Hvernig tryggja gæðastjórnun í stórum vagnaverkstæði?

Lykilgæðastjórnunarför í stórum vagnaverkfræði

Innflutt gæðastjórnun (IQC): Staðfesting á upprunarefni og samvinnu birgja

Í stórum vagnaverksmálunum eru harðar viðtökuprófunaraðferðir til að athuga allar hluta áður en þeir eru settir saman. Ferlið byrjar á prófun á mismunandi grunnefnum eins og rostfríu stáli, hinum dýru safírhringjum fyrir klukkur og sérstökum syntetíska olíum í samræmi við ákveðnar stærðarkröfur og eiginleika metallanna. Vagnamenn fara reglulega yfir birgja sína til að tryggja að legeringarnir séu samfelldir, yfirborðin séu góð og að lot runni samtals frá öðru sendi til annars. Slæm efni valda flestum vandamálum í raun, um 70% af kynnuðum vandamálum falla niður á slæm gæði á efnum sem koma til verksmiðjunnar. Þeir nota flottar vélar sem kallast spektrometrar til að staðfesta hvaða tegund steypu þeir fá, og taka handahófskennd dæmi úr hverju loti til að greina einhver vandamál á snemma stigi. Allar upplýsingarnar eru einnig skráðar stafrænt, með mótun álotunúmer, prófunarútkomur og hvar hlutarnir komu frá. Ef eitthvað fer rangt síðar í framleiðslulínunni hjálpa þessar upplýsingar til að finna nákvæmlega hvað gerðist og af hverju mjög fljótt.

Milliliggjandi gæðastjórnun (IPQC): Rauntíma eftirlit með samsetningu og calibreringu á hreyfingum

Í samsetningarverstöðum hafa IPQC-tæknar augun á sviðum þar sem vandamál tenda til að koma upp. Þeir nota öflugar myndavélar til að athuga hvort tönkar séu rétt stilltar, og sérstök verkfæri, kölluð snúningsálagssensörar, tryggja að skrúfur séu fastnar nákvæmlega rétt – um 0,05 Nm gefur besta festingu án þess að brota smá snúningspunkta. Þegar kemur að viðmiðun, mæla flottar lasertækni hversu nákvæmar jafnvægishjól eru, með markmiði um að missa ekki meira en 0,3 millisekúndur á dag. Yfir ýmsar framleiðslulínur fylgjast styringartölfræðitöflur (SPC) með mikilvægum tölulegum gögnum. Á hver 50 samsetta hluta er keyrt staðsetningarfrávikapróf, sem í raun hefur minnkað vandamál með útlopum um næstum tvei þriðju eftir nýleg gögn. Ef eitthvað fer út fyrir tilgreind virkni, stoppar allur línan strax þangað til einhver hefur lagfært vandamálið og sannað að kerfið sé aftur í lagi. Enginn vill senda borgarlega handan dyranna að lokum.

Endgildur gæðastjórnunarkerfi (FQC) og forsendutékkun (PSI) fyrir vöruhalds horf

Hver samansettur búnaður fer í gegnum 48 klukkustunda klokkuathugun í sex mismunandi stöðum, þar á meðal vísir upp og niður, hnappur upp, niður, til vinstri og hægri. Á eftir því koma prófanir í loftþrýstikassa til að tryggja að búnarnir séu vatnsþjálar samkvæmt ISO 22810 staðli. Knúið vissilásara geta uppgötvað minniháttar villur eins og dulur, prentunarvandamál á viðmiðunarpunktum eða ósamfelld ljósnotkun innan tólf sekúndna fyrir hvern búnað. Til gæðastika prófa framleiðendur handahófskennd dæma samkvæmt AQL 2.5 staðli. Þeir prófa hluti eins og hversu vel festingar virka, hvort lýsingin fjarlægist rétt með tímanum og hvort tímasetning hlýtur áfram að vera nákvæm samanborið við upprunalega stillingu á fabrík. Hver einasti búnaður sem missist prófunum er settur í einangrun strax, sem ræsir leiðréttingaraðferðina sjálfkrafa. Þegar verksmiðjur sameina FQC niðurstöður sínar við greiningu áupplysingaflokkunar, ná þær yfirleitt um 98,4% af búnum að standast athugasemd í fyrsta skipti. Þetta kerfi hjálpar einnig til við að greina vandamál snemma áður en sendingu, eins og gamlar springur sem þarf að skipta út eða smurningu sem hefur byrjað að brjótast niður með tímanum.

