একটি বড় ঘড়ির কারখানায় গুণগত নিয়ন্ত্রণ কীভাবে নিশ্চিত করা যায়?

একটি বৃহৎ ঘড়ি কারখানার মূল গুণগত নিয়ন্ত্রণ পর্যায়

আগত গুণগত নিয়ন্ত্রণ (IQC): কাঁচামাল এবং সরবরাহকারীদের সামঞ্জস্য যাচাই

বড় ঘড়ি উৎপাদন কারখানাগুলিতে, তাদের সমস্ত যন্ত্রাংশ একত্রিত করার আগে তা পরীক্ষা করার জন্য কঠোর আগত মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি রয়েছে। এই প্রক্রিয়াটি স্টেইনলেস ইস্পাত, ব্যয়বহুল স্ফটিক ঘড়ির মুখ, এবং বিশেষ সিনথেটিক তেলের মতো বিভিন্ন কাঁচামাল পরীক্ষা করে নির্দিষ্ট আকারের প্রয়োজনীয়তা এবং ধাতব বৈশিষ্ট্যের বিরুদ্ধে শুরু হয়। ঘড়ি তৈরির কারিগররা নিয়মিত তাদের সরবরাহকারীদের নিরীক্ষণ করে থাকেন যাতে নিশ্চিত হওয়া যায় যে খাদগুলি ধ্রুব, পৃষ্ঠতলগুলি ভালো দেখাচ্ছে, এবং এক চালান থেকে অন্য চালানে ব্যাচগুলি মিলে যাচ্ছে। আসলে খারাপ উপকরণই সবচেয়ে বেশি সমস্যার কারণ, প্রায় 70% এড়ানো যায় এমন সমস্যা কারখানায় আসা নিম্নমানের উপকরণের কারণেই হয়। তারা কী ধরনের ধাতু পাচ্ছে তা নিশ্চিত করতে স্পেক্ট্রোমিটার নামক উন্নত যন্ত্র ব্যবহার করে এবং প্রতিটি ব্যাচ থেকে দৈব নমুনা নেয় যাতে তাড়াতাড়ি কোনও সমস্যা খুঁজে পাওয়া যায়। এই সমস্ত তথ্য ডিজিটালভাবেও রেকর্ড করা হয়, লট নম্বর থেকে শুরু করে পরীক্ষার ফলাফল এবং যন্ত্রাংশগুলি কোথা থেকে এসেছে তা পর্যন্ত সবকিছু ট্র্যাক করা হয়। যদি উৎপাদন লাইনের নীচের দিকে কোনও কিছু ভুল হয়, তবে এই রেকর্ডগুলি দ্রুত ঠিক কী হয়েছে এবং কেন হয়েছে তা বোঝার জন্য সাহায্য করে।

প্রক্রিয়াকালীন গুণগত নিয়ন্ত্রণ (IPQC): মুভমেন্ট অ্যাসেম্বলি এবং ক্যালিব্রেশনের রিয়েল-টাইম মনিটরিং

গতিশীল অ্যাসেম্বলি দোকানগুলিতে, IPQC টেকনিশিয়ানরা সেই গুরুত্বপূর্ণ জায়গাগুলিতে নজর রাখেন যেখানে সমস্যা ঘটার প্রবণতা থাকে। তারা গিয়ারগুলি ঠিকভাবে সারিবদ্ধ আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন ক্যামেরা ব্যবহার করেন, এবং 'টর্ক সেন্সর' নামক বিশেষ যন্ত্র নিশ্চিত করে যে স্ক্রুগুলি ঠিক মতো করে কসা হয়েছে—প্রায় 0.05 নিউটন মিটার চাপ ছোট পিভট পয়েন্টগুলি ফাটানোর ঝুঁকি ছাড়াই সেরা আটকানোর জন্য উপযুক্ত। ক্যালিব্রেশনের সময়, উন্নত লেজার সরঞ্জাম দিয়ে মাপা হয় কত নির্ভুলভাবে ব্যালান্স হুইলগুলি সময় গুনছে, প্রতিদিন সর্বোচ্চ 0.3 মিলিসেকেন্ডের বেশি পার্থক্য না হওয়ার লক্ষ্যে। বিভিন্ন উৎপাদন লাইন জুড়ে স্ট্যাটিসটিক্যাল প্রসেস কন্ট্রোল চার্টগুলি গুরুত্বপূর্ণ সংখ্যাগুলির উপর নজর রাখে। প্রতি 50টি অ্যাসেম্বল করা অংশের জন্য অবস্থানগত ভেদাঙ্ক পরীক্ষা চালানো হয়, যা সদ্য প্রাপ্ত তথ্য অনুযায়ী প্রায় দুই তৃতীয়াংশ হারে এসকেপমেন্ট সমস্যা কমিয়েছে। যদি কিছু নির্দিষ্ট মানের বাইরে চলে যায়, তখন সম্পূর্ণ লাইন ঠিক হওয়া এবং তা পুনরায় কাজ করছে তা প্রমাণিত না হওয়া পর্যন্ত সম্পূর্ণ বন্ধ রাখা হয়। শেষ পর্যন্ত, কেউই ত্রুটিপূর্ণ ঘড়ি দোকান থেকে বের হতে দিতে চান না।

