במפעלי ייצור גדולים של שעונים גדולים, ישנה דרישה מחמירה לנהלי בקרת איכות upon קבלה כדי לבדוק את כל החלקים לפני הרכבתם. התהליך מתחיל בבדיקת חומרים גלמיים שונים כמו נירוסטה, פאות השעון היקרות מספיר, ושמן סינטטי מיוחד בהתאם לדרישות גודל מסוימות ולתכונות מתכת. יצרני השעונים מבצעים ביקורות שגרתיות אצל הספקים שלהם כדי לוודא שה합כות אחידות, המשטחים נראים טוב, והשדות תואמים ממשלוח אחד לשני. חומרים רעים הם אלה שגורמים לרוב הבעיות, למעשה בערך 70% מהבעיות שניתן למנוע נובעות מחומרים באיכות ירודה שמגיעים למפעל. הם משתמשים במכונות מתקדמות שנקראות ספקטרומטרים כדי לאשר איזה סוג של מתכת הם מקבלים, ובוחרים דוגמאות אקראיות מכל שדה כדי לאתר בעיות בשלב מוקדם. כל המידע הזה גם נרשם בצורה דיגיטלית, ועוקב אחרי כל דבר - ממיספור שדות, דרך תוצאות הבדיקות ועד למקום שממנו הגיעו החלקים. אם קורה משהו לא תקין בהמשך קו הייצור, הרשומות האלה עוזרות להבין במהירות ובמדויק מה קרה ולמה.
במפעלי הרכבה של תנועה, טכנאי בקרת איכות פנימית שומרים עין על הדברים בנקודות הקריטיות בהן יש נטייה לבעיות. הם משתמשים במצלמות בעלות עוצמת זום גבוהה כדי לבדוק האם הגלילים מתואמים כראוי, ומכשירים מיוחדים הנקראים חיישני מומנט מבטיחים שהברגים אטומים בדיוק - כ-0.05 ניוטון למטר מספק את החיזוק הטוב ביותר מבלי לשבור את נקודות הציר הקטנות הללו. כשזה מגיע לסימון, ציוד לייזר מתקדם מודד עד כמה גלגלי האיזון פועלים בצורה מדויקת, עם יעד של לא יותר מ-0.3 אלפיות השנייה הבדל בכל יום. לאורך קווי ייצור שונים, דרכי בקרת תהליכים סטטיסטיות עוקבות אחר נתונים חשובים. כל 50 יחידות מורכבות עוברות בדיקת סטיית מיקום, מה ש.cut למעשה את מספר התקלות במנגנון ההשתחררות בכמעט שני שלישים, לפי הנתונים האחרונים. אם משהו יוצא מהمواصفות, כל קו הייצור נעצר באופן מוחלט עד שמשהו מתקן את התקלה ומוודא שהיא פעילה שוב. בסופו של דבר, אף אחד לא רוצה שעונים פגומים ייצאו מהדלת.
כל שעון שנבנה עובר בדיקה כרונומטרית של 48 שעות בשישה מצבים שונים, כולל מצב ספרה למעלה ולמטה, תושבת למעלה, למטה, שמאלה וימינה. לאחר מכן מגיעות בדיקות במיכל לחץ כדי לוודא שהשעונים עמידים במים לפי סטנדרט ISO 22810. סורקי הספרות האוטומטיים יכולים לזהות פגמים קטנים כמו חלקיקי אבק, בעיות בהדפסת המספרים או שכבות זרחן לא אחידות, תוך שבע שניות בלבד לכל שעון. לצורך דגימת איכות, יצרנים נוקטים את סטנדרט AQL 2.5 בעת בדיקת מחזורים אקראיים. הם בודקים דברים כגון מידת פעילות הסיכות, האם הזרחה מתרהכת כראוי לאורך זמן, והאם השעון שומר על דיוק כRONOGRAM שנקבע במפעל. כל שעון שמיכשל בבדיקות אלו מועבר מיידית לבידוד, מה שמתחיל באופן אוטומטי את תהליך התיקון. כשמפעלים משולבים את תוצאות ה-FQC עם ניתוח נתוני שרשרת האספקה, בדרך כלל כ-98.4% מהשעונים עוברים את הבדיקה בניסיון הראשון. מערכת זו עוזרת גם לאתר בעיות בשלב מוקדם לפני המשלוח, כגון קפיצי זיז ישנים שצריכים להחליף או שמן שחל בתהליכי התדרדרות לאורך זמן.