Nákvæm prófunarreglur einkarétt High-Volume Watch Factories

Tímahefð, staðafrávik og umhverfishörðunarprófanir í stórum kossa

Stórar framleiðsluverksmiðjur byggja á ströngum, margbrotlegum prófunaraðferðum til að halda nákvæmri tímaheit á öllum handvörpunum sem þær framleiða. Raunverulegu handvörpunum er prófað í um þrjú vikur í mismunandi stöðum eins og tálag upp, tálag niður og ýmsar stöður krókans. Þeir athuga hversu mikið hver stöð hefur áhrif á nákvæmni miðað við staðalinn í ISO 3159 sem leyfir hámarkshlut af mínus fjórum til plús sex sekúndum á dag. Á eftir kemur umhverfisprófanir þar sem sérstök kistur endurskapast yfirborðslegt skilyrði frá frostkaltu við mínus tíu gráður celsius að upphitun við sextíu gráður, en á sama tíma er haft mikla raka á bilinu áttatíu og fimm til níutíu og fimm prósent. Þessar prófanir hjálpa til við að ákvarða hvort handvörpun geti unnið við hitabreytingar rétt. Tölvað búnaður eyrnumyndar smáar breytingar í hvernig balaðskífan hreyfist og hversu stöðug tímaheit er, og sendir allar upplýsingarnar aftur til að styðja við aðlögun stillinga eftir þörfum. Verksmiðjur sem fylgja þessari fullri prófunaraðferð sjá um það bil sjöttán prósent færri vandamál tengd ónákvæmri tímaheit en þær sem beita handahófskenndri stikaathugun.

Skammtþol, vatnsþol og slitasímun í gegnum framleidsluröð

Prófanir á öruggleika vöru felur í sér þrjár aðallegar sjálfvirkar áreitiprófanir sem eru gerðar til að tryggja traust afköst undir ýmsum aðstæðum. Til að kanna skammtþol notfum við okkur ISO 1413 staðallinn, sem felur í sér notkun pendúlslagskerfa sem gefur út um 5.000 G áhrifkraft í prófun. Þegar kemur að prófun á vatnsþoli notum við sérstök loftsprengjuhól í rannsóknarstofum sem eru forritað til að fara fram yfir venjulega markmið – t.d. prófun á 125 metra dýpi fyrir handur sem eru metnar fyrir 100 metra undir vatni – svo hægt sé að greina veikleika í þéttjunum áður en vörurnar nálgast neytendur. Slitasímunin er einnig mjög áreitileg. Robótarmar endurtaka tug ára eðlilega notkun, með yfir 100 þúsund endurtekningar á aðgerðum eins og að stilla remmur, opna festingar og boga hylki. Þessar prófanir hjálpa til við að setja upp mikilvæg staðli fyrir afköst í mismunandi notkunaraðstæðum.

Þessi þríhyrningur tryggir að 99,8 % eininga uppfylli varanleikamörk áður en sendar eru – sem lækkar tilvik á svæðinu og ábendingar vegna ábyrgðar.

Vottanir, mælikvarðar og innri gæðastöðlar fyrir stórt handuráhús

Notkun á COSC, METAS og ISO 9001 til að styrkja trúnað í handuráhús

Smástæðaherðar nota alþjóðlega viðurkennd vottun til að byggja traust til gæða vara sinna. COSC-vottun athugar hvort hreyfingar smástæða séu nákvæmar nógu og krefst þess að þær halda sig innan bilsins -4 til +6 sekúndur á dag þegar prófað er í mismunandi stöðum og hitastigum. Þessi staðall samsvarar því sem lagt er fram í ISO 3159. Síðan er til METAS-vottun sem fer enn lengra með því að leggja fullkomnar smástæður undir hart prófunargöng varðandi segulafstöðu (allt að 15.000 gaiss), athuga hversu vel þær standast vatn og tryggja að þær halda nákvæmri tíma óháð stöðu. Til að tryggja allsherjar gæðakerfi setur ISO 9001 grunnkröfur sem ná yfir allt frá skjalavinnu og samstarfsaðilaumsjón, meðhöndlun galla og samfelldri bætingu á rekstri í alla verkshöllina. Þessar mismunandi vottanir hjálpa smástæðagerðum að sýna fram á að þeir taki verksmiðuna alvarlega en samt uppfylli öll nauðsynleg kröfur í gegnum flókin birgðarkerfi sem nær um allan heim.