মাস-উৎপাদিত ঘড়ির চূড়ান্ত মান নিয়ন্ত্রণ (FQC) এবং প্রেরণের পূর্বে পরিদর্শন (PSI)

প্রতিটি জোড়া ঘড়িকে ছয়টি ভিন্ন অবস্থানে, যেমন ডায়াল উপরে ও নীচে, ক্রাউন উপরে, নীচে, বামে এবং ডানদিকে 48 ঘণ্টার ক্রোনোমেট্রিক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হয়। এরপর চলে আসে চাপ পরীক্ষার কক্ষ, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে ISO 22810 মানদণ্ড অনুযায়ী ঘড়িগুলি জলরোধী। স্বয়ংক্রিয় ডায়াল স্ক্যানারগুলি প্রতি ঘড়িতে মাত্র সাত সেকেন্ডের মধ্যে ধূলিকণা, ইনডেক্সে ছাপার ত্রুটি বা লুমিনাস আবরণের অসঙ্গতির মতো ক্ষুদ্র ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করতে পারে। গুণগত মান নমুনাকরণের জন্য, উৎপাদকরা দৈবভাবে নির্বাচিত ব্যাচগুলি পরীক্ষা করার সময় AQL 2.5 মানদণ্ড অনুসরণ করে। তারা ক্লাস্পগুলি কতটা ভালোভাবে কাজ করছে, আলোকস্ফুরণ সময়ের সাথে সঠিকভাবে কমছে কিনা এবং কারখানায় সেট করা সময়ের তুলনায় সময় কতটা নির্ভুল রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে। এই পরীক্ষাগুলির যে কোনও একটিতে ব্যর্থ হওয়া ঘড়িগুলিকে তৎক্ষণাৎ কোয়ারান্টাইনে পাঠানো হয়, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংশোধন প্রক্রিয়া শুরু করে। যখন কারখানাগুলি তাদের FQC ফলাফলকে সরবরাহ শৃঙ্খলের তথ্য বিশ্লেষণের সাথে একত্রিত করে, তখন সাধারণত প্রায় 98.4% ঘড়ি প্রথম চেষ্টায় পরীক্ষা পাস করে। এই ব্যবস্থাটি চালানের আগে সমস্যাগুলি যেমন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হওয়া পুরানো মেইনস্প্রিং বা সময়ের সাথে ভেঙে যাওয়া লুব্রিকেন্টগুলি ধরাও সহায়তা করে।

