறுபாட்டுச் சோதனை நடத்தப்படுகிறது, இது சமீபத்திய தரவுகளின்படி எஸ்கேப்மென்ட் பிரச்சனைகளை கிட்டத்தட்ட இரண்டு மூன்றில் ஒரு பங்காகக் குறைத்துள்ளது. ஏதேனும் ஒன்று தரத்திற்கு வெளியே சென்றால், தவறு சரிசெய்யப்பட்டு, மீண்டும் சரியாக இயங்குவதை உறுதிப்படுத்தும் வரை முழு வரிசையும் உடனடியாக நிறுத்தப்படும். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, குறைபாடுள்ள கடிகாரங்கள் கடையிலிருந்து வெளியே செல்வதை யாரும் விரும்பமாட்டார்கள்.

தொடர் உற்பத்தி கடிகாரங்களுக்கான இறுதி தரம் கட்டுப்பாடு (FQC) மற்றும் கப்பல் ஏற்றுமதிக்கு முந்தைய ஆய்வு (PSI)

ஒவ்வொரு கடிகாரமும் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, டயல் மேல் மற்றும் கீழ், கிரௌன் மேல், கீழ், இடது மற்றும் வலது உள்ளிட்ட ஆறு வெவ்வேறு நிலைகளில் 48 மணி நேர கால அளவீட்டு சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இதற்குப் பின்னர், ISO 22810 தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப கடிகாரங்கள் நீர் எதிர்ப்புத்திறன் கொண்டவை என்பதை உறுதிப்படுத்த அழுத்த அறை சோதனைகள் நடத்தப்படுகின்றன. தானியங்கி டயல் ஸ்கேனர்கள் தூசி துகள்கள், குறியீடுகளில் அச்சிடுதல் பிரச்சினைகள் அல்லது ஒளி பூச்சில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள் போன்ற சிறிய குறைபாடுகளை ஒரு கடிகாரத்திற்கு ஏழு வினாடிகளில் கண்டறிய முடியும். தரக் கூறுகளை மாதிரியாகச் சரிபார்க்க, உற்பத்தியாளர்கள் சீரற்ற தொகுப்புகளை AQL 2.5 தரநிலைகளின்படி சரிபார்க்கின்றனர். கிளாஸ்புகள் எவ்வளவு நன்றாக செயல்படுகின்றன, ஒளி காலப்போக்கில் சரியாக மங்குகிறதா, தொழிற்சாலையில் அமைக்கப்பட்ட நேரத்துடன் ஒப்பிடும்போது நேரம் சரியாக இருக்கிறதா போன்றவற்றை அவர்கள் சோதிக்கின்றனர். இந்த சோதனைகளில் தோல்வியடையும் எந்த கடிகாரமும் உடனடியாக தனிமைப்படுத்தப்படும், இது தானாகவே திருத்தச் செயல்முறையைத் தொடங்கும். தொழிற்சாலைகள் FQC முடிவுகளை சப்ளை செயின் தரவு பகுப்பாய்வுடன் இணைக்கும்போது, பொதுவாக 98.4% கடிகாரங்கள் முதல் முயற்சியிலேயே ஆய்வைத் தேர்ச்சி பெறுகின்றன. இந்த அமைப்பு கப்பல் ஏற்றுமதிக்கு முன்பே பழைய மெயின்ஸ்பிரிங்குகள் மாற்ற வேண்டும் அல்லது காலப்போக்கில் சிதைந்துவிட்ட லூப்ரிகென்டுகள் போன்ற பிரச்சினைகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிய உதவுகிறது.