Tækniðráttur gæðastjórnun í nútíma húrraunverum

Sjálfvirk ljósmyndavélamat, CNC-málning og reikniveldis-aflöguð villaaukenni

Í dag eru verksmiðjur að fara að beita sjálfvirkum sjónrannsóknarkerfum með háupplausnarmyndavélar og sérstökum lýsingaruppsetningum til að athuga hluti eins og tæki, síður, bendla og brýr á villur eins og krakkar, borgar, justunarvandamál og vandamál tengt samræmi ljómandi efna. Þessi AOI-kerfi virka í náið samvinnu við CNC-hnitmælingarvélar sem staðfestir aftur hluti eins og hversu nákvæmlega kringlalaga hlutir eru, flatleiki þeirra og millimál með nákvæmni innan plús eða mínus 5 grömmu (microns) á framleiðslulínunni í verksmiðjunni. Raunveruleg breyting kemur fram úr AI-myndgreiningarforritum sem hafa verið þjálfuð á í raun tusundum dæma um gallandi hluti. Samkvæmt rannsókn sem birt var í tímaritinu Precision Engineering Journal í fyrra, greina þessi snjöll kerfi litlar galla með næstum 99% nákvæmni, sem er lang betra en manneskjur geta náð. Með tilliti til alls þessa minnkar rannsóknartíminn um sjúkju þriðjunginn og fjarlægir ágiskanir sem valda heimsókn á hefðbundnum gæðastjórnunaraðferðum.

Tölfræðilegur stjórnunaraðferð (SPC) og lokaðar sléttur fyrir varanlega bætingu

Tölfræðilegur styring ferlanna, eða SPC (e. Statistical Process Control), breytir því hvernig fyrirtæki takast á við gæðamál frá því að einungis bregðast við eftir að vandamál hafa komið upp, að spá í þau á undan. Sensörar á samsetningarlínunni eru settir upp í gegnum alla framleiðslusalnum, þar sem þeir athuga stöðugt hluti eins og hversu fastnir boltar eru festir, hversu mikið olíu er borið á, hvaða hitastig hlutar ná í meðan verkið á, og jafnvel hvernig vélar skjálfa sig við keyrslu. Allar þessar mælingar eru sendar strax á litríka grafa sem starfsmenn fylgjast með allan daginn. Ef einhver mæling fer yfir það sem er talin venjuleg markrás samkvæmt tölfræðireglum, ganga viðvörunarkerfi af sér og stoppa allan línuna þangað til einhver kíkir í málið. Kerfið tengir einnig galla við mögulegar orsakir eins og notaðar út tæki, rólegar breytingar á umhverfishlutföllum inni í verksmiðjunni eða ósamræmi milli lota af grunnefnum efnum. Þetta hjálpar verkfræðingum að leysa ákveðin vandamál frekar en bara giska á af hverju eitthvað fór úrskeiðis. Framleiðslustöðvar sem hafa tekið í notkun slíka eftirlitshögun hafa séð lækkun í því að þarf að lagfæra villur um allt að þrjátíu prósent. Auk þess auðveldar það að uppfylla ISO 9001 staðla, þar sem allt er skráð og rekjanlegt. Nýrri könnun sem birt var í Quality Management Review síðasta ár styður á undanfarin svör.

Algengar spurningar

Hvað er innkomandi gæðastjórnun í vagnaverkfræði? Innkomandi gæðastjórnun felur í sér að staðfesta gæði á grunnefnum eins og rustfríu stáli og safír glösum til að tryggja að þau uppfylli ákveðna kröfur áður en montað er saman.

Af hverju er millistöðug gæðastjórnun mikilvæg? Millistöðug gæðastjórnun er mikilvæg vegna þess að hún gerir kleift rauntíma eftirlit með montun og stillingu, minnkar galla og tryggir nákvæmni í samstillingu á hreyfingum.

Hvernig gerð prófa eru framkvæmd í lokagæðastjórnun? Lokagæðastjórnun felur í sér tímamælingapróf, vatnsþyngjupróf, skannun á síðum til að finna galla og próftöku samkvæmt AQL-kröfum til að tryggja að montaðir vagnir uppfylli gæðakröfur.

Hvernig prófa vagnaverslanir örverkan og vatnsþyngju? Örverkunarpróf fylgja ISO 1413-venjum með pendlaskotshnöðum, á meðan vatnsþyngja er prófuð með þrýstikistum sem líkja eftir dýptum yfir venjulegum flokkunum.

Hvaða hlutverk gegna vottorðum í trúgverðu vinnslu á horfurnar? Vottorð eins og COSC, METAS og ISO 9001 tryggja að horfin uppfylli háar staðla varðandi nákvæmni tímamælinga, viðnýmingu gegn segulafli og allsherjar gæðastjórnunarkerfi.