מפעלים גדולים תלויים בתהליכי בדיקה מחמירים, בני מספר שלבים, כדי לשמור על דיוק בשעתיות בכל השעונים שהם מייצרים. השעונים האמיתיים עוברים כשבועיים של בדיקות במגוון עמדות – כמו מסגרת למעלה, מסגרת למטה, ועמדות שונות של תיזור. בודקים בכמה כל עמדה משפיעה על הדיוק יחסית לתקן שנקבע על ידי ISO 3159, המאפשר סטייה מקסימלית של מינוס ארבע עד פלוס שש שניות ביום. לאחר מכן מגיעים הבדיקות הסביבתיות, בהן תאים מיוחדים משחזרים תנאים קיצוניים – מהקור הקפוא של מינוס עשרה מעלות צלזיוס ועד לחום הלוהט של שישים מעלות, תוך שמירה על רמות לחות גבוהות בין 85 ל-95 אחוז. בדיקות אלו עוזרות לקבוע אם השעונים מסוגלים להתמודד עם שינויי טמפרטורה בצורה נאותה. ציוד ממוחשב עוקב אחר שינויים זעירים בתנועת גלגל האיזון וביציבות השעתיות, ושולח את כל המידע הזה חזרה כדי להתאים את הקליברציה לפי הצורך. מפעלים העוקבים אחר תהליך הבדיקה השלם הזה רואים בערך 37 אחוז פחות בעיות בתחום השעתיות לא עקבית מאשר מפעלים התורמים לבדיקות דגימה אקראיות.
בדיקת עקימות המוצרים כוללת את הרצת שלושה מבחני 스טרס אוטומטיים מרכזיים שמטרתם להבטיח ביצועים מהימנים תחת מגוון תנאים. לצורך בדיקת עמידות במכות, אנו עוקבים אחר התקן ISO 1413, כלומר שימוש במכשירי מטוטלת שמייצרים כוח של כ-5,000 G במהלך הבדיקה. ביחס לבדיקות עמידות במים, המעבדות שלנו משתמשות בכלי לחץ מיוחדים שתוכנתם מאפשרת לעבור את הגבולות הרגילים - לדוגמה, בדיקה בעומק 125 מטר לשעונים שנועדו לצלילה עד 100 מטר - כדי לזהות חולשות באיטום עוד לפני שהמוצרים מגיעים לצרכנים. גם חלק סימולציית הבلى הוא אינטנסיבי ביותר. זרועות רובוטיות מדמות עשרות שנים של שימוש יומיומי, ומבצעות יותר מ-100,000 חזרות על פעולות כגון התאמת רצועות, פתיחת נעילות ועקימת גופי השעון. מבחנים אלו עוזרים להגדרת תקנים חשובים של ביצועים למגוון מצבים של שימוש.
| פרמטר בדיקה | פרוטוקול סטנדרטי | סבילות בהיקף ייצור |
|---|---|---|
| עמידות בפני הפתעה | ISO 1413 (פגיעה של 5,000G) | שיעור כשלון של 0.2% |
| עמידות במים | מחזורי לחץ ISO 22810 | דליפת 0.1% |
| סימולציית בلى | 100,000 מחזורי תנועה | שמירה על 95% מהרכיבים |
שלשה זו מבטיחה ש-99.8% מהיחידות עונות על סף העמידות לפני המשלוח – ובכך מפחיתה לכדי מינימום כשלים בשטח ותביעות אחריות.
יצרני שעונים מסתמכים על אישורים מוכרים בינationally כדי לבנות אמון באיכות המוצרים שלהם. האישור COSC בודק אם תנועות השעון מספיק מדויקות, ודורש שהן ישארו בטווח של 4- עד 6+ שניות ליום כאשר נבדקות בפוזיציות ובטמפרטורות שונות. סטנדרט זה תואם את מה שמצוין ב-ISO 3159. לאחר מכן קיים אישור METAS שממשיך הלאה ובודק שעונים שלמים במבחנים קפדניים להפרעה מגנטית (עד 15,000 גאוס), בודק עד כמה הם עמידים במים, ומוודא שהם שומרים על דיוק בזמן ללא תלות במיקום שלהם. עבור מערכת האיכות הכוללת, ISO 9001 מגדיר דרישות בסיסיות שכוללות הכל, החל מניהול מסמכים, בדיקת ספקים, טיפול בחסרונות, ושיפור מתמיד של התהליכים בכל רחבי המפעל. אישורים שונים אלו עוזרים לייצרני שעונים להראות שהם מקבלים ברצינות את עניין האומנות, ובמקביל עומדים בכל הסטנדרטים הנדרשים לאורך שרשרות אספקה מורכבות המתפשטות ברחבי העולם.