উচ্চ-পরিমাণ ঘড়ি কারখানাগুলিতে একক প্রিসিশন টেস্টিং প্রোটোকল

ক্রোনোমেট্রিক নির্ভুলতা, অবস্থানগত ভিন্নতা এবং পরিবেশগত চাপ পরীক্ষা বৃহৎ পরিসরে

বড় বড় উৎপাদন কারখানাগুলি তাদের দ্বারা উৎপাদিত সমস্ত ঘড়ির মূভমেন্টগুলিতে সময় ঠিক রাখার জন্য কঠোর, বহু-ধাপী পরীক্ষার প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। আসল ঘড়িগুলি ডায়াল আপ, ডায়াল ডাউন এবং বিভিন্ন ক্রাউন অবস্থানগুলিতে বিভিন্ন অবস্থানে প্রায় দুই সপ্তাহ ধরে পরীক্ষা করা হয়। তারা ISO 3159 দ্বারা নির্ধারিত মানের তুলনায় প্রতিটি অবস্থান কতটা নির্ভুলতা প্রভাবিত করে তা পরীক্ষা করে, যা প্রতি দিন চার সেকেন্ড কম থেকে ছয় সেকেন্ড বেশি পর্যন্ত পরিবর্তনের অনুমতি দেয়। এর পরে আসে পরিবেশগত পরীক্ষা, যেখানে বিশেষ কক্ষগুলি শূন্য ডিগ্রি সেলসিয়াসের হিমশীতল অবস্থা থেকে ষাট ডিগ্রি পর্যন্ত তীব্র তাপমাত্রা এবং আটাশো থেকে পঞ্চানব্বই শতাংশ পর্যন্ত উচ্চ আর্দ্রতা বজায় রেখে চরম পরিস্থিতি পুনরায় তৈরি করে। এই পরীক্ষাগুলি নির্ধারণ করতে সাহায্য করে যে ঘড়িগুলি কি ভাবে তাপমাত্রার পরিবর্তন সঠিকভাবে সামলাতে পারে। কম্পিউটারযুক্ত সরঞ্জামগুলি ব্যালান্স হুইলের গতিতে এবং সময় রক্ষণাবেক্ষণের স্থিতিশীলতায় ঘটা ক্ষুদ্রতম পরিবর্তনগুলি ট্র্যাক করে এবং প্রয়োজন অনুযায়ী ক্যালিব্রেশন সামঞ্জস্য করার জন্য এই তথ্যগুলি ফেরত পাঠায়। এই সম্পূর্ণ পরীক্ষার প্রক্রিয়া অনুসরণ করা কারখানাগুলিতে এলোমেলো স্পট চেকের উপর নির্ভর করা কারখানাগুলির তুলনায় সময়ের অসঙ্গতি সংক্রান্ত সমস্যাগুলি প্রায় সাঁইত্রিশ শতাংশ কম হয়।

ব্যাচ উৎপাদনের মধ্যে শক প্রতিরোধ, জল প্রতিরোধ এবং পরিধান অনুকরণ

পণ্যের স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করতে বিভিন্ন পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য তিনটি প্রধান স্বয়ংক্রিয় চাপ পরীক্ষা চালানো হয়। শক প্রতিরোধের ক্ষেত্রে, আমরা ISO 1413 মান অনুসরণ করি, যার অর্থ পরীক্ষার সময় প্রায় 5,000 Gs বল প্রয়োগ করে এমন দোলক আঘাত যন্ত্রগুলি ব্যবহার করা। জল প্রতিরোধের পরীক্ষার ক্ষেত্রে, আমাদের ল্যাবগুলি বিশেষ চাপ কক্ষ ব্যবহার করে যা স্বাভাবিক সীমার চেয়ে বেশি পর্যন্ত কাজ করার জন্য প্রোগ্রাম করা হয়—উদাহরণস্বরূপ, 100 মিটার জলের নিচে রেট করা ঘড়ির জন্য 125 মিটার পরীক্ষা—যাতে পণ্য গ্রাহকদের কাছে পৌঁছানোর আগে সীলগুলিতে দুর্বল জায়গা খুঁজে পাওয়া যায়। পরিধান অনুকরণের অংশটিও বেশ তীব্র। রোবোটিক বাহুগুলি দশকের পর দশক ধরে দৈনিক ব্যবহারের অনুকরণ করে, স্ট্র্যাপ সমন্বয় করা, ক্লাস্প খোলা এবং কেসগুলি নমন করার মতো ক্রিয়াকলাপের 100,000 এর বেশি পুনরাবৃত্তি করে। এই পরীক্ষাগুলি বিভিন্ন ব্যবহারের পরিস্থিতি জুড়ে গুরুত্বপূর্ণ কার্যকারিতার মান প্রতিষ্ঠায় সাহায্য করে।

এই ত্রয়ী শিপিংয়ের আগে ইউনিটগুলির 99.8% এর স্থায়িত্বের সীমা পূরণ করতে নিশ্চিত করে—ক্ষেত্রে ব্যর্থতা এবং ওয়ারেন্টি দাবি কমিয়ে আনে।

