Paano Mapapatibay ang Kontrol sa Kalidad sa isang Malaking Pabrika ng Relo?

Mga Pangunahing Yugto ng Kontrol sa Kalidad sa Isang Malaking Pabrika ng Relo

Incoming Quality Control (IQC): Pag-verify sa Hilaw na Materyales at Pagkakapare-pareho ng Tagapagtustos

Sa malalaking planta ng paggawa ng relo, mayroon silang mahigpit na mga pamamaraan sa kontrol ng kalidad sa pagdating upang suriin ang lahat ng bahagi bago ito isama. Nagsisimula ang proseso sa pagsusuri sa iba't ibang hilaw na materyales tulad ng stainless steel, mga mamahaling mukha ng relo na gawa sa sapiro, at espesyal na sintetikong langis laban sa tiyak na sukat at katangian ng metal. Ang mga tagagawa ng relo ay nagpapatupad ng regular na pag-audit sa kanilang mga supplier upang matiyak na pare-pareho ang mga haluang metal, maganda ang hitsura ng mga ibabaw, at tugma ang bawat batch mula sa isang pagpapadala patungo sa susunod. Ang mga mahinang materyales ang dahilan ng karamihan sa mga problema—halos 70% ng mga maiiwasang isyu ay dulot ng mga dumating na materyales na mahinang kalidad. Ginagamit nila ang mga sopistikadong makina na tinatawag na spectrometer upang ikumpirma ang uri ng metal na kanilang natatanggap, at kumuha ng random na mga sample mula sa bawat batch upang madiskubre nang maaga ang anumang problema. Itinatala rin digital ang lahat ng impormasyong ito, kasama ang pagsubaybay sa lot number, mga resulta ng pagsusuri, at pinagmulan ng mga bahagi. Kung may mangyaring mali sa ibang bahagi ng production line, nakakatulong ang mga talaang ito upang agad na malaman kung ano talaga ang nangyari at bakit.

Pangkontrol sa Kalidad Habang Nagaganap (IPQC): Real-Time na Pagmomonitor sa Pag-asa ng Galaw at Kalibrasyon

Sa mga shop na nag-aasemble ng mga galaw, pinapanatili ng mga tech sa IPQC ang kanilang mga mata sa mga mahahalagang punto kung saan karaniwang may problema. Ginagamit nila ang mataas na kapangyarihan ng mga camera upang suriin kung maayos bang naka-align ang mga gear, at ang mga espesyal na kasangkapan na tinatawag na torque sensor ay ginagamit upang matiyak na sapat lang ang pagpapahigpit sa mga turnilyo—mga 0.05 Newton meters ang nagbibigay ng pinakamainam na hawak nang hindi binabali ang mga maliit na pivot point. Kapag panahon na para sa kalibrasyon, ang sopistikadong kagamitang laser ang sumusukat sa katumpakan kung paano gumagana ang mga balance wheel, na layunin ay hindi lalagpas sa 0.3 milliseconds na pagkakaiba bawat araw. Sa iba't ibang production line, ang Statistical Process Control charts ang namamahala sa mga mahahalagang numero. Bawat 50 na natapos na piraso ay dumaan sa positional variance test, na ayon sa kamakailang datos ay nabawasan ang mga isyu sa escapement ng halos dalawang ikatlo. Kung may anomang lumabag sa spec, ang buong linya ay agad tumitigil hanggang sa maayos ang problema at mapatunayan na muli itong gumagana. Hindi naman gusto ng sinuman na may depekto na relos na lumabas sa pinto.

Panghuling Kontrol sa Kalidad (FQC) at Pagsusuri Bago Pagpapadala (PSI) para sa mga Orasan na Nakaprodyus Na