מפעלים היום אומצים באופן הולך וגדל מערכות בדיקה אופטית אוטומטיות עם מצלמות ברזולוציה גבוהה ומערכות תאורה מיוחדות, כדי לבדוק רכיבים כמו גלגלי שיניים, פנים, מחוגים ו brides (מרכיבי חיבור) למטרות זיהוי פגמים כגון שריטות, קמטים, בעיות יישור ועקומות חומר לומינסצנטי. מערכות AOI פועלות בליווי צמוד של מכונות מדידה קואורדינטות CNC שמאמתות שוב פרמטרים כמו עיגולность של חלקים, שטיחות והדיוק במרווחים, עד תוספת/החסר של 5 מיקרון בתהליכי ייצור על רצף הייצור במפעל. השינוי האמיתי מגיע מתוכנת ניתוח תמונות מבוססת בינה מלאכותית שאומנה על אלפי דוגמאות של רכיבים פגומים. לפי מחקר שפורסם בשנה שעברה בכתב העת Precision Engineering Journal, מערכות חכמות אלו מזהות פגמים קטנים בדיוק של כמעט 99%, מה ש dobbed טוב בהרבה מתוצאות שמשיגים בודקים אנושיים. שילוב הכלל הזה מקצר את זמני הבדיקה בכמעט שני שלישים ומסיר את גורם הניחוש שמאפיין שיטות בקרת איכות מסורתיות.
בקרת תהליכים סטטיסטית, או בקיצור SPC, משנה את הדרך בה חברות מתמודדות עם בעיות איכות, מעיקרה מתרחשת רק לאחר עלייה של בעיות, לנבא אותן מראש. חיישנים בשורת ההרכבה מותקנים ברחבי הרצפה התעשיינית, שם הם בודקים באופן מתמיד דברים כגון עד כמה ברגים ננעלים בצורה הדוקה, כמה שמן מוחל, לאיזו טמפרטורה מגיעים חלקים במהלך העיבוד, ואפילו כיצד המכונות רועדות בזמן ריצה. כל המדידות האלה נשלחות מיידית לתרשימים הצבעוניים שעובדי הפעלה צופים בהם כל היום. אם קריאה כלשהי חורגת מהנורמלי לפי חוקים סטטיסטיים, אז מופעלים אזעקות אוטומטיות שמפסיקות את כל השורה עד שמישהו בודק את הנושא. המערכת גם מקשרת בין פגמים לבין סיבות אפשריות, כגון כלים שחוקים, שינויים הדרגתיים בתנאים בסביבה הפנימית במפעל, או אי-עקביות בין דפנות של חומרים גולמיים. זה עוזר לטכנאים לתקן בעיות ספציפיות במקום רק לנחש למה משהו השתבש. מפעלים שמממשים סוג זה של ניטור מדגישים ירידה של כ-30 אחוז בכל הקשור לצורך בביצוע תיקונים. כמו כן, נעשית התאמה לדרישות תקני ISO 9001 קלה יותר, dado שכל דבר מתועד וניתן לעקיבה. מחקר שהפורסם לאחרונה בכתב העת Quality Management Review בשנה שעברה תומך במציאות האלה.
מהו בקרת איכות מכניסה בייצור שעונים? בקרת איכות מכניסה כוללת אימות של איכות החומרים הראויים כמו פלדת אל חלד ופאות שעון מספיר, כדי להבטיח שהם עומדים בדרישות מסוימות לפני ההרכבה.
למה בקרת האיכות בתהליך חשובה? בקרת איכות בתהליך היא קריטית כי היא מאפשרת ניטור בזמן אמת של תהליכי ההרכבה והכיול, מקטינה פגמים ומבטיחה דיוק בהזנת התנועה.
אילו סוגים של מבחנים מבוצעים בשלב בקרת האיכות הסופי? בקרת האיכות הסופית כוללת בדיקות כרונומטריות, מבחני עמידות במים, סריקת סיבוב למציאת פגמים, ודגימה לפי תקני AQL כדי להבטיח ששעוני ההרכבה עומדים בדרישות האיכות.
כיצד מפעלי שעונים בודקים עמידות במכות ועמידות במים? מבחני עמידות במכות נעשים לפי תקן ISO 1413 באמצעות מכשירי מכה בצורת מניפה, בעוד עמידות במים נבדקת באמצעות מטערי לחץ שמדמים עומק העולה על הדירוג הסטנדרטי.
איך תורמים אישורים לאמינות של יצרני שעונים? אישורים כגון COSC, METAS ו-ISO 9001 מבטיחים שהשעונים עומדים בדרישות גבוהות מבחינת דיוק בשעתיות, עמידות בכוחות מגנטיים ומבחינת פרקטיקות ניהול איכות כלליות.
Baoruihua (דונגואן) טכנולוגיה מדויקת בעמ מציעה חלקי שעונים מתקדמים ות accessories ממתכות יקרות עם התאמה לפי ODM. ייצור המדויק, ייצור חסר פאר ופיקוח באיכות סווيسرית מספקים פתרונות אמינים וחדשניים עבור מותגי שעונים גלובליים. פנו אלינו לשירות כולל.
כל הזכויות שמורות © 2025 ל- باורويוהוא (דונגואן) טכנולוגיה מדויקת בעמ מדיניותICY
EN
חדשות חמות