একটি বড় ঘড়ি কারখানার জন্য সার্টিফিকেশন, বেঞ্চমার্ক এবং অভ্যন্তরীণ QA মান

ঘড়ি কারখানার বিশ্বাসযোগ্যতা জোরদার করতে COSC, METAS এবং ISO 9001 ব্যবহার করা

ঘড়ি নির্মাতারা তাদের পণ্যের গুণমানের প্রতি আস্থা গড়ে তোলার জন্য আন্তর্জাতিকভাবে স্বীকৃত সার্টিফিকেশনের উপর নির্ভর করে। COSC সার্টিফিকেশন পরীক্ষা করে যে ঘড়ির মুভমেন্টগুলি যথেষ্ট সঠিক কিনা, এবং বিভিন্ন অবস্থান ও তাপমাত্রায় পরীক্ষা করার সময় প্রতিদিন -4 থেকে +6 সেকেন্ডের মধ্যে থাকা আবশ্যিক। এই মান ISO 3159-এ বর্ণিত বিষয়ের সাথে মিলে যায়। এছাড়াও METAS সার্টিফিকেশন রয়েছে যা চৌম্বকীয় প্রতিরোধের (15,000 গাউস পর্যন্ত), জলরোধী হওয়ার ক্ষমতা এবং যেকোনো অবস্থানে সঠিক সময় ধরে রাখার নিশ্চয়তা দেওয়ার জন্য সম্পূর্ণ ঘড়ির উপর কঠোর পরীক্ষা চালায়। সামগ্রিক গুণগত ব্যবস্থার জন্য, ISO 9001 কাগজপত্র থেকে শুরু করে সরবরাহকারীদের যাচাই, ত্রুটি মোকাবেলা এবং কারখানার মধ্যে পরিচালনার ক্রমাগত উন্নতি পর্যন্ত সবকিছু কভার করে মৌলিক প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে। বিশ্বব্যাপী ছড়িয়ে থাকা জটিল সরবরাহ শৃঙ্খলের মধ্যে দিয়ে এই বিভিন্ন সার্টিফিকেশন ঘড়ি তৈয়ারকারীদের দক্ষতার প্রতি গুরুত্ব দেওয়া এবং সমস্ত প্রয়োজনীয় মান পূরণ করা দেখাতে সাহায্য করে।

আধুনিক ঘড়ি কারখানাগুলিতে প্রযুক্তি-চালিত মান নিশ্চিতকরণ

স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন, সিএনসি মেট্রোলজি এবং এআই-চালিত ত্রুটি শনাক্তকরণ

আজকের কারখানাগুলি উচ্চ-রেজোলিউশন ক্যামেরা এবং বিশেষ আলোকসজ্জা সেটআপযুক্ত স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন ব্যবস্থা গ্রহণ করছে যা গিয়ার, ডায়াল, কাঁটা, এবং ব্রিজের মতো উপাদানগুলির আঁচড়, ধারালো কিনারা, সারিবদ্ধকরণের সমস্যা এবং আলোকিত উপাদানের সামঞ্জস্যতা সংক্রান্ত সমস্যার মতো ত্রুটি পরীক্ষা করতে সাহায্য করে। এই AOI ব্যবস্থাগুলি CNC স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্রের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করে, যা কারখানার উৎপাদন লাইনে উপাদানগুলির গোলাকারতা, সমতলতা এবং দূরত্বের নির্ভুলতা প্লাস বা মাইনাস 5 মাইক্রন পর্যন্ত পুনরায় পরীক্ষা করে। প্রকৃত খেলা পরিবর্তন ঘটে AI চিত্র বিশ্লেষণ সফটওয়্যার দ্বারা, যা আক্ষরিক অর্থে হাজার হাজার ত্রুটিপূর্ণ উপাদানের উদাহরণের উপর প্রশিক্ষিত হয়েছে। গত বছর প্রিসিশন ইঞ্জিনিয়ারিং জার্নালে প্রকাশিত একটি গবেষণা অনুসারে, এই স্মার্ট ব্যবস্থাগুলি 99% এর কাছাকাছি নির্ভুলতার সাথে ক্ষুদ্রতম ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করে, যা মানুষের পরিদর্শকদের দ্বারা সম্ভব হওয়া নির্ভুলতার চেয়ে অনেক বেশি। এই সবকিছু একত্রিত করা পরিদর্শনের সময় প্রায় দুই তৃতীয়াংশ কমিয়ে দেয় এবং ঐতিহ্যগত মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলিকে প্রভাবিত করে এমন অনিশ্চয়তার উপাদান দূর করে।

ক্রমাগত উন্নতির জন্য পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (এসপিসি) এবং বন্ধ লুপ ফিডব্যাক

পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, বা সংক্ষেপে SPC, কোম্পানিগুলির মান সমস্যাগুলি কীভাবে পরিচালনা করে তার ধারণাকে পরিবর্তন করে—যা আগে শুধুমাত্র সমস্যা দেখা দেওয়ার পরেই হত, এখন তা আগেভাগেই ভবিষ্যদ্বাণী করা সম্ভব হয়। কারখানার সমস্ত জায়গায় অ্যাসেম্বলি লাইন সেন্সর স্থাপন করা হয় যেখানে তারা ধ্রুবকভাবে বোল্টগুলি কতটা কসে আটকানো হচ্ছে, কতটা তেল প্রয়োগ করা হচ্ছে, প্রক্রিয়াকরণের সময় যন্ত্রাংশগুলি কত তাপমাত্রা ছোঁয়াচ্ছে এবং চলাকালীন মেশিনগুলি কতটা কম্পন করছে—এসব জিনিস পর্যবেক্ষণ করে। এই সমস্ত পরিমাপগুলি তাৎক্ষণিকভাবে সেই রঙিন চার্টগুলিতে পাঠানো হয় যা অপারেটররা সারাদিন লক্ষ্য করে। যদি কোনো পাঠ পরিসংখ্যানগত নিয়ম অনুযায়ী স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি হয়ে যায়, তবে স্বয়ংক্রিয়ভাবে অ্যালার্ম বাজে এবং সম্পূর্ণ লাইন বন্ধ হয়ে যায় যতক্ষণ না কেউ এটি পরীক্ষা করে দেখছে। এই ব্যবস্থা ত্রুটিগুলিকে সম্ভাব্য কারণগুলির সাথেও যুক্ত করে, যেমন পুরনো হয়ে যাওয়া যন্ত্রপাতি, কারখানার ভিতরে পরিবেশের ধীরে ধীরে পরিবর্তিত হওয়া অথবা কাঁচামালের ব্যাচগুলির মধ্যে অসামঞ্জস্য। এটি প্রযুক্তিবিদদের কেবল অনুমান করার পরিবর্তে নির্দিষ্ট সমস্যা ঠিক করতে সাহায্য করে। এই ধরনের মনিটরিং ব্যবহার করা কারখানাগুলি মোটামুটি তাদের ভুল ঠিক করার প্রয়োজনীয়তা 30% পর্যন্ত কমিয়েছে। এটি ISO 9001 মানগুলি পূরণ করাও অনেক সহজ করে তোলে কারণ সবকিছু ডকুমেন্ট করা হয় এবং ট্রেস করা যায়। গত বছর কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট রিভিউ-এ প্রকাশিত একটি সদ্য গবেষণায় এই ফলাফলগুলি সমর্থন করা হয়েছে।

FAQ

ঘড়ি উৎপাদনে ইনকমিং কোয়ালিটি কন্ট্রোল কী? ইনকমিং কোয়ালিটি কন্ট্রোল-এ মানদণ্ড পূরণ করছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য স্টেইনলেস স্টিল এবং স্যাফায়ার ঘড়ির মুখের মতো কাঁচামালের গুণগত মান যাচাই করা হয়, আগে থেকে যাতে সেগুলি অসেম্বলির আগে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

ইন-প্রসেস কোয়ালিটি কন্ট্রোল কেন গুরুত্বপূর্ণ? ইন-প্রসেস কোয়ালিটি কন্ট্রোল অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি অসেম্বলি এবং ক্যালিব্রেশন প্রক্রিয়াগুলির বাস্তব সময়ে নিরীক্ষণ করার অনুমতি দেয়, ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং মুভমেন্ট সারিবদ্ধকরণে নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

ফাইনাল কোয়ালিটি কন্ট্রোল পর্যায়ে কী ধরনের পরীক্ষা করা হয়? ফাইনাল কোয়ালিটি কন্ট্রোল-এ ক্রোনোমেট্রিক পরীক্ষা, জলরোধী পরীক্ষা, ত্রুটির জন্য ডায়াল স্ক্যানিং এবং AQL মানদণ্ড অনুযায়ী নমুনা পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত থাকে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে অসেম্বল করা ঘড়িগুলি গুণগত মানদণ্ড পূরণ করে।

ঘড়ির কারখানাগুলি কীভাবে শক রেজিস্ট্যান্স এবং জলরোধী পরীক্ষা করে? শক রেজিস্ট্যান্স পরীক্ষা ISO 1413 মানদণ্ড অনুসরণ করে যেখানে পেন্ডুলাম ইমপ্যাক্ট ডিভাইস ব্যবহার করা হয়, আবার জলরোধী পরীক্ষা করা হয় চাপ কক্ষ ব্যবহার করে যা স্ট্যান্ডার্ড রেটিংয়ের চেয়ে বেশি গভীরতা অনুকরণ করে।

ঘড়ি কারখানার বিশ্বাসযোগ্যতায় সার্টিফিকেশনগুলির ভূমিকা কী? COSC, METAS এবং ISO 9001 এর মতো সার্টিফিকেশনগুলি নিশ্চিত করে যে ঘড়িগুলি সময় নির্ভুলতা, চৌম্বকীয় বলের প্রতিরোধ এবং সামগ্রিক মান ব্যবস্থাপনা অনুশীলনের জন্য উচ্চ মানদণ্ড পূরণ করে।