Ang bawat naka-assembly na relo ay dumaan sa 48-oras na chronometric na pagsusuri sa anim na iba't ibang posisyon kabilang ang dial up at down, crown up, down, kaliwa at kanan. Pagkatapos nito, sinusumailalim sa pressure chamber test upang matiyak na water resistant ang mga relo ayon sa pamantayan ng ISO 22810. Ang automated dial scanner ay kayang makapansin ng maliliit na depekto tulad ng alikabok, problema sa pag-print sa indices, o hindi pare-parehong aplikasyon ng lume sa loob lamang ng pitong segundo bawat relo. Para sa sampling ng kalidad, sinusunod ng mga tagagawa ang AQL 2.5 standard kapag sinusuri ang random na mga batch. Sinusuri nila ang mga bagay tulad ng pagganap ng mga clasps, kung paano humuhupa ang luminosity sa paglipas ng panahon, at kung tama pa rin ang timing kumpara sa orihinal na setting sa factory. Ang anumang relo na nabigo sa mga pagsusuring ito ay agad na inilalagay sa quarantine, na nagsisimula nang awtomatiko sa proseso ng pagkukumpuni. Kapag pinagsama ng mga factory ang kanilang FQC resulta sa pagsusuri ng supply chain data, karaniwang mayroon silang halos 98.4% na relo na pumapasa sa inspeksyon sa unang pagkakataon. Nakatutulong din ang sistemang ito upang mahuli ang mga problema nang maaga bago ipadala, tulad ng mga lumang mainspring na kailangang palitan o mga lubricant na nagsisimulang lumabo sa paglipas ng panahon.

Mga Protokol sa Pagsubok na Tiyak para sa Mga Pabrika ng Relo na May Mataas na Produksyon

Kronometrikong Katiyakan, Pagkakaiba-iba ayon sa Posisyon, at Pagsubok sa Ibigay ng Stress mula sa Kapaligiran nang Masinsinan

Ang mga malalaking planta ng pagmamanupaktura ay umaasa sa mahigpit, maramihang hakbang na proseso ng pagsusuri upang mapanatiling tumpak ang pagtatala ng oras sa lahat ng mga galaw ng relo na kanilang ginagawa. Ang mga tunay na relo ay nagugugol ng humigit-kumulang dalawang linggo sa pagsusuri sa iba't ibang posisyon tulad ng dial up, dial down, at iba't ibang posisyon ng crown. Sinusuri nila kung gaano kalaki ang epekto ng bawat posisyon sa katumpakan batay sa pamantayan na itinakda ng ISO 3159 na nag-aalis ng maximum na pagbabago mula minus apat hanggang plus anim na segundo bawat araw. Pagkatapos nito ay dumating ang mga pagsusuri sa kapaligiran kung saan ang mga espesyal na silid ay nagmumulat muli ng matinding kondisyon mula sa napakalamig na minus sampung degree Celsius hanggang sa napakainit na animnapung degree, habang pinapanatili rin ang mataas na antas ng kahalumigmigan sa pagitan ng walumpu't lima hanggang siyamnapu't limang porsyento. Ang mga pagsusuring ito ay nakatutulong upang matukoy kung ang mga relo ay kayang-taya ang mga pagbabago ng temperatura. Ang mga kumopyuterisadong kagamitan ay sinusubaybayan ang maliliit na pagbabago sa paggalaw ng balance wheel at ang katatagan ng pagtatala ng oras, na nagpapadala ng lahat ng impormasyong ito pabalik upang i-adjust ang kalibrasyon kung kinakailangan. Ang mga planta na sumusunod sa ganitong kompletong proseso ng pagsusuri ay nakakakita ng humigit-kumulang tatlumpu't pitong porsyentong mas kaunting problema sa hindi pare-parehong pagtatala ng oras kumpara sa mga umaasa lamang sa random na spot check.

Paglaban sa Pagkabagot, Paglaban sa Tubig, at Imitasyong Pagsusuot sa Kabuuan ng Produksyon

Ang pagsusuri sa tibay ng produkto ay kinabibilangan ng tatlong pangunahing awtomatikong pagsusulit na nagtitiyak ng maaasahang pagganap sa iba't ibang kondisyon. Para sa paglaban sa pagkabagot, sinusundan namin ang pamantayan ng ISO 1413, na nangangahulugan ng paggamit ng mga pendulum impact device na nagpapadala ng humigit-kumulang 5,000 Gs na puwersa habang sinusubok. Sa pagsusuri ng paglaban sa tubig, gumagamit ang aming mga laboratoryo ng mga espesyal na pressure chamber na nakaprograma upang lumampas sa karaniwang limitasyon—halimbawa, pagsusuri sa 125 metro para sa mga relo na may rating na 100 metro sa ilalim ng tubig—upang masumpungan ang anumang mahihinang bahagi sa mga seal bago maipamahagi ang mga produkto sa mga konsyumer. Ang bahagi naman ng imitasyong pagsusuot ay lubhang matindi rin. Ang mga robotic arm ay tumutularan ang daan-daang taon na pang-araw-araw na paghawak, na isinasagawa ang higit sa 100 libong paulit-ulit na aksyon tulad ng pag-ayos ng strap, pagbubukas ng clasp, at pagbaluktot ng case. Ang mga pagsusuring ito ay nakatutulong upang magtatag ng mahahalagang pamantayan sa pagganap sa iba't ibang sitwasyon ng paggamit.