அதிக அளவு கடிகார தொழிற்சாலைகளுக்கு தனித்துவமான துல்லிய சோதனை நெறிமுறைகள்

கால அளவைத் துல்லியம், நிலை மாறுபாடு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் அழுத்த சோதனைகளை பெருமளவில் செய்தல்

பெரிய உற்பத்தி தொழிற்சாலைகள் அவை உற்பத்தி செய்யும் கடிகார இயந்திரங்களில் நேரத்தை சரியாக கணக்கிடுவதை உறுதி செய்ய கண்டிப்பான, பல-படிகள் கொண்ட சோதனை முறைகளை சார்ந்துள்ளன. உண்மையான கடிகாரங்கள் டயல் மேல், டயல் கீழ் மற்றும் பல்வேறு கிரௌன் நிலைகள் போன்ற பல்வேறு நிலைகளில் இரண்டு வாரங்கள் சோதிக்கப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு நிலையும் நேர துல்லியத்தை எவ்வளவு பாதிக்கிறது என்பதை ISO 3159 நிர்ணயித்த தரத்துடன் ஒப்பிட்டு சரிபார்க்கின்றனர், இது நாளொன்றுக்கு குறைந்தபட்சம் நான்கு வினாடிகள் முதல் அதிகபட்சம் ஆறு வினாடிகள் வரை மாறுபாட்டை அனுமதிக்கிறது. அதற்குப் பிறகு சூழல் சோதனைகள் வருகின்றன, இதில் சிறப்பு அறைகள் -10 டிகிரி செல்சியஸ் முதல் 60 டிகிரி வரையிலான அதிக வெப்பநிலைகளையும், 85 முதல் 95 சதவீதம் வரையிலான உயர் ஈரப்பதத்தையும் உருவாக்கி, கடிகாரங்கள் வெப்பநிலை மாற்றங்களை எவ்வாறு சமாளிக்கின்றன என்பதை தீர்மானிக்கின்றன. இந்த சோதனைகள் சமநிலை சக்கரத்தின் இயக்கத்தில் ஏற்படும் சிறிய மாற்றங்களையும், நேர கணக்கீட்டின் ஸ்திரத்தன்மையையும் கணினி உபகரணங்கள் கண்காணிக்கின்றன; இந்த தகவல்கள் தேவைக்கேற்ப சரிசெய்தல்களை சரிசெய்ய அனுப்பப்படுகின்றன. இந்த முழு சோதனை செயல்முறையைப் பின்பற்றும் தொழிற்சாலைகள் சீரற்ற இடைவெளி சோதனைகளை மட்டும் நம்பும் தொழிற்சாலைகளை விட நேர மாறுபாடு தொடர்பான பிரச்சினைகள் சுமார் 37 சதவீதம் குறைவாக உள்ளன.

தொகுப்பு உற்பத்தியில் அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு, நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் அழிவு இறக்குமதி

தயாரிப்பின் உறுதிப்பாட்டைச் சோதிப்பதில் பல்வேறு நிலைமைகளில் நம்பகமான செயல்திறனை உறுதி செய்யும் மூன்று முக்கிய தானியங்கி அழுத்த சோதனைகளை இயக்குவது அடங்கும். அதிர்ச்சி எதிர்ப்புக்கு, ISO 1413 தரநிலையைப் பின்பற்றுகிறோம், இதன் பொருள் சோதனையின் போது சுமார் 5,000 Gs விசையை வழங்கும் அலைவு தாக்கு கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதாகும். நீர் எதிர்ப்பு சரிபார்ப்பு சம்பந்தமாக, எங்கள் ஆய்வகங்கள் சாதாரண எல்லைகளைத் தாண்டி செல்ல நிரல்படுத்தப்பட்ட சிறப்பு அழுத்த அறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன - 100 மீட்டர் நீருக்கடியில் தரமதிப்பிடப்பட்ட கடிகாரங்களுக்கு 125 மீட்டர் சோதனை போல - நுகர்வோரைச் சென்றடைவதற்கு முன் சீல்களில் உள்ள பலவீனமான புள்ளிகளைக் கண்டறிய. அழிவு இறக்குமதி பகுதி மிகவும் தீவிரமானதாகவும் இருக்கிறது. ரோபோட்டிக் கைகள் தினசரி கையாளுதலின் தசாப்தங்களை பிரதிபலிக்கின்றன, ஸ்ட்ராப்களை சரிசெய்தல், கிளாஸ்ப்களைத் திறத்தல் மற்றும் கேஸ்களை வளைத்தல் போன்ற 100,000 க்கும் மேற்பட்ட மீளச் செயல்களைச் செய்கின்றன. இந்த சோதனைகள் பல்வேறு பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளில் முக்கியமான செயல்திறன் தரநிலைகளை நிறுவ உதவுகின்றன.

