Kako zagotoviti nadzor kakovosti v veliki tovarni ur?

Osnovne stopnje kontrole kakovosti v veliki tovarni ur

Kontrola kakovosti vhodnih materialov (IQC): Preverjanje surovin in doslednosti dobaviteljev

V velikih tovarnah za proizvodnjo ur imajo stroge postopke kontrole kakovosti prihajajočih materialov, s katerimi preverjajo vse dele, preden jih sestavijo. Postopek se začne s preskušanjem različnih surovin, kot so nerjavno jeklo, drage safirske plošče ur in posebna sintetična olja, glede na specifične zahteve za velikost ter lastnosti kovin. Urodelni redno nadzirajo svoje dobavitelje, da zagotovijo enakost zlitin, kakovost površin in usklajenost serij iz ene pošiljke v drugo. Slabe materiale dejansko povzročajo večino težav – okoli 70 % preprečljivih težav izhaja iz slabokakovostnih materialov, ki prispejo v tovarno. Uporabljajo napredne stroje, imenovane spektrometri, da potrdijo vrsto kovine, ki jo prejemajo, ter naključno vzorčijo iz vsake serije, da bi težave odkrili že v zgodnji fazi. Vsa ta podatki se tudi digitalno beležijo, vključno s številkami serij, rezultati testov in podatki o poreklu delov. Če pride do težav kasneje v proizvodnji, ti zapisi pomagajo hitro ugotoviti, kaj se je zgodilo in zakaj.

Kontrola kakovosti v procesu (IPQC): Spremljanje sestave in umerjanja gibanja v realnem času

V delavnicah za sestavljanje mehanizmov tehniki IPQC pazljivo opazujejo kritične točke, kjer se pogosto pojavljajo težave. Uporabljajo močne kamere, da preverijo, ali so zobniki pravilno poravnani, posebna orodja, imenovana senzorji navora, pa zagotavljajo, da so vijaki priviti ravno toliko, kolikor je potrebno – okoli 0,05 Nm navora zagotovi najboljši prijem, ne da bi počili majhni osi. Pri umerjanju pa napredna laserska oprema meri natančnost, s katero ura meri čas, cilj pa je razlika največ 0,3 milisekunde na dan. Na različnih proizvodnih linijah nadzorujejo pomembne podatke s pomočjo kontrolnih kart z metodo statističnega nadzora procesov. Vsakih 50 sestavljenih enot se preveri tudi odstopanje v položaju, kar je po zadnjih podatkih zmanjšalo težave s skokom skoraj za dve tretjini. Če karkoli odstopa od specifikacije, se celotna linija takoj ustavi, dokler nekdo ne odpravi vzroka napake in dokaže, da sistem znova deluje pravilno. Konec koncev, nihče ne želi, da bi defektni uri zapustili tovarno.

Končni kakovostni nadzor (FQC) in predpošilni pregled (PSI) za serijsko proizvedene ure

Vsak sestavljen uro opravi 48-urno kronometrično preverjanje v šestih različnih položajih, vključno z obračanjem cifernika navzgor in navzdol, krunka navzgor, navzdol, levo in desno. Nato sledijo testi v tlakni komori, da se zagotovi vodna odpornost v skladu s standardom ISO 22810. Avtomatizirani skenerji cifernikov lahko v le sedmih sekundah odkrijejo majhne napake, kot so prah, težave s tiskanjem indeksov ali neenakomerna uporaba luminiscentnega materiala. Pri kakovostnem vzorčenju proizvajalci upoštevajo standarde AQL 2,5 pri preverjanju naključnih serij. Preizkušujejo stvari, kot je delovanje zapork, kako se luminescenca s časom pravilno izgubi ter ali ostaja točnost uranja v skladu s tovarniško nastavitvijo. Vsaka ura, ki ne prestane teh testov, se takoj postavi v karanteno, kar samodejno zažene popravljalni postopek. Ko obrati združijo rezultate FQC z analizo podatkov dobavnega veriga, ponavadi približno 98,4 % ur opravi pregled ob prvem poskusu. Ta sistem pomaga tudi pri predčasnem odkrivanju težav pred pošiljanjem, na primer starih glavnih vzmeti, ki jih je treba zamenjati, ali maziv, ki se s časom začnejo razgrajevali.