Ang trinidad na ito ay nagagarantiya na ang 99.8% ng mga yunit ay natutugon sa mga pamantayan ng katatagan bago pa maipadala—pinipigilan ang mga pagkabigo sa larangan at mga reklamo sa warranty.

Mga Sertipikasyon, Pamantayan, at Panloob na Pamantayan ng QA para sa Isang Malaking Pabrika ng Relo

Paggamit ng COSC, METAS, at ISO 9001 upang Palakasin ang Kredibilidad ng Pabrika ng Relo

Ang mga tagagawa ng relo ay umaasa sa mga internasyonal na kinikilalang sertipikasyon upang itatag ang tiwala sa kalidad ng kanilang mga produkto. Ang sertipikasyon ng COSC ay nagsusuri kung ang galaw ng relo ay sapat na tumpak, kung saan hinahati sila sa saklaw na -4 hanggang +6 segundo bawat araw kapag sinusubok sa iba't ibang posisyon at temperatura. Tumutugma ang pamantayang ito sa inilatag sa ISO 3159. Mayroon din naman ang METAS na sertipikasyon na nagdaragdag pa nito sa pamamagitan ng masinsinang pagsusuri sa buong relo para sa paglaban sa magnetismo (hanggang 15,000 gauss), pagsusuri sa kakayahang lumaban sa tubig, at pagtiyak na tumpak ang oras anuman ang posisyon nito. Para sa kabuuang sistema ng kalidad, ang ISO 9001 ang naglalatag ng pangunahing mga kinakailangan na sumasakop sa lahat mula sa dokumentasyon, pagsuri sa mga supplier, pagharap sa mga depekto, at patuloy na pagpapabuti ng operasyon sa buong pabrika. Ang iba't ibang sertipikasyong ito ay tumutulong sa mga tagagawa ng relo na maipakita na seryosong isinasagawa nila ang kanilang pagkakalikha habang patuloy na natutugunan ang lahat ng kinakailangang pamantayan sa kumplikadong mga supply chain na umaabot sa buong mundo.

Pangasiwaan ng Kalidad na Pinapagana ng Teknolohiya sa Mga Modernong Pabrika ng Relo

Automatikong Pag-inspeksyon gamit ang Optics, CNC Metrology, at Pagtuklas sa Depekto Menga Gamit ang Artipisyal na Intelihensya

Ang mga pabrika ngayon ay patuloy na gumagamit ng automated optical inspection systems na may mataas na resolusyon na mga camera at espesyalisadong lighting setup upang suriin ang mga bahagi tulad ng mga gilid, dial, kamay, at mga sumpian para sa anumang depekto gaya ng mga gasgas, burrs, problema sa pagkaka-align, at hindi pare-parehong luminous material. Ang mga sistemang ito ay nagtutulungan sa CNC coordinate measuring machines na nagsu-suri muli sa mga bagay tulad ng kabilog ng mga bahagi, kabuoan ng kanilang surface, at katumpakan ng agwat hanggang sa plus o minus 5 microns sa produksyon sa planta. Ang tunay na laking pagbabago ay nagmula sa AI image analysis software na sinanay gamit ang literal na libo-libong halimbawa ng may depektong bahagi. Ayon sa isang pag-aaral na inilathala sa Precision Engineering Journal noong nakaraang taon, ang mga smart system na ito ay nakakakita ng maliliit na depekto na may halos 99% na katumpakan, na mas mataas kaysa sa kayang gawin ng mga tao na tagasuri. Ang pagsasama-sama ng lahat ng ito ay nagpapababa sa oras ng pagsusuri ng mga dalawang ikatlo at inaalis ang pag-aalinlangan na karaniwang problema sa tradisyonal na mga pamamaraan ng quality control.