இந்த மும்மூர்த்தியானது கப்பல் ஏற்றுமதிக்கு முன் 99.8% அலகுகள் உறுதித்தன்மை நிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது – பயன்பாட்டு தோல்விகள் மற்றும் உத்தரவாத கோரிக்கைகளை குறைப்பதற்கு.

பெரிய கடிகார தொழிற்சாலி குறித்த சான்றிதழ்கள், தரநிலைகள் மற்றும் உள் தர கட்டுப்பாட்டு தரநிலைகள்

கடிகார தொழிற்சாலியின் நம்பகத்தன்மையை வலுப்படுத்த COSC, METAS மற்றும் ISO 9001 ஐ பயன்படுத்துதல்

கடிகார உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளின் தரத்தில் நம்பிக்கையை ஏற்படுத்த சர்வதேச அங்கீகாரம் பெற்ற சான்றிதழ்களை நம்பியுள்ளனர். COSC சான்றிதழ், கடிகார இயக்கங்கள் பல்வேறு நிலைகள் மற்றும் வெப்பநிலைகளில் சோதிக்கப்படும் போது நாளொன்றுக்கு -4 முதல் +6 வினாடிகள் வரையிலான வரம்பிற்குள் துல்லியமாக இருக்கிறதா என்பதை சரிபார்க்கிறது. இந்த தரமானது ISO 3159 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளதற்கு இணையானது. METAS சான்றிதழ் என்பது மேலும் கடுமையான சோதனைகளை முழு கடிகாரங்களுக்கு விதிக்கிறது, காந்த எதிர்ப்புத்திறனை (அதிகபட்சம் 15,000 காஸ்), நீர் எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் கடிகாரம் எந்த நிலையில் இருந்தாலும் நேரத்தை சரியாக காட்டுகிறதா என்பதை உறுதி செய்கிறது. மொத்த தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைமைக்கு, ISO 9001 ஆவணங்கள் முதல் விற்பனையாளர்களை சரிபார்ப்பது, குறைபாடுகளை கையாள்வது மற்றும் உலகம் முழுவதும் பரந்துள்ள சிக்கலான விநியோக சங்கிலிகளில் தொழிற்சாலையில் தொடர்ந்து மேம்படுத்துவது வரை அனைத்தையும் உள்ளடக்கிய அடிப்படை தேவைகளை வகுக்கிறது. இந்த பல்வேறு சான்றிதழ்கள் கடிகார உற்பத்தியாளர்கள் கலைத்திறனை கடுமையாக எடுத்துக்கொள்வதையும், உலகளாவிய சிக்கலான விநியோக சங்கிலிகளில் அனைத்து தேவையான தரங்களையும் பூர்த்தி செய்வதையும் காட்ட உதவுகிறது.