Natančni preskusni protokoli, edinstveni za tovarne ur z visoko proizvodnjo

Hronometrična natančnost, preverjanje odstopanj v položajih in preizkušanje obremenitve zaradi okoljskih vplivov v velikem merilu

Velike proizvodne tovarne so odvisne od strogiht, večstopenjskih postopkov testiranja, da ohranijo natančnost urjenja pri vseh urinskih gonilih, ki jih proizvajajo. Dejanske ure preizkušajo približno dve tedna v različnih položajih, kot so števec navzgor, števec navzdol in različni položaji ključka. Preverjajo, kako vsak položaj vpliva na natančnost glede na standard ISO 3159, ki dovoljuje največjo spremembo od minus štiri do plus šest sekund na dan. Nato sledijo okoljski preizkusi, pri katerih posebne komore ponovno ustvarijo ekstremne pogoje – od zelo mrzlega pri minus desetih stopinjah Celzija do zelo vročega pri šestdesetih stopinjah Celzija, hkrati pa ohranjajo visoko vlažnost med osemdeset petimi in petindevetdesetimi odstotki. Ti preizkusi pomagajo ugotoviti, ali ure pravilno prenesejo spremembe temperature. Računalniško oprema beleži majhne spremembe gibanja balansnika in stabilnosti urjenja ter pošilja vse te podatke nazaj za prilagoditev kalibracij, kadar je to potrebno. Tovarne, ki sledijo temu celotnemu postopku testiranja, beležijo približno trideset sedem odstotkov manj težav z neenakomernim urjenjem kot tiste, ki se zanašajo na naključne vzorčne preglede.

Odpornost proti tresljajem, vodni odpornosti in simulaciji obrabe med serijo proizvodnje

Preizkušanje obstojnosti izdelkov vključuje izvajanje treh glavnih avtomatiziranih preizkusov obremenitve, ki zagotavljajo zanesljivo delovanje v različnih pogojih. Pri odpornosti proti tresljajem sledimo standardu ISO 1413, kar pomeni uporabo nihalnih udarnih naprav, ki pri preizkušanju povzročijo okoli 5.000 G silo. Pri preverjanju vodne odpornosti naši laboratoriji uporabljajo posebne tlakove komore, programirane tako, da presegajo običajne meje – na primer testiranje do 125 metrov za ure, ocenjene za 100 metrov pod vodo – da lahko odkrijemo morebitne šibke točke tesnenj, preden izdelki dosežejo potrošnike. Del simulacije obrabe je prav tako zelo intenziven. Robotizirani rokovi ponavljajo desetletja vsakodnevne rabe, izvajajo več kot 100 tisoč ponovitev dejanj, kot so nastavljanje trakov, odpiranje zapork in upogibanje ohišij. Ti preizkusi pomagajo določiti pomembne standarde zmogljivosti v različnih scenarijih uporabe.

Ta triada zagotavlja, da 99,8 % enot izpolnjuje mejne vrednosti trdnosti pred pošiljanjem – zmanjšuje odpovedi v uporabi in reklamacije po garanciji.

Certifikati, referenčni standardi in notranji standardi kontrole kakovosti za veliko tovarno ur

Izraba COSC, METAS in ISO 9001 za okrepitev verodostojnosti tovarne ur

Urodelci se zanašajo na mednarodno priznane certifikate, da bi gradili zaupanje v kakovost svojih izdelkov. Certifikat COSC preveri, ali so uraški gibanji dovolj natančni, in zahteva, da ostanejo v območju od -4 do +6 sekund na dan, ko se testirajo v različnih položajih in temperaturah. Ta standard ustreza določilom iz ISO 3159. Nato obstaja še certifikat METAS, ki gre še dlje, saj celotne ure podvrgne strogiim testom odpornosti na magnetno polje (do 15.000 gauss), preveri njihovo vodotesnost ter zagotovi, da točno hodijo ne glede na položaj ure. Za celostni sistem kakovosti pa standard ISO 9001 določa osnovne zahteve, ki pokrivajo vse – od dokumentacije in overjanja dobaviteljev do obravnave napak in stalnega izboljševanja procesov po vsej tovarni. Ti različni certifikati pomagajo urodelcem prikazati, da resno jemljejo obrt, hkrati pa izpolnjujejo vse potrebne standarde v zapletenih dobavnih verigah, ki segajo po vsem svetu.