Statistical Process Control (SPC) at Closed-Loop Feedback para sa Patuloy na Pagpapabuti

Ang Statistical Process Control, o SPC para maikli, ay nagbabago kung paano hinaharap ng mga kumpanya ang mga isyu sa kalidad mula sa isang bagay na nangyayari lamang pagkatapos magkaroon ng problema patungo sa aktwal na paghuhula nito nang maaga. Ang mga sensor sa assembly line ay nakalagay sa buong factory floor kung saan patuloy nilang sinusubaybayan ang mga bagay tulad ng antas ng pagkakabolt, dami ng langis na inilalapat, temperatura ng mga bahagi habang pinoproseso, at kahit pa ang pag-vibrate ng mga makina habang gumagana. Ang lahat ng mga pagsukat na ito ay agad na ipinapadala sa mga makukulay na tsart na pinagmamasdan ng mga operator buong araw. Kung ang anumang pagbasa ay lumampas sa itinuturing na normal batay sa mga alituntunin ng istatistika, awtomatikong tumutunog ang mga alarma at nahihinto ang buong linya hanggang sa may tumingin dito. Ang sistema ay nag-uugnay din ng mga depekto sa posibleng mga sanhi tulad ng mga gumagamit nang tools, unti-unting pagbabago sa panloob na kondisyon ng halaman, o mga hindi pagkakapareho sa pagitan ng mga batch ng hilaw na materyales. Nakatutulong ito sa mga technician na ayusin ang tiyak na mga problema imbes na maghula-hula lamang kung bakit nabigo ang isang bagay. Ang mga planta na nagpapatupad ng ganitong uri ng pagsubaybay ay nakakita ng pagbaba sa pangangailangan na ayusin ang mga pagkakamali ng humigit-kumulang tatlumpung porsiyento sa kabuuan. Bukod dito, mas madali ring matugunan ang mga pamantayan ng ISO 9001 dahil naka-dokumento at masusundan ang lahat. Isang kamakailang pag-aaral na inilathala sa Quality Management Review noong nakaraang taon ang sumusuporta sa mga natuklasang ito.

FAQ

Ano ang Incoming Quality Control sa pagmamanupaktura ng relo? Ang Incoming Quality Control ay nagsasangkot sa pagsusuri ng kalidad ng mga hilaw na materyales tulad ng stainless steel at mukha ng relo na gawa sa sapphire upang tiyakin na natutugunan nila ang mga tiyak na kinakailangan bago ang pag-assembly.

Bakit mahalaga ang In-Process Quality Control? Mahalaga ang In-Process Quality Control dahil ito ay nagbibigay-daan sa real-time na pagsubaybay sa mga proseso ng pag-assembly at kalibrasyon, binabawasan ang mga depekto, at tiniyak ang eksaktong pagkakaayos ng galaw.

Anong mga uri ng pagsubok ang isinagawa sa huling yugto ng Quality Control? Ang Final Quality Control ay kasama ang chronometric checks, mga pagsubok sa resistensya sa tubig, pag-scan sa dial para sa mga depekto, at sampling ayon sa mga pamantayan ng AQL upang matiyak na natutugunan ng mga naka-assembly na relo ang mga kinakailangan sa kalidad.

Paano sinusubukan ng mga pabrika ng relo ang resistensya sa pagkaluskos at sa tubig? Sinusunod ng mga pagsubok sa resistensya sa pagkaluskos ang pamantayan ng ISO 1413 gamit ang mga pendulum impact device, habang sinusuri ang resistensya sa tubig gamit ang pressure chamber na naghihikayat ng mga lalim na lampas sa karaniwang rating.

Anong papel ang ginagampanan ng mga sertipikasyon sa kredibilidad ng isang pabrika ng relo? Ang mga sertipikasyon tulad ng COSC, METAS, at ISO 9001 ay nagsisiguro na ang mga relo ay sumusunod sa mataas na pamantayan para sa katumpakan ng oras, paglaban sa magnetic forces, at kabuuang kalidad ng pamamahala.