நவீன கடிகார தொழிற்சாலைகளில் தொழில்நுட்ப-ஓர்மையமாக்கப்பட்ட தர உத்தரவாதம்

தானியங்கி ஒப்டிக்கல் ஆய்வு, CNC அளவையியல் மற்றும் AI-இயங்கும் குறைபாடு கண்டறிதல்

தற்போது தொழிற்சாலைகள் கியர்கள், டயல்கள், கைகள் மற்றும் பிரிட்ஜுகள் போன்ற உறுப்புகளில் உள்ள கீறல்கள், பர்ஸ், அசல் இடம் பிழைகள் மற்றும் ஒளி வெளிப்படும் பொருளின் ஒருமைப்பாட்டு பிரச்சினைகள் போன்ற குறைபாடுகளை சரிபார்க்க அதிக தெளிவுத்திறன் கேமராக்கள் மற்றும் சிறப்பு ஒளி ஏற்பாடுகளுடன் தானியங்கி ஆப்டிக்கல் காண்கணக்கு அமைப்புகளை அதிகமாக ஏற்றுக்கொண்டு வருகின்றன. இந்த AOI அமைப்புகள் CNC ஆயத்தள அளவீட்டு இயந்திரங்களுடன் இணைந்து செயல்படுகின்றன, இவை உருண்டையான பாகங்களின் சுற்றளவு, அவற்றின் தட்டைத்தன்மை மற்றும் தொழிற்சாலை தள உற்பத்தி ஓட்டங்களில் பிளஸ் அல்லது மைனஸ் 5 மைக்ரான்களுக்குள் இடைவெளி துல்லியத்தை இருமுறை சரிபார்க்கின்றன. ஆயிரக்கணக்கான குறைபாடுடைய உறுப்புகளின் எடுத்துக்காட்டுகளில் பயிற்சி பெற்ற AI பட பகுப்பாய்வு மென்பொருளில் இருந்து உண்மையான மாற்றம் வருகிறது. கடந்த ஆண்டு 'பிரெசிஷன் எஞ்சினியரிங் ஜர்னல்' இல் வெளியிடப்பட்ட ஒரு ஆய்வின்படி, இந்த ஸ்மார்ட் அமைப்புகள் மனித ஆய்வாளர்களால் கையாள முடியாததை விட மிகவும் சிறந்த 99% துல்லியத்துடன் சிறிய குறைபாடுகளைக் கண்டறிகின்றன. இவை அனைத்தையும் ஒன்றாகச் சேர்ப்பது காண்கணக்கு நேரத்தை மூன்றில் இரண்டு பங்கு குறைக்கிறது மற்றும் பாரம்பரிய தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகளை பாதிக்கும் ஊகித்தல் காரணியை நீக்குகிறது.

தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டிற்கான புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC) மற்றும் மூடிய வளைய பின்னடைவு

ஸ்டாடிஸ்டிக்கல் ப்ராசஸ் கன்ட்ரோல், அல்லது சுருக்கமாக SPC, என்பது நிறுவனங்கள் தரக் கேள்விகளை எவ்வாறு கையாளுகின்றன என்பதை, பிரச்சினைகள் ஏற்பட்ட பிறகு மட்டுமே நடக்கும் ஒன்றிலிருந்து, முன்கூட்டியே அவற்றை முன்னறிந்து செயல்படுவதாக மாற்றுகிறது. உற்பத்தி வரிசையில் சென்சார்கள் ஆலை முழுவதும் பொருத்தப்பட்டு, போல்ட்கள் எவ்வளவு இறுக்கமாக பொருத்தப்படுகின்றன, எவ்வளவு எண்ணெய் பூசப்படுகிறது, செயலாக்கத்தின் போது பாகங்கள் எந்த வெப்பநிலையை அடைகின்றன, இயந்திரங்கள் இயங்கும்போது எவ்வாறு அதிர்வுறுகின்றன போன்ற விஷயங்களை தொடர்ந்து சரிபார்க்கின்றன. இந்த அனைத்து அளவீடுகளும் ஆபரேட்டர்கள் தினமும் கவனித்துக்கொண்டிருக்கும் நிறமயமான வரைபடங்களுக்கு உடனடியாக அனுப்பப்படுகின்றன. புள்ளியியல் விதிகளின்படி இயல்பானதாகக் கருதப்படும் எல்லைக்கு மேல் எந்த ஒரு அளவீடும் சென்றால், தானாகவே அலாரம் ஒலித்து, யாராவது ஆய்வு செய்யும் வரை முழு வரிசையும் நிறுத்தப்படும். இந்த அமைப்பு, உபயோகத்தில் அதிகமாக உள்ள கருவிகள், ஆலையின் உள்ளே சூழல் நிலைமைகளில் ஏற்படும் மெதுவான மாற்றங்கள் அல்லது மூலப்பொருள் பேட்ச்களுக்கு இடையே ஏற்படும் மாறுபாடுகள் போன்ற சாத்தியமான காரணங்களுடன் குறைபாடுகளை இணைக்கிறது. இது, ஏதோ தவறு நடந்ததற்கான காரணத்தை ஊகிப்பதற்கு பதிலாக, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் குறிப்பிட்ட பிரச்சினைகளை சரிசெய்ய உதவுகிறது. இதுபோன்ற கண்காணிப்பை செயல்படுத்தும் ஆலைகள், தவறுகளை சரி செய்ய தேவைப்படும் அவசியம் மொத்தமாக சுமார் முப்பது சதவீதம் வரை குறைந்திருப்பதைக் கண்டிருக்கின்றன. மேலும், எல்லாமே ஆவணப்படுத்தப்பட்டு கண்காணிக்க முடியும் என்பதால், ISO 9001 தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதும் எளிதாகிறது. கடந்த ஆண்டு குவாலிட்டி மேனேஜ்மென்ட் ரிவியூவில் வெளியிடப்பட்ட சமீபத்திய ஆய்வு இந்த கண்டுபிடிப்புகளை உறுதிப்படுத்துகிறது.