Z zagotavljanjem kakovosti, ki temelji na tehnologiji, v sodobnih tovarnah ur

Avtomatizirana optična preverjanja, CNC metrologija in zaznavanje napak s pomočjo umetne inteligence

Tovarne danes vse bolj uvajajo avtomatizirane sisteme optičnega pregleda s kamero visoke ločljivosti in specializiranimi razsvetljevalnimi nastavitvami za preverjanje komponent, kot so zobniki, številčnice, kazalci in mostovi, ter ugotavljanje napak, kot so zareze, ostružine, poravnave in neenakomernost svetlobnih materialov. Ti sistemi AOI tesno sodelujejo s CNC koordinatnimi merilnimi stroji, ki ponovno preverijo stvari, kot je krožnost delov, njihova ravnost in natančnost razmika do plus ali minus 5 mikronov pri serijah proizvodnje na tovarniški liniji. Resnična sprememba prihaja iz programske opreme za analizo slik z umetno inteligenco, ki je bila usposobljena na tisočih primerih defektnih komponent. Kot kaže raziskava, objavljena lansko leto v reviji Precision Engineering Journal, ti pametni sistemi zaznajo drobne napake skorajda z 99-odstotno natančnostjo, kar je znatno bolje od zmogljivosti človeških kontrolorjev. S kombinacijo vseh teh rešitev se časi pregledovanja skrajšajo za približno dve tretjini in odpravi negotovost, ki jo kažejo tradicionalne metode kontrole kakovosti.

Statistični procesni nadzor (SPC) in zaprtje zank povratnih informacij za stalno izboljševanje

Kontrola statističnega procesa, ali krajše KSP, spremeni način, kako podjetja obravnavajo kakovostne težave – namesto da reagirajo šele po nastopu težav, jih sedaj dejansko napovedujejo vnaprej. Na sestavnih linijah so senzorji nameščeni po celotni tovarni, kjer neprestano preverjajo stvari, kot so jakost privijanja vijakov, količina nanesenega olja, temperature, ki jih deleži dosežejo med obdelavo, in celo vibracije strojev med delovanjem. Vsi ti meritveni podatki se takojšenjno pošiljajo na barvitne grafe, ki jih operaterji opazujejo ves dan. Če katerakoli vrednost preseže dovoljene meje glede na statistična pravila, se samodejno sprožijo alarmi, ki ustavijo celotno linijo, dokler nekdo težavo ne pregleda. Sistem povezuje napake tudi z morebitnimi vzroki, kot so obrabljeni orodja, postopne spremembe okoljskih pogojev v tovarni ali neenakomernosti med serijami surovih materialov. To pomaga tehnikom odpraviti določene težave, namesto da bi le ugibali, zakaj je prišlo do napake. Tovarne, ki uvedejo tovrstno spremljanje, poročajo o približno trideset odstotnem zmanjšanju potrebe po popravilih napak. Poleg tega omogoča lažje izpolnjevanje standardov ISO 9001, saj je vse dokumentirano in sledljivo. Nedavna raziskava, objavljena lani v reviji Quality Management Review, podpira te ugotovitve.

Pogosta vprašanja

Kaj je kontrola vhodne kakovosti pri proizvodnji ur? Kontrola vhodne kakovosti vključuje preverjanje kakovosti surovin, kot so nerjaven jeklo in safirska stekla za ure, da se zagotovi, da izpolnjujejo določene zahteve pred sestavljanjem.

Zakaj je pomembna kontrola kakovosti v procesu? Kontrola kakovosti v procesu je ključna, ker omogoča spremljanje sestavnih in kalibracijskih procesov v realnem času, zmanjšuje napake in zagotavlja natančnost poravnavanja gibanja.

Kakšne vrste testov se izvajajo v končni kontroli kakovosti? Končna kontrola kakovosti vključuje kronometrične preglede, teste vodoodpornosti, skeniranje števcev za napake ter vzorčenje v skladu z standardi AQL, da se zagotovi, da sestavljene ure izpolnjujejo zahteve po kakovosti.

Kako tovarne ur testirajo udarno odpornost in vodoodpornost? Testi udarne odpornosti sledijo standardom ISO 1413 z uporabo naprav za udarni zamah, medtem ko se vodoodpornost preverja s tlačnimi komorami, ki simulirajo globine, ki presegajo standardne ocene.

Kakšno vlogo igrajo certifikati pri verodostojnosti urarskih tovarn? Certifikati, kot so COSC, METAS in ISO 9001, zagotavljajo, da ure ustrezajo visokim standardom natančnosti urjenja, odpornosti na magnetne sile in splošnih praks upravljanja kakovosti.