தேவையான கேள்விகள்

கடிகார உற்பத்தியில் வரும் தரக் கட்டுப்பாடு என்றால் என்ன? ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் சாஃபையர் கடிகார முகங்கள் போன்ற மூலப்பொருட்களின் தரத்தை அசெம்பிளி செய்வதற்கு முன் குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை சரிபார்ப்பதில் வரும் தரக் கட்டுப்பாடு ஈடுபடுகிறது.

நடைமுறையில் உள்ள தரக் கட்டுப்பாடு ஏன் முக்கியமானது? அசெம்பிளி மற்றும் கேலிப்ரேஷன் செயல்முறைகளை நேரலையில் கண்காணிக்க இது அனுமதிப்பதால், குறைபாடுகளைக் குறைப்பதற்கும், இயக்க அமைவில் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கும் நடைமுறையில் உள்ள தரக் கட்டுப்பாடு முக்கியமானதாக உள்ளது.

இறுதி தரக் கட்டுப்பாட்டு கட்டத்தில் எவ்வகையான சோதனைகள் நடத்தப்படுகின்றன? இறுதி தரக் கட்டுப்பாட்டில் குரோனோமெட்ரிக் சரிபார்ப்பு, நீர் எதிர்ப்பு சோதனைகள், குறைபாடுகளுக்கான டயல் ஸ்கேனிங் மற்றும் AQL தரநிலைகளின்படி மாதிரி எடுத்தல் ஆகியவை அடங்கும், இவை அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட கடிகாரங்கள் தரத் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதி செய்கிறது.

கடிகார தொழிற்சாலைகள் அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு மற்றும் நீர் எதிர்ப்பை எவ்வாறு சோதிக்கின்றன? அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு சோதனைகள் ISO 1413 தரநிலைகளைப் பின்பற்றி ஊஞ்சல் தாக்குதல் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி நடத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் நீர் எதிர்ப்பு அழுத்த அறைகளைப் பயன்படுத்தி சோதிக்கப்படுகிறது, இவை தரப்பட்ட தரநிலைகளுக்கு மேல் ஆழத்தை உருவாக்குகின்றன.

கடிகார தொழிற்சாலி நம்பகத்தன்மையில் சான்றிதழ்கள் எவ்வாறு பங்களிக்கின்றன? COSC, METAS மற்றும் ISO 9001 போன்ற சான்றிதழ்கள் கடிகாரங்கள் நேர துல்லியம், காந்த விசைகளுக்கு எதிர்ப்பு மற்றும் மொத்த தர மேலாண்மை நடைமுறைகள் ஆகியவற்றிற்கான உயர் தர நிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன.